本發明涉及一種氮化硅結合碳化硅窯具材料，針對注漿成型工藝對材料可塑性的要求，將硅粉鈍化，并通過調節水的pH和選取適當的粘結劑和表面活性劑，使制備的陶瓷料漿具有合適的流動性和粘度，其中的Si?SiC含量固含量高，經注漿成型后，經干燥和氮化燒結后得到強度高、抗熱震穩定性好和抗蠕變性能優異的氮化硅結合碳化硅窯具材料。本發明的氮化硅結合碳化硅窯具材料的制備方法，根據原料中的鈍化硅粉和碳化硅的含量以及氮化硅生成機制，制定燒結制度，使氮化成分，燒結完全，得到的材料強度等各項高溫性能優異。1.一種氮化硅結合碳化硅窯具材料，其特征在于，原料包括主料、添加劑和水，其中，所述主料的組成按照重量百分比包括鈍化硅粉15?20％和碳化硅粉80?85％，總量計為100％；添加劑包括助燒結劑、粘結劑和表面活性劑；所述添加劑的用量以重量百分比計：其中所述助燒結劑用量為所述主料的1?5％，所述粘結劑為所述主料的?％，所述表面活性劑為所述主料的1?5％。奧翔硅碳以誠信為根本，以質量服務求生存。黑龍江燒結碳化硅窯具供應商

Si2N4結合的碳化硅是在碳化硅原料中摻入一定量的硅，在燒結過程中硅與氮反應生成的Si2N4將碳化硅結合在一起，這種材料的性能與前兩種相比都有很大提高，且強度隨溫度升高而略有升高，用它來制作坩堝或棚板。與上述碳化硅材料比較，再結晶碳化硅的碳化硅含量，可看作純碳化硅材料，它是將粗顆粒和細顆粒的碳化硅粉料及少量成形結合劑混合，用壓制或注漿法成形。碳化硅的再結晶是在無液相條件下，靠蒸發--凝聚傳質機理來完成的。由于物質表面的蒸汽壓與曲率半徑成反比，即顆粒越小，表面的飽和蒸汽壓越大，故小顆粒表面的蒸汽向蒸汽壓較小的大顆粒表面轉移并達到飽和而凝聚在大顆粒表面上。由于小顆粒越蒸發，表面曲率半徑越小，飽和蒸汽壓越大，又加速了小顆粒的蒸發；與此同時，大顆粒由于晶體長大，曲率半徑越來越大，而飽和蒸汽壓則越來越小，也加速了大顆粒表面的凝聚過程，**終小顆粒全部蒸發完畢，留下空隙，大顆粒則通過晶體長大而相互結合成一個牢固的整體。在再結晶過程中，制品不產生收縮，因此成形時的生坯密度決定了燒成后產品的密度和氣孔率。再結晶碳化硅的高溫機械強度極好，它使碳化硅材料的特性得到了充分發揮，是各類窯具材料中**理想、**有前途的材料。濱州碳化硅窯具批發奧翔硅碳以快的速度提供好的產品質量和好的價格及完善的售后服務。

窯具是一種特殊的耐火材料,窯具是內瓷工業、耐火材料工業、磨料工業等行業必不可少的高沮抽助材料制品。窯具一般包括匣缽、栩板、立柱、墊腳、窯車臺面等。窯具的質量與性能的好壞,對燒成制品的質量、產量、能耗、合格率、等級率、生產成本及整個企業的經濟效益等,起到舉足輕重的作用。而影響窯具的質量關健在材料,從而選用什么材料做窯具這是一個不可忽視的問題。窯具對材料的基本性能要求根據腳瓷制品燒成及窯爐特點一般要求,窯具材料必須具備以下的基本性能”高耐火性和良好的熱穩定性及化學穩定性窯具材料一般要求具備較高的耐火度和足夠高的荷重軟化溫度熱穩定性是窯具材料**基本的性能,目前,陶瓷燒成向高速快燒方向發展,從而使這一性能顯得更為重要影響窯具材料熱穩定性的主要因素有材料的熱形脹系數、導熱系數、彈性模量和窯具形狀及尺寸等。熱膨脹率和彈性模量小,導熱系數大且形狀簡單、壁薄者,熱穩定性好。此外,高沮下窯具材料的化學穩定性要好,不能與制品發生化學反應。良好的導熱性或隔熱性及低的蓄熱量。窯護升溫速度和撼材料消耗與匣缽材料的導熱性,匣缽的壁厚及蓄熱量有關,導熱性好,蓄熱量小的薄壁窯具熱效率高而對窯車臺面。

