1.現澆混凝土涵管易出現裂縫（涵體側壁通裂等）。裂縫會引起滲漏，影響結構應力狀態；如結構物所處環境具有侵蝕性介質，介質通過裂隙侵入結構，引起鋼筋的銹蝕，影響構筑物承載能力及耐久性，縮短地下管道的使用壽命。2.現場制作的混凝土涵管按一定長度（約20m）分段，分段間采用橡膠止水帶連接，其缺點有：a.橡膠止水帶形式接口抗地基不均勻沉降能力差。b.混凝土涵管止水帶接口施工質量不易保證。c.現場制作的管道分管間隔長度大，地基如有不均勻沉降或受外荷載（如地震）作用，易發生折斷。3.現場制作生產條件差，結構計算中要加大安全度，增加材料用量。通過色彩對比，UHPC混凝土外觀設計展現出強烈的視覺吸引力。選擇中構智配電纜溝

不同地區的環境也會影響UHPC的比較好配合比[5]。因此為了獲得理想的UHPC材料性能,有必要通過不同地區的試驗確定比較好配合比避免直接使用現有的配合比數據。這可能是制約超**混凝土在橋梁工程中廣泛應用的重要因素之一。

固化溫度對UHPC材料的性能也有影響。常用的養護方法有三種:室溫養護90℃℃左右高溫養護和200℃蒸汽養護[6]。一般而言，室溫養護下UHPC的強度比90℃℃高溫養護低10%~30%。200℃以上的蒸汽養護可獲得較高的強度，但由于設備有限，一般采用前兩種養護方法。 山西潔性中構智配電力井抗壓性能，使UHPC混凝土在外觀上也顯得穩重而大氣。

在UHPC凝固后進行熱養護可以加速水泥水化反應的進程和火山灰效應的發揮。對于200MPa級的UHPC，進行20℃~90℃的常壓養護就可以了,但這時候形成的水化物仍是無定形的。但隨著溫度的升高，其火山灰效應也相應提高，UHPC的微觀結構有所改善，主要表現為大于100nm孔徑范圍的有害孔體積降低,孔隙得到細化。

混凝土的強度越高,脆性越大,在UHPC中摻有細微鋼纖維,可以顯著提高韌性和延性。

利用UHPC的超高抗滲性,可代鋼材制造壓力管道和腐蝕性介質的輸送管道，用于遠距離汕氣輸送、城市遠距離大管徑輸水、城市下水及腐蝕性氣體的輸送,不僅可人人降低造價,而日可明顯地提高管道的抗腐蝕能力，解決日前遠距離油氣輸送所采用的中等口徑**混凝上管輸送壓力不夠高，大口徑鋼管價格昂貴等問題。

現場支模，現場澆筑砼，容易漲模，尺寸精度等質量較難控制。內表面相對粗糙，平整度差，內表面需要人工二次抹灰修飾，易產生空鼓、色差等質量缺陷。養護時間長，施工工期受季節天氣等影響較大，投入運行時間相對較長。建筑耗材、耗能大，易產生噪音、光污染等，建筑垃圾排放較多，與綠色環保施工理念相悖。全壽命使用周期一般在30年左右。

法作業，現場砌筑，人工勞動強度高且施工質量較難控制。壓頂需現場支模澆筑或用預制壓頂砌筑內表面相對粗糙，平整度差，需要人工二次抹灰修飾，易產生空鼓、色差等質量缺陷。建筑耗材、耗能大，易產生粉塵、噪音等污染，建筑垃圾排放較多，與綠色環保施工理念相悖。溝體整體承載力相對較低，易沉降，全壽命使用周期短，后期維護、改造工作頻繁。 顏色與形狀的完美結合，使UHPC超高性能混凝土成為建筑設計中的亮點。

UHPC的材料成分包括:(1)水泥;(2)級配良好的細砂;(3)石英砂(4)硅灰和其他礦物摻合料;(5)鋼纖維;(6)高效減水劑。去除粗集料可以改善UHPC的均勻性和內部結構。采用級配良好的細砂、石英砂和硅改善了UHPC的高密度,降低了UHPC的孔隙率。此外，鋼纖維具有不同的拉應力，有效減緩了混凝土裂縫的發生。為了減少摻水量，提高混凝土強度，摻入大量高效減水劑，但要注意摻量，避免混凝土的緩凝。

超高性能混凝土的配合比是一個重要的研究課題。世界上不同地區在水質、水泥、硅灰等混合物方面都有各自獨特的特點，鋼纖維由于制備技術水平的高低可能有所不同。 結合自然元素，UHPC混凝土在外觀設計中融入了生態理念。山西潔性中構智配電力井

UHPC混凝土的表面處理技術，確保其外觀耐污染，易于清潔。選擇中構智配電纜溝

UHPC混凝土在力學性能方面的優勢主要體現在抗壓方面。雖然鋼纖維含量和養護條件對其強度有影響，但其極限抗壓強度基本可以保持在100MPa以上。試驗的UHPC單軸抗壓強度可達176.9MPa，與數值模擬分析結果一致[7-8]。許多研究積極探索符合區域條件的UHPC匹配方案。在我國，加入粗集料的極限抗壓強度已達到170.3MPa。影響UHPC抗壓強度的主要因素有蒸汽壓力條件、固化時間、纖維含量、試樣幾何尺寸、加載速率等，在未經處理的情況下，UHPC的平均抗壓強度仍***高于普通混凝土，且UHPC的抗壓強度有顯著提高，蒸汽養護對UHPC強度的形成有著非常重要的影響。選擇中構智配電纜溝