工廠化循環水養殖的發展階段，該模式在我國主要經歷了四個發展階段。頭一階段為探索起步階段（1970－1984），上海和北京開展了封閉式循環水養魚試驗，初步出現了我國工廠化循環水養殖的雛形。第二階段為引進試驗階段（1985－1998），深圳、寧波、營口引進德國、丹麥循環水養殖設備進行鰻魚養殖，帶動了我國蛋白質泡沫分離器、生物濾器、水質自動在線監測等水處理設備的自主研發。第三階段為消化吸收階段（1999－2006），該階段水處理設備的穩定性和可靠性得到進一步提升，初步構建了擁有自主知識產權的循環水養殖系統，逐步走向產業化、規模化的推廣應用。第四階段為集成整合階段（2007－至今），該階段集成構建了適合我國的養殖車間、水處理和養殖管理系統，逐步建立了多品種的循環水養殖模式。工廠化養殖為漁業轉型升級提供了新動力。深圳大型工廠化水產養殖物聯網

近期，廣為海洋承建的渤海水產對蝦聯合育種平臺養殖車間自動控制項目完成了現場施工以及軟硬件設備后的測試調整，各項工作進入收尾階段。眾所周知，傳統對蝦工廠化養殖存在養殖成功率不穩定、養殖水升溫能耗和養殖設備功耗偏高、養殖過程投入品添加量大、養殖水體渾濁以及養殖尾水處理成本高等問題。渤海水產對蝦聯合育種平臺養殖車間自動控制項目主要針對養殖車間內的13個家系養殖池進行調溫、調水、調氣、調鹽度，實現投餌的自動化和智能化，實現家系養殖車間的智能運行和智能管控。貴州陸基工廠化水產養殖設備工廠化養殖要關注養殖技術培訓，提高從業者素質。

除了這種大規模的生產和展示模式，如今，“魚菜共生”還有“袖珍版”，可以走入尋常百姓家的房前屋后，甚至還能“裝進”魚缸中，讓城市人在陽臺享受農夫之趣。這些場景正逐漸成為現實。“魚菜共生”帶來的好處顯而易見，占地少、產量高，不受天氣影響，且由于采取種養循環，自然不用肥藥，尤為適應當下綠色品質的消費需求。但高密度的養殖，也會帶來直接拷問：水體如何保持穩定?病害又怎樣防控?飼養何以更精細?會不會一魚有病，全軍覆沒?因此，背后得需要一系列高科技作支撐，得有系統化解決方案。

那又是怎么做到的呢？跟傳統池塘養魚相比，工廠化循環水養殖車間的優勢，主要有三點：1.對水溫的精確控制：一般來說，工廠化養殖的溫度都在15到30度之間；2.對溶氧的充足供給：循環水養殖池，水體溶氧都控制在5mg/l以上；3.對水質的人為調控：諸如對水體PH值、硬度、氨氮、亞硝酸鹽和硫化氫等，都調節在合理范圍內，使得水體環境滿足魚類生長的需求！一般池塘養魚所用的水，說是一汪“死水”也不為過！然而，循環水系統里的水，卻始終處于“活水”狀態！一邊是池水不斷旋轉、流動；一邊是廢水不斷排出，凈化后的新鮮活水不斷排入！通過循環水養殖技術，工廠化水產養殖降低了對外界水環境的影響。

接下來，示范園有意在這方面做出積極探索。與科技落地相伴相生，往往是平臺運營。在中以設施農業示范園內，筆者隨處可見自動化水肥灌溉系統、環境監測系統和各類傳感器。正是有了這些“智能管家”，傳統意義上的勞動密集型得以“機器換人”，2000多平方米的大棚里，只需一兩名技術人員，并且從“靠經驗”升級至“看數據”，實現水肥、水溫、含氧量的精確控制，以及全流程精細管理。平湖市農業農村局數字農業發展中心主任邵潔表示，整套設備即是一個平臺，可以對棚內水環境、鱸魚生長情況實時監測，還能自動監測水位、pH值、氨氮、亞硝酸鹽等指標，各類數據會直接反饋給技術人員，一旦出現異樣情況，管理人員都會實時收到預警信息。創新養殖模式，如“稻漁共生”，實現了一田多用、一水多養。廣東微生物工廠化水產養殖技術

工廠化水產養殖實現了養殖環境的精細調控，為水生生物提供適宜的生長條件。深圳大型工廠化水產養殖物聯網

新模式，武漢的“海鮮陸養”模式：從2023年開始，武漢逐漸興起了一種新的“海鮮陸養”模式。這種模式不僅在內陸地區實現了工廠化養殖，還在鬧市區的寫字樓里建起了“空中魚場”，為城市水產養殖提供了新的場景和需求，“南魚北養”趨勢：石斑魚的養殖在中國呈現出“南魚北養”的趨勢。石斑魚因其肉質潔白、類似雞肉的口感而被稱為“海雞肉”，其養殖產量在過去十年中逐年增加，成為育種養殖的新藍海。設施漁業的支持：設施漁業的發展為石斑魚的繁種育苗提供了有力支持，推動了“海鮮陸養”模式的普及和應用。深圳大型工廠化水產養殖物聯網