無水膠印油墨由于去掉了潤版水的因素，既減少了對環境的污染，也使印刷產品的網點飽滿、圖文色彩鮮艷光亮、網點變形小、網點和階調再現性優于PS版印刷。國際上無水膠印新技術、新材料飛速發展，對無水膠印的使用也在不斷增加，越來越多的客戶關注此市場，并不斷進行投入創新。低遷移性UV油墨在食品包裝領域取得了低遷移突破。UV油墨中或多或少地含有低分子物質，尤其是光引發劑存在遷移性風險。LED-UV低能耗油墨在LED膠印、凸印、柔印及凹印領域廣泛應用。LED-UV技術的出現進一步提高了光固化的節能及環保性，促進了UV油墨在傳統印刷領域的發展。為什么PU漆強調主漆、固化劑、稀釋劑配套使用?幕墻涂料廠家

UV植物油基油墨轉基因技術在全球范圍的廣泛應用，使植物油大量供應且質量更加穩定，價格也隨之大幅下降。因此，植物油成為聚合物材料合成領域中有希望替代石油的原料之一。植物油基油墨通過使用可再生原料，諸如松香、大豆油、桐油等，一方面降低了產品成本，有效增強了生物資源利用率；另一方面提高了油墨及印刷品的生物可降解性能，有效降低了對石油制品的依賴程度。無水膠印采用硅膠拒油的原理，與有水膠印相比去掉了“潤版液”的因素，綠色環保性能提升一大步。設備涂料價格如采用不配套的稀釋劑或固化劑，則會影響油漆的交聯反應，產生硬度不夠、不干、成膜開裂等毛病。

嚴格按照產品說明書比例精確配比，施工過程中嚴禁添加任何稀釋劑。無溶劑環氧涂料固含量達95%以上，粘度較高，手工涂刷和傳統的空氣噴涂工藝比較困難，建議使用GPQ6C高壓無氣噴涂機或者Graco公司提供的Graco238-135KING6821噴涂機。由于無溶劑環氧涂料固化不是靠溶劑揮發實現的，而是完全依賴于自身的固化反應，反應過程較快，雙組份混合后的涂料使用期很短，配料時為了防止凝膠，造成不必要的浪費，盡量遵守多次少配，隨配隨用的原則。

籠統來說，乳膠漆為有機物涂料，無機涂料為無機礦物涂料，成分為有機和無機之分。就“健康、環保”的理念角度來看，無機礦物涂料更具優勢。無機涂料以天然原材料為主要成膜物的涂料，它具有無機物之本質，它不含有任何有機化學原料或溶劑。在生產和應用期間，無臭、無過敏等不好的特性，對環境生態有利無揮發性氣味及，不會發生室內空氣污染問題，而且涂層能抗酸，也適合用在外墻，不會受到工業排出的污化物及汽車排出的廢氣的影響。若素材質量較差時，應用粘度較低的頭度底薄刷一遍。

一、粉化現象原因：1、基層有粉層、油污等2、涂刷時溫度低、成膜不好3、涂刷滲水太多4、涂刷耐候性差5、墻體表面未加以處理處理方法：1、上漆前應將表面松脫的舊面漆、塵埃、油污清理2、施工溫度應保持在5攝氏度以上3、減少滲水量4、涂上二層耐候性好的面漆二、流掛現象原因：1、漆膜厚度一次涂得過厚2、涂刷時加水太多3、環境濕度過大4、下層漆沒有打磨，附著差處理方法：1、多涂幾次漆，不宜一次涂完2、減少滲水量3、減少環境濕度，避免在環境濕度過大的天氣施工4、打磨被涂物表面如果加少固化劑漆膜硬度不夠，耐劃性差，慢干甚至不干。炭纖維涂料哪家好

為什么在涂布面漆之前，底漆要徹底打磨平整?幕墻涂料廠家

為了減少危害的產生，防腐施工時必須采取有效的通風措施，特別是在有限空間作業時需要補充大量的新鮮空氣保證足夠的氣體置換所需通風量，目的除了環保和健康因素外，重要的一點就是杜絕安全事故的發生。例如溶劑型環氧涂料中存在比較多的就是二甲苯和醋酸丁酯，它們的閃點為17℃和22℃，極限為1%-7.6%和1.2%-15%，良好的通風能夠排出這些揮發性溶劑，避免易燃易爆事故的發生，比較大限度的降低事故率。無溶劑環氧涂料正好與溶劑型環氧涂料相反，不產生VOC，不危害施工人員健康，有限空間作業可以極大的減小新風置換所需通風量，具有較高的施工安全保障。幕墻涂料廠家

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