如果你在空氣中讓非常細的鎢絲通過電流，它也會由于過熱導致斷裂，從而停止光的產生，這是由于鎢在高溫下氧化，在其表面上產生三氧化鎢，而氧化鎢的熔點只有不倒1500攝氏度。高溫煅燒的鎢會在表面生成美麗的彩色痕跡，這是由于它表面生成的氧化膜的厚度不同所造成的，在燈泡中，我們看到的不時這種美麗的氧化膜，這是因為燈泡中的氧氣已經被抽走了，并往燈泡里面充入了氮氣和氬氣的混合物，在不被氧化的情況下，鎢絲可以比較長時間發光。為保持阻值不變，就要延長燈絲的長度，這樣就必須把燈絲做螺旋狀。高頻電刀鎢絲批量訂購

鎢絲除少量用作高溫爐的發熱材料、電子管的熱子和復合材料的加強筋等外，絕大部分都用于制作各種白熾燈和鹵鎢燈的燈絲以及氣體放電燈的電極。對用作氣體放電燈陰極的鎢絲或鎢桿，為降低其電子逸出功，須加入0.5～3%的釷，稱為鎢釷絲。由于釷是一種放射性元素，污染環境，故有用鈰來代替釷作成鎢鈰絲或鎢鈰桿的。但鈰的蒸發率高，所以鎢鈰絲或鎢鈰桿只能用于小功率的氣體放電燈。鎢絲一旦經高溫使用發生再結晶以后就變得比較脆，在受沖擊或震動的情況下極易斷裂。在一些要求高可靠性的電光源產品中，為防止燈絲的斷裂，常在摻雜鎢絲中加入3～5%的錸，稱為鎢錸絲，它可以使鎢的延脆轉變溫度下降到室溫或室溫以下。這是一種比較奇特的錸效應，至今還未發現一種元素能代替錸，在鎢中產生同樣效應。鎢在常溫下有較好的耐酸、堿能力，但在潮濕的空氣中易被氧化，所以細鎢絲不能在潮濕環境中貯存過久。另外鎢在1200℃上下就開始與碳起反應生成鎢的碳化物，所以對燈絲的燒氫處理要注意這個問題，否則鎢與其表面的石墨潤滑劑起反應，則燈絲就要變脆斷裂。鎢桿批量訂購生產鎢絲是一個復雜和困難的工藝。

提到鎢絲，大家都會想到鎢絲燈，鎢絲是將鎢條鍛打、拉拔后制成的細絲，主要用于白熾燈、鹵鎢燈等電光源中。鎢絲除少量用作高溫爐的發熱材料、電子管的熱子和復合材料的加強筋等外，絕大部分都用于制作各種白熾燈和鹵鎢燈的燈絲以及氣體放電燈的電極。對用作氣體放電燈陰極的鎢絲或鎢桿，為降低其電子逸出功，須加入0.5～3%的釷，稱為鎢釷絲。由于釷是一種放射性元素，污染環境，故有用鈰來代替釷作成鎢鈰絲或鎢鈰桿的。但鈰的蒸發率高，所以鎢鈰絲或鎢鈰桿只能用于小功率的氣體放電燈。

絲徑的一致性。鎢絲絲徑一致性差是使白熾燈泡光電參數超差的一個重要原因，有的還會影響到燈泡的使用壽命。白熾燈的燈絲很細,是電爐絲的1/10~1/20左右,將燈絲繞成雙螺旋狀,燈絲間的螺距很小,便于集中熱量,這樣電流通過燈絲產生的熱,很快是燈絲溫度達到2500°以上,并保持這個溫度,燈絲處于白熾狀態,燈絲向外發射白光．雖然燈絲將消耗的電能轉化為熱,用以維持燈絲的白熾狀態,白熾的燈絲只將7%~8%的電能轉化為光,但這部分光是可見光,比電爐絲轉化的可見光要強很多很多倍鎢絲一般是各種拉絲模拉制的。

鎢絲的生產大都用仲鎢酸銨（APT）作原料。一般的工藝過程是將仲鎢酸銨在500℃左右的空氣中焙燒成三氧化鎢,或在450℃左右的氫氣中輕微還原成藍色氧化鎢。制作白熾燈燈絲的鎢絲需要在三氧化鎢或藍色氧化鎢中摻入少量的氧化鉀、氧化硅和氧化鋁，三者用量總和不超過1%,這就是巴茲在1922年發明的鎢絲摻雜工藝。經過摻雜處理的鎢的氧化物用氫氣還原成金屬鎢粉。還原過程一般分兩步進行:第1步在630℃左右還原成二氧化鎢（棕色氧化鎢）,第二步在820℃左右還原成金屬鎢粉。兩步還原的目的是使摻入的鉀充分發揮作用和控制粉末粒度。這樣取得的摻雜鎢粉再在一種特制的模子中壓制成細長的方條。把方條在氫氣中通電，用自電阻加熱(溫度達3000℃左右)的方法進行燒結，燒結后鎢條的密度可達到理論值的85%以上。這種鎢條便可以用旋鍛方法加工成直徑為3mm左右的鎢桿,然后進一步用模子拉拔的方法加工成各種不同粗細的鎢絲。鎢的硬度大、密度高(密度為19.25克/厘米3)，高溫強度好，電子發射性能亦佳。鎢桿批量訂購

衡泌采用品質穩定的鎢鉬原材料，定制加工真空加熱領域用鎢絲。高頻電刀鎢絲批量訂購

鎢板軋制作方法：可分熱軋、溫軋和冷軋。由于鎢的變形抗力大，普通的軋輥不能完全滿足鎢板材軋制的要求，應使用特種材質的軋輥。軋制時，軋輥要預熱，根據不同的軋制條件，預熱溫度為100～350℃。坯料的相對密度（實際密度與理論密度之比）大于90％時才可加工，坯料密度在92～94％時加工性能良好。熱軋的開坯溫度在1350～1500℃之間，開坯的變形工藝參數選擇不當，坯料會產生分層。溫軋的開始溫度為1200℃，厚度為8毫米的熱軋板，經溫軋可達到0.5毫米。上海衡泌金屬材料有限公司創立于2013年，是一家專業從事鎢、鉬、鉭等難熔金屬原料及零部件生產、銷售的現代化企業。高頻電刀鎢絲批量訂購

    上海衡泌金屬材料有限公司創立于2013年，是一家專業從事鎢、鉬、鉭等難熔金屬原料及零部件生產、銷售的現代化企業。專注鎢鉬及其合金的精深加工,為客戶提供鎢鉬鉭零部件解決方案。

     擁有一批難熔金屬零部件生產加工專業人員,引進精密生產和檢測設備，在鎢鉬原料配方及生產制程、鎢鉬不規則零件結構的制造方法上，可滿足客戶的定制需求，得到客戶普遍好評。產品已批量應用于機械制造及焊接、電光源與電真空、半導體、醫療工程、汽車工業、****、電器制造、真空鍍膜、新能源、環保等領域。

強調完善的客戶服務理念，保持長期對市場的調研學習，開發新產品、新應用領域，加工精度控制在0.001mm，可以按照圖紙或樣品設計加工鎢鉬零部件，為客戶提供多樣化的產品與定制服務。