常壓塔和減壓塔的區別：1、外形上的區別：常壓塔的外形是一個上下直徑一樣的圓柱形容器。減壓塔的外形是上下端都縮徑的圓柱形容器，原因是上端汽液相負荷較小，下端需要將塔底渣油快速抽出，發生高溫渣油長時間停留發生結焦反應。2、氣密性的區別：常壓塔一般是和大氣相通的，大多數在回流罐處設有和大氣相連的閥組，一般為常開，除了耐壓試驗時關閉以外。減壓塔一般為密閉的，靠真空機組抽真空實現負壓，負壓的主要作用是改變共沸物的共沸組成，實現組分的更好分離，達到節能降耗的作用。填料塔不適用于處理易聚合或含有固體懸浮物的物料，而板式塔則可以有效地處理這種物質。重慶篩板塔定制廠家

填料塔的附件之填料壓緊裝置：安裝在填料層上端。作用是保持填料層為一高度固定的床層，從而保持均勻一致的空隙結構，使操作正常、穩定，防止在高壓降、瞬時負荷波動等情況下，填料層發生松動或跳動。分為：填料壓板：自由放置于填料上端，靠自身重量將填料壓緊。適用于陶瓷、石墨材質的散裝填料。它的作用是在高氣速（高壓降）和負荷突然波動時，阻止填料產生相對運動，從而避免填料松動、破損。由于填料易碎，當碎屑淤積在床層填料的空隙間，使填料層的空隙率下降時，填料壓板可隨填料層一起下落，緊緊壓住填料而不會形成填料的松動、降低填料塔的生產能力及分離效率。床層限制板：固定在填料上端。重慶篩板塔定制廠家塔器是化工行業中用于進行質量與物質交換的重要設備，可分為分離塔、反應塔和吸附塔等不同類型。

塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產工藝要求而設計、制造的非標準設備。塔是用于蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作的直立設備，普遍用于氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板式塔和填料塔。容器內部如果只承裝物料而不進行化學反應及其他物理、化學過程，沒有設施或只有簡單的輔助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬于壓力容器。

減壓塔的工作原理：減壓塔共設4個填料段，抽出3個側線。減一的線油一部分直接進入蠟油分配器；另一部分經過空冷和水冷冷至50℃再返回減壓塔頂，作為塔頂回流；減二線油一部分經換熱至120℃后進入蠟油分配器；另一部分作為減一中回流再返回減壓塔Ⅱ段填料段。減三線油大部分作為減二中回流返回減壓塔Ⅲ段填料段；減四線油(過汽化油)一部分返回減壓塔底或去常壓塔一層作為循環油，另一部分作為重洗油又返回重洗段。減底油一般作為延遲焦化等裝置熱進料,或冷卻至100℃以下送出裝置作為渣油產品。?在清理塔內填料層時，不銹鋼波紋填料板禁止碰撞洗苯塔內壁及相互碰撞。

塔設備是指塔內用來進行分離、吸收等物理過程，改變氣體或者液體復雜混合物組成的設備，又稱“塔器”。塔設備的高度和直徑都比較大，內外設有一定的附件，內部的附件主要用來使塔內氣體、液體和固體之間進行密切的接觸，不斷傳質。塔器是圓筒形采用焊接技術制作而成的工藝設備，由筒體、封頭和支座組成，是專門為特定的生產工藝要求而設計、制造的非標準設備。化工塔是用于蒸餾、提純、吸收以及精餾等操作的治理設備，普遍應用于氣液、液業交換的傳質傳熱工作，根據塔結構的不同，可分為板式塔和填料塔，若塔內只用來承裝物料而無其他設備，又被成為罐。　　塔器的主要塔內件之一是規整填料，它能實現每個理論級的壓力降較小，提高分離效率。南京常壓塔制造商

萃取塔利用各溶質組分在兩個液相中分布情況的差別，實現混合物組分分離的目的。重慶篩板塔定制廠家

塔器的分類：浮閥塔：在塔板上開有若干個閥孔，每個閥孔裝有一個可上下浮動的閥片，閥片連有幾個閥腿，插入閥孔后將閥腿底腳撥轉90°，以限制閥片升起的較大高度，并防止閥片被氣體吹走。舌片塔：氣體通道為在塔盤上沖出的以一定方式排列的舌片。舌片開啟一定的角度，舌孔方向與液流方向一致。填料塔：屬于微分接觸型的氣液傳質設備。塔內以填料為氣液接觸和傳質的基本元件。液體在填料表面呈膜狀自上而下的流動，氣體呈連續相自下而上與液體做逆流流動，并進行了氣液兩相間的傳質與傳熱。兩相的濃度或溫度沿塔高呈連續變化。典型填料塔主要部件有：塔體、填料及支承、液體分布器及再分布器、除沫器等。重慶篩板塔定制廠家

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