水性漆以水為溶劑，其表面能為72 mN/m，溶劑型漆的溶劑的表面能為25 mN/m，所以水性漆對于基材的潤濕效果較溶劑型涂料差很多。因此水性漆在城軌車輛光滑的鋁合金表面很難起到很好的“潤濕”效果，而且前處理后車體表面如果粘有油脂類等雜質,涂層有可能出現漆膜縮孔的現象。所以城軌車輛車體必須進行打砂處理，使涂層與車體表面形成良好的附著力。選用40目的棕剛玉作為噴砂磨料，去除基材表面所有雜質，達到粗糙度6.3≤Ra≤12.5，基材表面清潔度Sa2.5。水性漆觸變性大，極易受剪切力的影響。水性漆在調配過程中攪拌速度過大會影響其性能，甚至發生變性導致城軌車輛涂層失效。因此，需要嚴格控制氣動攪拌器攪拌的速度，邊加入固化劑邊攪拌，待攪拌均勻后再加入去離子水稀釋。根據城軌車輛項目開始前產品驗證的情況控制水的添加量，同時參考黏度杯（T-4）進行定量，根據城軌車輛涂層質量情況不斷調整加水量來保證水性漆涂層性能不會衰減。水性油漆噴涂方法是怎樣的？高亮光水性油漆定制

水性涂料在生產制造及施工應用中以水作為溶劑，使用的設備均可用水清洗；水性涂料中顏料的分散性較溶劑型差，會影響其耐候性；表面張力較溶劑型高，對工件表面的潤濕性和展布性差，涂膜易產生縮孔、氣泡及流掛等弊病；水性涂料的水分蒸發慢于溶劑型涂料的溶劑蒸發，閃蒸時間長或需低溫烘烤；對含水量較高的水性涂膜需晾干或在低于100℃下分段升溫保溫，待水分基本去除后才可烘烤；剪切力對水性涂料的穩定性有影響，在循環系統中會隨剪切力的不同而出現不同的黏度和流速。然而使用水性涂料是涂裝行業的發展趨勢，由此涂裝設備及工藝必須適應水性涂料的需求。涂裝水性涂料相對于溶劑型涂料，具有以下特點：以水作溶劑，消除了施工時火災的危險性；降低了對大氣的污染；采用少量低毒性醇醚類有機溶劑，改善了作業環境條件；水性涂料在濕表面和潮濕環境中可以直接涂覆施工；對底材表面適應性好，涂層附著力強；涂裝工具可用水清洗，減少了清洗溶劑的消耗，施工簡單方便。涂裝水性涂料也存在如下問題：水性涂料對施工環境及底材表面清潔度的要求較高（因水的表面張力大，污物易使涂膜產生縮孔）；丙烯酸水性油漆五星服務水性漆在硬度上突破2H以上大關。

水性漆的成膜物質是一種水分散的脂肪族聚氨脂樹脂，用各種助劑使其以細小顆粒狀態均勻分散在水中，因此能用水將其稀釋。水性高分子樹脂只分散于水，而不溶于水，干燥后水和部分助劑揮發，那么余下的助劑就使樹脂的高分子鏈發生自交聯反應，形成立體的網狀結構，因此耐水性好。溶劑型漆干燥過程中揮發的是有機溶劑，空氣里不含有有機溶劑，空氣中水分的多少不影響其干燥速度，而水性漆干燥過程中揮發的主要是水，這樣空氣中水汽含量的大小會嚴重影響水性漆中水分向空氣中的揮發速度，當空氣的相對濕度較低時，水性漆干燥較快，反之較慢。

隨著日益嚴格的國家環保法規的頒布和實施，涂裝的要求也越來越高。涂裝不僅要保證良好的防腐蝕性能、高裝飾性能、高施工性能，還要采用性能良好的材料和工藝、降低揮發性有機物(VOC)的排放。近年來，水性漆因其較為環保的成分，成為涂料的主力軍。水性漆與溶劑型漆相比更大的優點是VOC排放降低。水性漆相對溶劑型漆具有環境污染小、高流平性、外觀性好等優點；但相對的水性漆的施工要求高、導電性好、腐蝕性高等缺點。嚴禁脫皮、漏刷、斑跡，棕眼刮平、木紋清晰、光亮柔和、光滑無擋、手感好、無流墜、皺皮，顏色一致，無刷痕。木材著水后，水沿木纖維管和木紋中的微隙滲入，使其膨脹變大，突出木材表面，干后不能復原。所以木材涂水性漆后會出現木紋突起、起顆粒、生毛刺等現象。 水性工業漆和油性工業漆的區別 。

要想探索水性涂料中揮發性有機化合物的危害，就必須對水性涂料和揮發性有機化合物的含義及特征進行掌握。本文所講的水性涂料是泛指所有用水作溶劑或作分散介質的涂料。目前，它還算得上是涂料市場上一種比較新型的涂料，這種涂料之所以運用較廣，是因為這種涂料具有材質表面適應性好，涂層附著力強，展平行較好，能夠節省大量資源，還能降低大氣環境污染等優點，因此，水性涂料可能是未來涂料市場的一個重要發展方向，對它的研究顯得很有必要。 世界衛生組織對揮發性有機化合物的定義是：在常溫狀態下，沸點50℃—260℃之間的各種有機化合物都稱之為揮發性有機化合物。按照它的化學結構可以將它分為烷類、芳烴類、酯類、醛類等種類。就目前來看，已經鑒定出來的就有300余種，這個數字是相當驚人的。在室內，揮發性有機化合物濃度過高就會引發諸多安全問題，更可能的是引起人的急性中毒，到達更高的程度時可能會嚴重到昏迷、抽搐甚至會損害到體內的內臟、大腦和神經系統，造成人腦記憶力的減退等嚴重的后果。重者還很可能會出現肝中毒甚至致人處于昏迷狀態，帶來生命危險，這些危害都是不容忽視的。水性油漆批發價上海。高亮光水性油漆工廠直銷

水性涂料在生產制造及施工應用中以水作為溶劑，使用的設備均可用水清洗；高亮光水性油漆定制

隨著日益嚴格的國家環保法規的頒布和實施，涂裝的要求也越來越高。涂裝不僅要保證良好的防腐蝕性能、高裝飾性能、高施工性能，還要采用性能良好的材料和工藝、降低揮發性有機物(VOC)的排放。 近年來，水性漆因其較為環保的成分，成為涂料的主力軍。水性漆與溶劑型漆相比更大的優點是VOC排放降低。水性漆相對溶劑型漆具有環境污染小、高流平性、外觀性好等優點；但相對的水性漆的施工要求高、導電性好、腐蝕性高等缺點。運用水性漆噴涂工藝的車間，中涂烘房開始段都會有一個預烘干的過程。在這個階段溫度會被加熱到80℃左右，起到蒸發水分的作用，之后再將溫度加熱到170℃左右，使漆膜徹底烘干。 之所以這樣設計，是因為水性漆如果升溫過快會造成水分蒸發過快，而導致橘皮等缺陷的出現。水性色漆噴涂完成之后，需要通過閃干烘房進行脫水處理，才能完成“濕碰濕”的噴涂工藝。根據以往經驗，色漆脫水率需控制在90%~95%之間，脫水過大會造成失光、發花、外觀差等缺陷，脫水過低則會造成缺陷。高亮光水性油漆定制

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