完善的色彩管理體系、適合業務的印刷幅面尺寸、快速的印刷準備時間、穩定的印刷設備，高 效的換版方式……這些都是提高企業印刷生產效率必須的前提。南京開心印廠在2014年1月份做過一個效率測試。在12小時內，印刷8個不同尺寸的畫冊，共計換了120套版。開心印其他工廠印刷畫冊也做到了12小時96套版的成績。從客服到印前制版、從印刷到印后，每個環節都要提高員工的工作效率，除了要有整套的良好激勵機制來提高員工的工作效率外，還需要有一套適合于該機制下的ERP系統，支撐訂單信息高 效、快速、準確的傳遞。客戶自助印刷報價、印刷文件自動檢查、電子書代替打樣黑白稿、依據工廠的實際設備情況而設計的自動生成印刷工藝單系統、自動訂單排產系統、讀取印刷設備生產數據、實時監控工廠生產狀態、預算訂單交貨期等都是依托于IT技術的效率管理和提升。在前期階段，IT技術主要是輔助印刷廠實現高 效準確的生產信息，隨著整套系統的逐漸完善，各類訂單流程的經驗積累，印廠很快就會實現以IT技術為主，印工為輔的印刷生產流程。IT技術的完全導入會整體提高印廠的運行效率，以及得到準確的績效數據。幾個雙蝴蝶結互相重疊的，則用金或銀色托底漂亮。菏澤包裝印刷公司

隨著人們對包裝的要求越來越高，比較高級的禮品盒被廣運用。人們對包裝盒印刷的成本接受度也提高了，但因為運用的多了有些客戶就會覺得它并沒有那么高級了。就想尋求更好看的盒子，而面紙v槽的工藝就是為此而生的。面紙v槽顧名思義就是給盒子的面紙也進行v槽。傳統的禮品包裝盒印刷只是給灰板進行v槽，而因為面紙本身是有厚度的包上之后角就會圓潤起來了。而面紙v槽就可以很好的解決了，這樣面紙的角本身就是直的，包上去之后也是非常直的。看起來棱角跟邊都很直，摸起來也更加有質感。因為面紙v槽要求面紙都是比較厚的紙，不會有錯位對不準的情況。

彩印包裝在制作的時候，如果操作步驟不當，或者是環境因素所致，由于操作工藝的不同，其實出現質量問題也是時有發生的，比如說變形、起皺、起泡、粘貼牢固度不佳等，都是常見的問題，那么為了處理這一問題，接下來我們就簡單的了解下起泡的原因以及處理方法。膠水固含量，膠水的固含量過低，彩印包裝完工第2天就很容易起泡。這是由于膠水內水分過多，影響膠水黏度，使其黏性下降。所以生產時要嚴格控制膠水的固含量，一般應達到55%左右。膠水溫度，膠水的溫度過低，會影響膠水的流動性，導致面紙涂布不均，沒有涂布到膠水的區域會產生氣泡，而溫度過高會造成膠水性能失效，同樣也會產生氣泡。所以在實際工作中要嚴格控制膠水的溫度，一般膠水溫度控制在60℃左右，膠爐溫度控制在80℃左右。

彩印包裝有著多種多樣的色彩及材質，不但可以起到產品美觀的效果而且還可以起到宣傳的作用，所以一個質量合格的產品是非常重要的，我們在進行包裝印刷時要注意對質量的把控工作，那么對于質量方面有哪些檢查步驟呢？下面給大家介紹一下。1、先檢查下彩印包裝的印刷質量，很多生產廠家在印刷質量時的質量是圖案，字跡清晰，且色度要一致，印刷時也是有誤差的，但不能超過對應要求。2、再下面就是檢查彩印包裝的箱體質量，在蓋上后會有參差不齊的情況，并且在制作時上面也不能有漏洞，這樣會影響后期使用。3、接著就是尺寸規格問題了，大家也知道該包裝盒是有一定尺寸規格的，不同的物品對彩印包裝的規格要求也是不一樣的。大家在以后對彩印包裝進行質量檢查時可以參考本文介紹的這三種步驟方法。保證我們生產的產品是質量合格的，所以在挑選生產廠家的時候也要挑選有資質的才可以。 彩印包裝糊制過程中，如果忽視了印后加工的防濕保護及作業環境中的溫度控制。

    印刷色就是由不同的C（青色）、M（品紅或者洋紅色）、Y（黃色）、K（黑色）的百分比組成的顏色，所以稱為混合色更為合理。C、M、Y、K就是通常采用的印刷四原色。在印刷時，這四種顏色都有自己的色版，在色版上記錄了這種顏色的網點，把四種色版合到一起就形成了所定義的原色。由于我們眼睛的分辨能力有限，即使紙張上面的四種印刷顏色網點是分開的，只因距離很近，所以依舊分辨不出來。我們所得到的視覺印象就是各種顏色的混合效果，于是產生了各種不同的原色。在印刷中C、M、Y幾乎可以合成所有顏色，但還需黑色。因為在實際引用中，青色、洋紅色和黃色很難疊加形成真正的黑色，多不過是褐色而已。因此才引入了K——黑色。黑色的作用是強化暗調，加深暗部色彩。 不僅會影響了美觀，還會導致質量下降，所以說，一定要及時處理，那么究竟為什么會出現這種問題呢？PP包裝袋印刷廠家

各種商品商品，除了需要好的質量，還需要有適宜的有檔次的精巧的彩印包裝。菏澤包裝印刷公司

彩面黏結牢度的控制。彩面黏結牢固、不透楞是保證整體質量的關鍵，要點包括要選擇好質量的黏合劑，控制膠的黏度和施膠量，而且要控制初黏時間，因為初黏時間過短時，當出現運轉不正常的情況時，在進入壓平帶之前產品上的膠就已經干燥結膜了，會造成黏結不良的現象。彩印包裝上、下涂膠輥間隙的調整。上、下涂膠輥間隙以叼紙輪間隙能順利送出產品又不損傷楞峰為宜，間隙過小，會損傷楞峰，間隙過大，又會影響正常送出；其次，叼紙輪與產品應有足夠的摩擦，但用力拉出產品后楞峰應該沒有損傷；然后，涂膠輥間隙應保證膠能夠均勻地涂在楞峰上為宜，施膠量以不溢流為標準，正常生產情況下，要求施膠的過程中不出現甩膠的現象，保證產品通過貼合部時沒有黏膠現象，從而避免對彩紙的破壞。菏澤包裝印刷公司

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