鋼板出廠前經正火熱處理，這種交貨狀態稱正火狀態。由于正火加熱溫度(亞共析鋼為Ac3+30～50°C，過共析鋼為Accm+30～50°C)比熱軋終止溫度控制嚴格，因而鋼板的組織、性能均勻。與退火狀態的鋼板相比，由于正火冷卻速度較快，鋼的組織中珠光體數量增多，珠光體層片及鋼的晶粒細化，因而有較高的綜合力學性能，并有利于改善低碳鋼的魏氏組織和過共析鋼的滲碳體網狀，可為成品的進一步熱處理做好組織準備。碳結鋼、合結鋼鋼板常采用正火狀態交貨。某些低合金強度高鋼如14MnMoVBRE、14CrMnMoVB鋼為了獲得貝氏體組織，也要求正火狀態交貨。鋼板采用的保溫隔熱材料以玻纖棉為主，具有良好的保溫隔熱效果。河南波形鋼板規格

鋼板擁有極好的邊緣承受力而且相對容易打磨，同時有良好的防銹能力。鋼板強度高，塑性、韌性好。材質均勻，工作可靠性高。鋼結構制造簡便，施工周期短，具有良好的裝配性。鋼板具有可焊性。鋼板具有不滲漏性，便于做成密閉結構。鋼結構建筑是綠色建筑，具備可持續發展的特性。鋼板的穩定的供給造成價格的波動很小。使用薄壁輕鋼結構的墻面可以保持出色的平面。這也意味著當你在釘釘子的時候墻面不會反彈和收縮破裂。因為材料可以預先切到需要的長度，所以在很大的程度上降低了浪費。西安鋼板規格表鋼板的特點：材料勻質性和各向同性好，屬理想彈性體，符合一般工程力學的基本假定。

鋼板采用的保溫隔熱材料以玻纖棉為主，具有良好的保溫隔熱效果。用以外墻的保溫板，有效的避免墻體的“冷橋”現象，達到了更好的保溫效果。100mm左右厚的R15保溫棉熱阻值可相當于1m厚的磚墻。鋼板用途:重承載的沖壓模具，槎絲模，冷擠壓工具。鋼板加入鎳成份，硬度均勻，切削，切削良好，用于高要求的塑膠模具尤其適合電蝕操作高韌性塑膠模具。鋼板抗腐蝕性效果特佳，拋光及切削良好易達鏡面效果，適合于透明、鏡面產品之模具防酸模具鋼，適合PVC、POM。經典模具鋼StavaxESR是好不銹工模具鋼。具有良好的耐腐蝕性優異的拋光性能、良好的耐磨性、良好的切削加工性能、良好的淬火穩定性，這些綜合特性保證了鋼板的出色性能。

鋼板是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼板，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制度H13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會失去韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。用于各種金屬壓鑄模具，擠壓模具，好品質要求塑膠模具。鋼板為高級不繡工具鋼。優良的耐腐蝕性、拋旋光性、耐磨性、機械加工性，電火花加工可以獲得多鏡面加工效果及好品質表面，淬火時具有優良的穩定性。鋼板的狀態經冷拉、冷軋等冷加工成型的鋼板，不經任何熱處理而直接交貨的狀態，稱為冷拉或冷軋狀態。

鋼板原材料主要由三部分組成：鐵礦石，由鐵氧化物、磷、二氧化硅、硫、硫和硅組成；焦炭，通過加熱煤，除去煤中的揮發性物質；除去雜質的石灰石。鋼板是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不多過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣，鋼板常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。應用舉例：主要用于制造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預熱，焊后應力退火。在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼板有侵蝕性的材料堆放在一起。西安鋼板規格表

鋼板相比較于其他工程材料優點：鋼具有可焊性。河南波形鋼板規格

鋼板是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格。電器工業用硅鋼主要用來制造電器工業用硅鋼片。硅鋼片是電機和變壓器制造中用量很大的鋼板。按化學成分硅鋼可以分為低硅鋼和高硅鋼。低硅鋼含硅量wSi1.0%～2.5%，主要用來制造電機；高硅鋼含硅量wSi3.0%～4.5%,一般用來制造變壓器。它們的含碳量wc≤0．06%～0.08%。河南波形鋼板規格