底面合一陰極電泳涂料的應用:底面合一陰極電泳涂料具有良好的應用前景，它既具有環氧體系的高模量、度、耐化學品性、優良的防腐性，又兼有丙烯酸體系的光澤、豐滿、耐候性好等特點。其漆膜形成機理主要是由于主體樹脂環氧樹脂和丙烯酸樹脂具有不同的表面張力，漆膜在固化過程中，表面富集的是丙烯酸樹脂組分，底層則以環氧樹脂為主，這樣得到的涂層具有優異的耐老化性和耐腐蝕性，且光澤豐滿。另外，涂層由于樹脂濃度的分布呈梯度變化，較之多層涂裝，避免了層與層之間的附著不良的問題。在汽車底盤、戶外建筑、農機、機電、家具等行業均可使用。電泳涂料在所有涂料類型中是限制數值比較低即嚴格的一類。標識電泳水性油漆廠家電話
泳涂裝施工速度快，可實現機械化和自動化連續作業，減輕勞動強度，漆膜均勻，附著力強，對一般涂裝方法不易涂到或涂不好的部位，如前所述的筋板焊縫等處都能獲得均勻平整，光滑的漆膜。涂料利用率高達90%-95%，由于電泳涂料是以水作為溶劑的，具有不燃性，無毒、操作方便等優點。電泳后經過烘干的漆膜，具有優良的附著力，它的防銹性耐腐蝕性，耐候性等性能均優于普通油漆及一般的施工方法。電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發明于是20世紀30年代末，但開發這一技術并獲得工業應用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到的應用。工程電泳水性油漆貨源充足由于電泳涂料的高泳透力，可使復雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，通過調整電量可控制膜厚。
由于陰極電泳涂料在涂料行業屬于近年來快速發展的門類，但目前已制定實施的陰極電泳涂料方面標準有HG/T3952-2007《陰極電泳涂料》和JB/T10242-2013《陰極電泳涂裝通用技術規范》。目前，涂料行業至今未制定有關陰極電泳涂料的綠色設計產品技術規范。隨著國內汽車工業的超高速發展和陰極電泳涂料的推廣及應用，汽車生產企業對陰極電泳涂料的需求也在高速增長，同時對陰極電泳涂料生產質量和綠色制造的要求也在不斷提高。但由于沒有統一的標準，陰極電泳涂料的生產企業只能依據2007年發布的陰極電泳涂料標準組織生產。目前，陰極電泳涂料的生產企業有外資、合資、民營等多種類型，企業技術水平、產品質量和生產工藝水平差距較大，致使產品生產企業標準水平參差不齊。
為了有效地提高零部件的邊緣腐蝕，在陽離子樹脂中提高疏水基團，以延緩腐蝕速度，添加微凝膠助劑以控制涂膜流動，抑制電泳涂漆在烘干固化時的縮邊現象，增加工件邊緣尤其銳邊和焊接部位的漆膜厚度和涂膜覆蓋率。選擇超聲波工藝，可以加快前處理效果，經實驗室的腐蝕試驗、工業連續化生產腐蝕試驗等方式，通過陽離子樹脂疏水性體系的設計和特殊微凝膠技術改進提升的電泳漆完全可以滿足車輛的防腐蝕性能要求。電泳涂裝是基于電化學理論和膠體化學理論發展起來的涂裝方法，早出現于1960年，人們發現溶液中帶電的膠體粒子在電場作用下會發生定向移動的現象，此現象稱為電泳現象。依據電泳現象隨后開發出電泳涂裝及電泳涂料，并逐步應用于涂料工業。隨著國民經濟和科學技術的迅速發展和進步，新的電泳涂料品種和工藝也不斷涌現，如厚膜型電泳涂料及高裝飾性彩色電泳涂料等。新產品的出現使電泳涂裝有了更大的應用空間，電泳涂料也從原來的底漆應用逐漸拓展到底面合一應用。 電泳涂裝以其透明、高度金屬質感、高耐候性和耐蝕性，在鋁型表面處理工藝中占據了一個重要地位。
整個電泳涂裝過程可以概括為以下四個步驟：●電解：水的電解●電泳：帶電的聚合物分別向陰極或陽極泳動的過程●電沉積：帶電的聚合物分別在陰極或陽極沉積的過程●電滲：沉積的電泳涂膜收縮、脫去溶劑和水，形成均勻致密的濕膜2.電沉積類型●陽極電沉積（AED）陽極電泳涂裝，金屬工件為陽極，吸引漆液中帶負電荷的涂料粒子，電沉積時，少量的金屬離子（陽極氧化）遷移到涂膜表面，對涂膜的性能造成影響。陽極電泳涂料主要用于對耐蝕性要求較低的工件，是經濟型涂料。●陰極電沉積（CED）陰極電泳涂裝，金屬工件為陰極，吸引漆液中帶正電荷的涂料粒子，由于被涂工件是陰極而非陽極，進入涂膜的金屬離子減少，從而提高了漆膜性能。涂膜優良，具有優異的耐蝕性能。電泳涂裝法和其它涂裝方法相比有什么優點？標識電泳水性油漆廠家電話
水性緊湊型工藝缺少中涂層在電泳與面漆之間的填充作用，導致電泳涂層的粗糙度會對面漆外觀質量造成影響。標識電泳水性油漆廠家電話
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