汽車車身涂裝是陰極電泳涂料的比較大市場，也是相當有有代表性的陰極電泳涂裝工藝。當前，凡新建的汽車車身涂裝線均采用陰極電泳涂裝工藝，凡已采用陽極電泳涂裝工藝的涂裝線都采用陰極電泳涂料替換，進行相關(guān)的技術(shù)改造。至1985年汽車車身的陰極電泳化率達90%以上，至今全世界的汽車車身幾乎100%都采用陰極電泳涂裝打底。從環(huán)保、資源利用、作業(yè)性和涂層質(zhì)量等方面來評價，陰極電泳涂料及其涂裝技術(shù)現(xiàn)今仍是的汽車車身底漆及涂底漆工藝，尚無理想的涂料和工藝來替代它。隨著人們環(huán)保節(jié)能意識的增強，在不影響性能的前提下，如何降低陰極電泳涂料的固化溫度、提升乳液的穩(wěn)定性、溶劑的環(huán)保性及減少揮發(fā)性有機物污染、廢水中COD污染等成為研究趨勢。因此編制以環(huán)保為重點的標準有其必要性。 環(huán)保法規(guī)的嚴格使無磷前處理技術(shù)、水性面漆技術(shù)、粉末涂料技術(shù)得到了更多的關(guān)注和發(fā)展。環(huán)保電泳水性油漆廠家

電泳涂漆是在陽極氧化的基礎(chǔ)上，通過電泳的作用在氧化膜上覆蓋上一層水溶性丙烯酸漆膜。因此電泳型材的表面膜層是陽極氧化膜和水溶性丙烯酸漆膜的復合膜。它有比陽極氧化更好的耐蝕性、耐侯性和耐磨性，型材表面更加光滑美觀。其原理發(fā)明于20世紀30年代末，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應用是在1963年以后，電泳涂漆是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料相當有有實際意義的施工工藝，具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點。鋁材經(jīng)前處置水洗后可直接電泳，電泳涂層通明度高，既具有高裝修性又能突出鋁型材自身的金屬光澤，因而在修建鋁型材上已不斷增加對電泳涂漆的運用，并迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到的應用。塑料UV電泳水性油漆定制涂層導熱系數(shù)低，設(shè)備表面溫降效果。

電泳涂料從初研發(fā)問世以來，在性能上不斷改進。您覺得未來電泳涂料的性能提升空間還有多大？雖然電泳涂料問世已有半個世紀，但其一直伴隨著涂裝技術(shù)和涂裝需求的發(fā)展不斷進步。針對不同的細分應用領(lǐng)域，電泳至今仍具有不小的發(fā)展空間，其中即包含了涂料性能方面，也包含了涂料應用方面。例如倡導節(jié)能理念的低溫固化電泳涂料、配合緊湊型水性面漆工藝的高流平車身電泳涂料、倡導環(huán)保理念的低VOC、低重金屬電泳涂料、專注于粗糙材質(zhì)的高邊緣保護電泳涂料、與無磷前處理配套的高泳透力電泳涂料等。

    水性陰極電泳涂料以其低污染、耐蝕性好、連續(xù)作業(yè)等特點，除在傳統(tǒng)的汽車行業(yè)使用外，也在卷鋼、家電等一般工業(yè)上得到了大力的推廣和應用。新建電泳樹脂合成生產(chǎn)線的各種設(shè)備安裝、到位，標志著一個主要階段的完成。此后，在該生產(chǎn)線試生產(chǎn)前進入到新的清洗、調(diào)試階段，這個階段將有大量的、繁雜的、要求細致的工作要做。有高位槽、反應釜、稀釋釜、分水器、冷凝器、過濾器等設(shè)備、容器、管道清洗工作，又有各種儀器、儀表、攪拌電機、攪拌轉(zhuǎn)速、控制系統(tǒng)等調(diào)試工作要進行。在公用工程的冷卻水、蒸氣、純水、壓縮空氣、氮氣、電等條件具備下便可進行樹脂合成生產(chǎn)線的清洗和調(diào)試。如果是新工廠，則還需調(diào)試公用工程的各種設(shè)備和儀器儀表。如果是增加電泳樹脂合成生產(chǎn)線，因公用工程的共用部分已經(jīng)在正常運行，所以公用工程部分除進入新線后要調(diào)試外，單獨的公用工程不再調(diào)試，工作量相對減少很多。 由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達95%以上。

    為了有效地提高零部件的邊緣腐蝕，在陽離子樹脂中提高疏水基團，以延緩腐蝕速度，添加微凝膠助劑以控制涂膜流動，抑制電泳涂漆在烘干固化時的縮邊現(xiàn)象，增加工件邊緣尤其銳邊和焊接部位的漆膜厚度和涂膜覆蓋率。選擇超聲波工藝，可以加快前處理效果，經(jīng)實驗室的腐蝕試驗、工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)腐蝕試驗等方式，通過陽離子樹脂疏水性體系的設(shè)計和特殊微凝膠技術(shù)改進提升的電泳漆完全可以滿足車輛的防腐蝕性能要求。電泳涂裝是基于電化學理論和膠體化學理論發(fā)展起來的涂裝方法，早出現(xiàn)于1960年，人們發(fā)現(xiàn)溶液中帶電的膠體粒子在電場作用下會發(fā)生定向移動的現(xiàn)象，此現(xiàn)象稱為電泳現(xiàn)象。依據(jù)電泳現(xiàn)象隨后開發(fā)出電泳涂裝及電泳涂料，并逐步應用于涂料工業(yè)。隨著國民經(jīng)濟和科學技術(shù)的迅速發(fā)展和進步，新的電泳涂料品種和工藝也不斷涌現(xiàn)，如厚膜型電泳涂料及高裝飾性彩色電泳涂料等。新產(chǎn)品的出現(xiàn)使電泳涂裝有了更大的應用空間，電泳涂料也從原來的底漆應用逐漸拓展到底面合一應用。 由于電泳涂料是水性涂料，鋁材經(jīng)前處理水洗后可直接電泳。UV電鍍電泳水性油漆五星服務(wù)

對氧化著色工藝要求管理嚴格，因為任何微小的缺陷和玷污都會在亮漆下暴露無遺。環(huán)保電泳水性油漆廠家

管道原則上與釜、罐等分開單獨清洗后接入系統(tǒng)，清洗順序按工藝流程，接入系統(tǒng)前要確保已清洗完畢管道前的所有設(shè)備，避免二次交叉污染，清洗時使用的閥門也應是已經(jīng)清洗干凈的。屬于各反應釜上的加料配管，能拆卸的全部拆下，用脫脂溶劑清洗，使用鐵絲綁定鋼絲球?qū)ζ鋬?nèi)部進行擦拭，后用純水淋洗干凈，縮孔試驗合格后回裝。不可拆卸的配管、接管隔膜泵用純水打循環(huán)，視清洗情況更換清洗水，重新用純水打循環(huán)，至清洗水樣縮孔試驗合格。若仍有縮孔，則使用清洗溶劑循環(huán)清洗。沖洗干凈的管道可接入系統(tǒng)，進行釜內(nèi)純水回流試驗及溶劑回流清洗。環(huán)保電泳水性油漆廠家

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