    碳化硅窯具的分類及材料性能碳化硅窯具以其優異的高溫機械性能，耐火性能以及抗熱震性能應用于陶瓷窯中，可提高窯爐生產能力，大幅度降低能耗，并有效降**品的變形，掉渣等燒成缺點。作為窯具用的碳化硅材料都是多孔質的，顯氣孔達15-20%，SiC窯具根據結合劑的不同，可分為粘土結合，氧化物結合、碳化硅結合和再結晶。粘土結合SiC窯具制備工藝與普通耐火材料基本相同，將一定顆粒級配的碳化硅原料與耐火粘土混合后成形，經1400-1500℃燒成即可得產品。這種窯具生產工藝簡單，價格也是各種碳化硅窯具中低價的，應用較為。目前許多日用陶瓷廠和電瓷廠所使用的碳化硅棚板、坩堝和墊板就是這類材料。由于粘土在燒結時生成少量液相，材料的機械強度隨溫度升高而降低，因此，粘土結合的碳化硅窯具使用壽命和使用溫度都受到限制。氧化物結合碳化硅的結合部分是由Al2O3/SiO2系統組成，包括從純SiO2到純Al2O3結合物的各種配比，制備工藝與粘土結合的類同，只是在成莆時需加入少量粘合劑以產生一定的生坯強度，在氧化氣氛中經1400-1600℃燒成，燒成溫度和產品性能隨Al2O3含量的增加而提高，生產實踐中，為了兼顧成形工藝和產品使用性能，通常是塑性耐火粘土中加入一定氧化鋁。奧翔硅碳智造產品，制造品質是我們服務環境的決心。

    將硅灰與Al2O3微粉均勻地分敞，可加入分散劑或采用氣流式混合設備。粘土的加入量很少，而且要求粘土中堿金屬和堿土金屬氧化物的含量極低。通常以糊精做結合劑。這種方法的優點很明顯：①結合物的含量可隨意調整，高達30%時能保證將SiC顆粒充分地包裹起來，從而阻止了SiC在使用過程中的氧化現象，減少了SiC窯具的落渣現象。②原料硅灰與Al2O3微粉具有較大的活性，在較低溫度下既能形成莫來石，比如1000?1100℃能開始固相反應，1380℃能形成結晶良好的莫來石。其燒成制度1380℃×6小時左右，遠低于一般的SiC制品。③由于原料非常純凈，粘土含量極少，在上述燒成條件下很少產生液相，即該種莫來石結合SiC窯具中極少有玻璃相存在，并且阻止了因玻璃化和方石英的形成而導致的脆性，這樣窯具的強度隨使用時間的廷長而下降較少，熱震穩定性大為改善，使用壽命大幅度提高。為了保證硅灰具有較高的反應活性，同時盡可能減少反應燒結時液相出現的數量，應選用純度較高的硅灰。莫來石結合SiC窯具用硅灰的一般性能為：、、、、、，顆粒直徑?μm，比表面積18?20m2/g。引入硅灰的莫來石結合SiC窯具性能如表1所列。奧翔硅碳過硬的產品質量、質量的售后服務、認真嚴格的企業管理，贏得客戶的信譽。寧夏碳化硅窯具廠家直銷

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