工廠化水產養殖是一種將傳統漁業工業化的養殖模式，它利用現代化的科學技術（包括機械工程學、生物學、水處理化學、機電工程學、現代電子信息學、現代建筑學等）對水產品進行高密度、集約化生產。經過科學論證、精心設計、具有可行性強的運行，較終實現水產養殖行業低污染、高效益、可持續發展的經營目標。如果再加上近年來風險投資、惠家政策等因素，更可能形成行業資源整合、產業結構優化的良好趨勢。工廠化循環水養殖系統能夠明顯節約用水和土地資源。傳統的養殖方式通常需要大量的新鮮水源和廣闊的水域，但循環水系統通過先進的水處理技術，使水在系統內多次循環使用。這種方法不僅減少了對自然水體的依賴，也降低了養殖對土地資源的需求。工廠化養殖可以實現養殖環境的全年穩定，降低氣候風險。四川陸基工廠化水產養殖過濾器

利用地下水開展淡水養殖的，應特別關注排污口設置是否規范，重點監測排放頻率和排放量。此外，對養殖尾水中可能存在的漁藥和重金屬殘留，應從源頭把控，厘清漁藥來源、明確成分、核實用途、規范用量，杜絕禁用漁藥，避免過度用藥。穩步推進涉水設施設備運行的自動在線監測。對于工廠化循環水養殖產業規模大、發展速度快的地區，生態環境管理部門可以聯合水利、農業（漁業）管理部門定期監督檢查養殖企業取水、循環水和尾水處理設施設備的運行情況，協同推進自動在線監測技術和裝備的開發，杜絕名義上是循環水、實際需要大量取水排水的現象發生，構建非現場監管工作模式，建立長效動態監管機制，促進工廠化循環水養殖產業的可持續發展。甘肅循環水工廠化水產養殖規劃工廠化養殖模式有利于提高水產養殖業的智能化水平。

在工廠化循環水養蝦系統中，養蝦池的水經過微濾機、蛋白質分離器、生化處理池、紫外線殺菌、泵池充氧后又流回養蝦池。水體中的無機物、有機物以及氨氮等有害物質經過物理、化學、生物的處理得以循環利用，實現對蝦的高產、高質量、可持續養殖。隨著各地減抗、限制尾水排放以及對地下水取用的限制等政策的實施，水產養殖行業更加關注可持續養殖。工廠化循環水養殖技術具有設施化、機械化水平高，節能環保、養殖高效等優點，格外受到重視。作為海鮮陸養的典型表示，工廠化循環水養殖南美白對蝦具有巨大的發展前景。

養殖場所選擇：選擇合適的養殖場所是石斑魚養殖成功的頭一步。首先，應當選擇未受污染的海域，因為水質的好壞直接影響石斑魚的生長和健康。理想的養殖地點應避開工廠廢水、農業污染以及生活污水的排放區。此外，所選地點應具備良好的避風條件，這樣可以減少養殖過程中因天氣變化造成的風險，特別是減少臺風對網箱的破壞。海域的水流速度也要適中，既能保證水體流通，帶來新鮮的海水，又不會因流速過快影響魚類的生長。在冬季，水溫不應低于15℃，以確保石斑魚能在適宜的溫度中生長。同時，水中的溶解氧含量需要保持在5毫克/升以上，水的鹽度要維持在16‰以上，這樣的條件能夠為石斑魚提供一個健康的生長環境。創新養殖設施設計，提高養殖環境適應性。

養殖區“零排放零污染”，強大的水處理能力是根本。很多工廠化，只能實現低密度養殖，一旦密度過高，系統“超負荷”，水質異常。或者，通過大量、頻繁“換水”實現持續養殖，仍然存在尾水排放問題。要想實現真正的循環水養殖，系統完善是決定因素。系統整體包含養殖池、沉淀池、全自動轉鼓過濾器、蛋白分離器、MBBR生化池、紫外線殺菌燈，再加上供氧系統、恒溫系統、臭氧系統等。運行原理：將水處理區儲水池中的水體注入養殖池內，養殖池內放置供氧氣石，持續提高水體溶氧。工廠化養殖為漁業結構調整提供了有力支撐。深圳微生物工廠化水產養殖產值

通過技術創新，工廠化養殖降低了生產成本，提高了養殖效益。四川陸基工廠化水產養殖過濾器

工廠化循環水養殖的發展階段，該模式在我國主要經歷了四個發展階段。頭一階段為探索起步階段（1970－1984），上海和北京開展了封閉式循環水養魚試驗，初步出現了我國工廠化循環水養殖的雛形。第二階段為引進試驗階段（1985－1998），深圳、寧波、營口引進德國、丹麥循環水養殖設備進行鰻魚養殖，帶動了我國蛋白質泡沫分離器、生物濾器、水質自動在線監測等水處理設備的自主研發。第三階段為消化吸收階段（1999－2006），該階段水處理設備的穩定性和可靠性得到進一步提升，初步構建了擁有自主知識產權的循環水養殖系統，逐步走向產業化、規模化的推廣應用。第四階段為集成整合階段（2007－至今），該階段集成構建了適合我國的養殖車間、水處理和養殖管理系統，逐步建立了多品種的循環水養殖模式。四川陸基工廠化水產養殖過濾器