因為等直徑硅碳棒采用氣溫高易導電良好的化工安定性，現已深入應用于海防、機器、冶煉、化工、鍛造、有色合金、輕化等方面，成為當今應用深入的非金屬材料。 　　硅碳棒元件質地硬而脆，膨脹參數小、能耐急冷急熱，不易化形，有良好的化工安定性，抗酸能力強，與強酸不襯映，抗堿能力較差，在高溫下能侵蝕解體棒體，那在現實采用的時候要注意以下六個方面： 　　1、元件必需保持干燥，受潮須經烘干方能采用。 　　2、用于直流電源時碳棒接電源陽，工作接負。 　　3、壓縮氧氣壓力保持0.5-1.6MPa。 　　4、等直徑硅碳棒與制件其間的弧距約3mm，碳棒露出夾具約為100mm。 　　5、與制件成45°夾角，并沿切線風向刨削。 　　6、元件采用時必需通氣良好。 　　現在我們在使用的時候一般是要與自動化電控制度配套，可得到精確的恒定氣溫，又可按照出產工藝的需求按曲線自動調溫，使得等直徑硅碳棒炮煉既方便，又安全可靠。奧翔硅碳技術力量雄厚，工裝設備和檢測儀器齊備，檢驗與實驗手段完善。遼寧山型硅碳棒

螺旋硅碳棒在使用過程中雖然氧化緩慢，但長時間運行仍然會導致電阻值增大，這種現象叫做老化，為了減緩老化速度，我們對該碳棒做了一些性能： 　　1、螺旋硅碳棒的紅外輻射率高，是普通鎳鉻絲的5-10倍。 　　2、高表面溫度可達1500度。 　　3、使用壽命長，安裝、維修簡單。 　　4、螺旋硅碳棒的抗氧化性強，耐腐蝕性強，并具有優良的耐熱沖擊性能。 　　5、機械強度高，抗彎曲強度高達100-120MPa。 　　在螺旋硅碳棒的制作過程中以獨特的技術，在發熱部得表面涂上了保護層，明顯的增強了元件的抗氧化性能，延長了使用壽命。遼寧山型硅碳棒奧翔硅碳為客戶服務，要做到更好。

硅碳棒規格的選擇應主要滿足電爐結構尺寸，爐用功率和爐膛溫度及溫場分布等方面的要求，用時注意有利于外部接線和功率調節，碳棒需用支數可用下列計算得出：規格確定后，硅碳棒廠家認為：每支棒承荷功率數為： 　　P1=F*W(瓦)；F-每棒發熱部表面積（Cm2）；W-在計算加爐溫下發熱部允許的負荷密度（W/Cm2）。 　　需要支數：P---爐用功率；U---串聯支路端電壓（伏）；u---每支棒承受的電壓（伏）。 　　每支棒承受的電壓：R-單支棒的標稱電阻值。 　　供電設備的選擇及硅碳棒的聯結方式：供電設備選用調壓范圍較大可平穩連續調壓的設備，如磁性調壓器，可控硅交直流調壓器等，如選用有級調壓變壓器,等直徑硅碳棒廠，也應選用電壓級差小，調壓擋數多的變壓器，碳棒元件的聯結方式可串可并，以并聯使用為優，串聯使用時，支路串聯支數不宜多于3支。

螺旋硅碳棒是非金屬電熱元件，經過一定料比的加工制坯后在經過2200℃高溫硅化再結晶燒結而制成的棒狀非金屬高溫電熱元件。并且因為使用的特殊要求，在外觀設計上成為螺旋形，那么它在使用的時候，氣氛會對它造成什么樣的影響呢？ 　　螺旋硅碳棒在氬、氦等惰性氣體環境中操作溫度高可達1650°C,在還原空氣時操作溫度高可達1700度，在硅碳棒表面有一層二氧化硅保護涂層，氫氣容易破壞這個保護層以致其惡化，干或者是濕的氫氣對產品的使用壽命都是有害的。 　　氮保護氣氛的應用溫度限制在1370°C下，表面溫度過高容易導致硅、氮發生反應，表面溫度過高容易形成一個隔熱層，這樣會破壞其性能。 　　可見不僅*是要注意使用時的安裝及連接方式，還要注意的就是螺旋硅碳棒周圍的氣氛對它是影響，選擇好合適的溫度關鍵。奧翔硅碳有著質量的服務質量和極高的信用等級。

螺旋硅碳棒表面負荷影響其使用壽命，表面負荷密度指棒的發熱部單位表面積所允許承載的額定功率。 　　表面負荷密度=額定功率（W）/ 發熱部表面積（cm2） 　　實踐證明：負荷密度大則發熱體表面溫度與爐膛溫度之差也大。負荷密度大則棒體表面溫度高，電阻增長快， SIC棒的壽命短。因此，螺旋硅碳棒表面溫度負荷密度、爐內氣氛、溫度與SIC棒老化速度成正比，與SIC棒的壽命成反比。 使用等直徑硅碳棒的用戶都知道，等直徑硅碳棒元件工作發紅的部位在熱端，在1000多度以上時熱端部位是不適宜用眼睛直視的?，F實使用中也有用戶反映冷端發紅的現象，這個現象是不正常的，造成冷端發紅主要有以下原因： 　　1、等直徑硅碳棒元件的連接帶、卡具沒有卡緊，卡具連接應進行二次緊固，一次安裝不要擰的太緊，升到高溫時再次擰緊。 　　2、冷端直徑做的細了，與發熱部不匹配，3mm的發熱部應配6mm的冷端，4mm的配9mm的冷端，6mm的配12mm的冷端，7mm的配14mm的冷端，9mm的配18mm的冷端，12mm的配24mm的冷端。 　　當我們在對等直徑硅碳棒進行工作使用的時候，了解了這些方向之后我們在處理的時候才能更加的方便快捷。公司將以質量的產品，完善的服務與尊敬的用戶攜手并進！河北低溫硅碳棒

奧翔硅碳具有一支經驗豐富、技術力量過硬的專業技術人才管理團隊。遼寧山型硅碳棒

硅碳棒廠家在制作硅碳棒的過程中，通常采用以瀝青做結合劑的擠壓成型，這個預壓的工藝會直接影響到硅碳棒的外觀和內在質量，那么它是如何操作的呢？ 　　硅碳棒坯料經對輥對壓后，運轉到液壓機處，須經過反復幾次的模型擠壓，又稱二次預壓，它是在200~500t油壓機上進行的，其中輔助設備有63t油壓機，加熱保溫箱，模筒，模嘴，中心針，固定中心針的三角架，電感線圈和單相調壓器等。 　　根據硅碳棒廠家生產條件、生產規模差異的影響，選用的油壓機噸位也不一樣，比如以400t油壓機為例，二次預壓的坯料必須是經加熱料鍋預熱的坯料，直徑大于8mm的發熱體坯料需預壓3遍，直徑小于8mm的發熱體坯料和端部料需預壓兩遍。 　　遍預壓時，由于坯料松散，擠壓困難，故應選擇出口直徑大點的嘴子，一般為50mm左右，之后幾遍可選用出口直徑小一點的嘴子，同時配用適當的中心針直徑，每次從模嘴擠出的料應馬上運到63t油壓機上壓成坯塊，然后投放到暖料鍋中保溫，準備成型。 　　其實硅碳棒廠家進行預壓的目的是進一步使坯料混合，排出氣體，增加密度，這樣不但有利于成型，還可以提高產品質量，實際上，預壓過程就是一種預成型。遼寧山型硅碳棒

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