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青浦區(qū)冷擠壓成型

來源: 發(fā)布時間:2025-05-30

冷擠壓工藝在節(jié)約材料方面表現(xiàn)很好。以解放牌汽車活塞銷為例,傳統(tǒng)切削加工時材料利用率為 43.3%,而采用冷擠壓工藝后,材料利用率大幅提高到 92%。再如萬向節(jié)軸承套,從過去采用其他工藝時的材料利用率 27.8%,提升至改用冷擠壓后的 64%。這是因為冷擠壓過程中,金屬主要是通過塑性變形填充模具型腔,相較于切削加工大量去除材料的方式,極大地減少了廢料的產(chǎn)生。在金屬材料價格日益上漲的當(dāng)下,冷擠壓工藝的這種高材料利用率優(yōu)勢,對于降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。冷擠壓工藝能減少金屬廢料產(chǎn)生,提高資源利用率。青浦區(qū)冷擠壓成型

青浦區(qū)冷擠壓成型,冷擠壓

冷擠壓工藝在海洋工程裝備制造中開辟新應(yīng)用場景。深海探測設(shè)備的耐壓殼體、水下連接器等部件,需滿足**度、高耐蝕性要求。通過冷擠壓加工含鉬、銅的超級奧氏體不銹鋼,零件屈服強(qiáng)度可達(dá) 800MPa 以上,在海水環(huán)境中的縫隙腐蝕速率降低 70%。采用多級擠壓工藝制造的漸變壁厚殼體,通過優(yōu)化金屬流動路徑,使材料利用率從傳統(tǒng)切削加工的 35% 提升至 78%。目前該技術(shù)已應(yīng)用于我國深海潛標(biāo)系統(tǒng)**部件生產(chǎn),保障設(shè)備在 6000 米深海環(huán)境下穩(wěn)定運行超過 5 年。嘉興呂鍛件冷擠壓件汽車發(fā)動機(jī)關(guān)鍵部件常采用冷擠壓工藝,保障強(qiáng)度與性。

青浦區(qū)冷擠壓成型,冷擠壓

冷擠壓工藝在軌道交通受電弓部件制造中發(fā)揮**效能。受電弓碳滑板基座、鉸接連接件等部件需承受頻繁震動與電氣磨損,冷擠壓成型的不銹鋼與銅合金零件,通過控制金屬流線方向,使其疲勞強(qiáng)度提升 40% 以上,有效抵御列車高速運行時的動態(tài)應(yīng)力。采用多工位連續(xù)冷擠壓技術(shù),可實現(xiàn)復(fù)雜形狀受電弓部件的一體化成型,減少焊接工序帶來的強(qiáng)度損耗,使部件整體可靠性提高 25%。目前該工藝已應(yīng)用于復(fù)興號等高速列車,受電弓故障間隔里程延長至 120 萬公里,明顯提升軌道交通供電系統(tǒng)穩(wěn)定性。

冷擠壓工藝在軸承制造行業(yè)中應(yīng)用廣。新昌軸承套圈的冷擠技術(shù)在相關(guān)工程主導(dǎo)下得到大面積應(yīng)用,目前國內(nèi)軸承套圈的冷擠壓成型已占據(jù)較大市場份額。冷擠壓制造的軸承套圈,尺寸精度高,能保證軸承的裝配精度,減少運轉(zhuǎn)時的振動和噪聲。而且,冷擠壓過程使金屬組織致密化,提高了套圈的強(qiáng)度和耐磨性,延長了軸承的使用壽命。在軸承生產(chǎn)中,冷擠壓工藝還可實現(xiàn)自動化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,滿足市場對軸承產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量的雙重需求。?冷擠壓技術(shù)在電動工具制造中,保障零部件質(zhì)量與性能。

青浦區(qū)冷擠壓成型,冷擠壓

冷擠壓工藝在精密儀器零部件制造領(lǐng)域優(yōu)勢明顯。精密儀器如好的顯微鏡、天文望遠(yuǎn)鏡等對零部件的精度和穩(wěn)定性要求極高。冷擠壓能夠制造出尺寸公差控制在 ±0.005mm 以內(nèi)的精密零件,滿足精密儀器的裝配需求。對于光學(xué)儀器的金屬鏡座,冷擠壓成型可保證其表面粗糙度達(dá)到 Ra0.4 以下,有效減少光線反射和散射,提高光學(xué)性能。同時,冷擠壓使零件內(nèi)部組織均勻致密,減少了因內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致的尺寸變形,確保精密儀器在長期使用過程中的穩(wěn)定性和可靠性,為科學(xué)研究和好的制造業(yè)提供高質(zhì)量的零部件支持。冷擠壓加工能提高金屬零件的表面光潔度,減少后續(xù)拋光工序。紹興冷擠壓擇優(yōu)推薦

冷擠壓模具的材料需具備高硬度和良好韌性。青浦區(qū)冷擠壓成型

冷擠壓工藝在精密儀器零部件制造領(lǐng)域優(yōu)勢明顯。精密儀器如**顯微鏡、天文望遠(yuǎn)鏡等對零部件的精度和穩(wěn)定性要求極高。冷擠壓能夠制造出尺寸公差控制在 ±0.005mm 以內(nèi)的精密零件,滿足精密儀器的裝配需求。對于光學(xué)儀器的金屬鏡座,冷擠壓成型可保證其表面粗糙度達(dá)到 Ra0.4 以下,有效減少光線反射和散射,提高光學(xué)性能。同時,冷擠壓使零件內(nèi)部組織均勻致密,減少了因內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致的尺寸變形,確保精密儀器在長期使用過程中的穩(wěn)定性和可靠性,為科學(xué)研究和**制造業(yè)提供高質(zhì)量的零部件支持。青浦區(qū)冷擠壓成型