環(huán)保法規(guī)越來越嚴，對目前電泳涂料技術產生了怎樣的影響？環(huán)保法規(guī)趨嚴對電泳涂料的影響是的，不僅有直接的影響，也有間接的影響。以VOC為例，在版《車輛涂料中有害物質限量》的討論中，電泳涂料的限值是250g/L，在所有涂料類型中是限制數值比較低即嚴格的一類。這一要求驅動涂料供應商更嚴格地審核其原材料、配方和生產工藝。環(huán)保法規(guī)的嚴格使無磷前處理技術、水性面漆技術、粉末涂料技術得到了更多的關注和發(fā)展。為配合無磷前處理、水性面漆、粉末涂料的技術特點，電泳涂料也需要進行相應的調整和優(yōu)化。也側面推動了電泳涂料技術的發(fā)展。電泳涂料技術受電泳槽的制約，對于超大型車架有什么辦法嗎？電泳涂裝的工序較多，各個槽體和烘烤工序均會受到被涂敷物體積的限制。因此，電泳涂裝技術通常適合涂敷批量大、尺寸中等、結構固定的被涂敷物。超大型的車架選擇電泳涂裝前，需更充分的考慮經濟性和操作性，一種可能的方案是先拆分為小型結構，涂裝后再進行組裝。 高亮光電泳水性油漆油漆電泳涂裝較鋁型材的其他噴涂工藝(如噴漆，粉末噴涂等)有更高的裝飾性，因為它突出了鋁材本身的金屬質感。
標準編制的必要性（1）該標準更加強調與突出環(huán)保要求。從20世紀60年代中期開始，德國BASF公司和美國PPG公司首先進行了陽離子型涂料樹脂的合成及陰極電泳涂料的研究，并于20世紀70年代初用于對耐腐蝕性能要求高的家用電器上作底漆，隨后逐漸開發(fā)出了耐蝕性能優(yōu)良、能成倍地提高汽車車身的使用壽命且具有裝飾性效果的陰極電泳（CBD）涂料，由于其具有優(yōu)良的防腐蝕性、高泳透力、高流平性、高裝飾性且涂裝自動化程度高、涂裝污染少等特點，致使陰極電泳涂裝工藝快速普及并獲得了更的應用。陰極電泳涂料目前已廣泛應用于汽車工業(yè)中，并推廣應用到建材、輕工、家用電器等工業(yè)領域以及五金和工藝品的表面防腐和裝飾。陰極電泳涂料自1977年獲得工業(yè)應用后為適應市場、客戶的需要，隨著技術進步和配方生產工藝的不斷完善，陰極電泳涂料的品種不斷增多和更新?lián)Q代。
由于陰極電泳涂料在涂料行業(yè)屬于近年來快速發(fā)展的門類，但目前已制定實施的陰極電泳涂料方面標準有HG/T3952-2007《陰極電泳涂料》和JB/T10242-2013《陰極電泳涂裝通用技術規(guī)范》。目前，涂料行業(yè)至今未制定有關陰極電泳涂料的綠色設計產品技術規(guī)范。隨著國內汽車工業(yè)的超高速發(fā)展和陰極電泳涂料的推廣及應用，汽車生產企業(yè)對陰極電泳涂料的需求也在高速增長，同時對陰極電泳涂料生產質量和綠色制造的要求也在不斷提高。但由于沒有統(tǒng)一的標準，陰極電泳涂料的生產企業(yè)只能依據2007年發(fā)布的陰極電泳涂料標準組織生產。目前，陰極電泳涂料的生產企業(yè)有外資、合資、民營等多種類型，企業(yè)技術水平、產品質量和生產工藝水平差距較大，致使產品生產企業(yè)標準水平參差不齊。 涂膜耐磨、抗劃、耐擦洗、阻燃、防火、耐高溫，具有很好的裝飾、保護效果。
容器、管道的擦拭和清洗：當入釜操作前，必須遵循受限空間作業(yè)安全要求：測定氧氣濃度；切斷釜攪拌機的控制電源，實施并遵循能源上鎖管理制度，標識出“禁止合閘”的警示；確認釜上所有的手動閥門都已關閉，標識出“禁止操作”的警示；在機器的攪拌機操作盒、操作按鈕上標識出“禁止操作”的警示；更應該注意氮氣關閉確認！清洗作業(yè)階段，比較好將入釜的氮氣管道從釜上斷開，并從總閥或總分支處關閉，以免交叉作業(yè)時發(fā)生人員安全事故。這一要求驅動涂料供應商更嚴格地審核其原材料、配方和生產工藝。高亮光電泳水性油漆油漆
電泳涂層透明度高，既具有高裝飾性又可突出鋁型材本身的金屬光澤。高亮光電泳水性油漆油漆
電泳涂裝的方法及技巧（1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為：預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清理工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清理表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。高亮光電泳水性油漆油漆
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