DF系列膜系統運行是一個不斷循環不斷濃縮的過程，無濃水排放，污泥排入收集池經過壓濾機脫水，泥餅可委外回收。DF系列膜系統在運行過程中無需反沖洗只需設定反向脈沖的動作。脈沖的原理是采用壓縮空氣驅動膜的產水對膜層進行反方向的水力震動，滯留在膜層上的顆粒松動之后被錯流的水速帶走避免形成污泥淤積。定時脈沖節省了反沖洗泵的設備投資和使用能耗。DF系列膜系統的有效過濾是在pH=7–12.5范圍，這也是金屬化合物的有效沉淀區間。在清洗的時候，DF系列膜系統可以耐受藥液在pH1–12范圍內進行清洗和浸泡。膜的孔徑大小、孔隙結構以及膜的材質決定了其過濾的效率和選擇性，可去除液體中的微粒、細菌、溶解物等。安徽蒂埃氟管式膜

管式膜和中空纖維膜的區別：流體流動的不同。管式膜流體流動：在管式膜中，液體通常沿著膜的外表面流動。分離過程可能是外流（膜內流體通過膜孔隙到外部流動）或內流（膜外流體通過膜孔隙到膜內流動），取決于膜的結構和應用。流體流動：在管式膜中，液體通常沿著膜的外表面流動。分離過程可能是外流（膜內流體通過膜孔隙到外部流動）或內流（膜外流體通過膜孔隙到膜內流動），取決于膜的結構和應用。流體流動：在中空纖維膜中，流體主要沿著纖維的外部流動，透過膜的孔隙進入纖維內腔，再由纖維另一端流出。也有反向流動的配置，其中流體沿著纖維的內腔流動，外部過濾水從外面流入。河南TUF管式膜生產廠家管式膜對流體具有較高的流速和較好的通過性，適合大流量的處理。

DF膜產品的耐受性及耐化學性證明了其經久耐用的品質；良好的通量恢復率證明DF膜產品是廢水處理及回用的一項可靠選擇。DF膜產品和各種技術靈活搭配，有效的達到客戶較終的排放或回用的要求。DF膜系統不僅作為反滲透（RO）和納濾（NF）膜系統前置過濾的理想保障，同時也成為回收稀有金屬做到達標排放的比較好選擇之一，而得到了客戶的信賴和認可。蒂埃氟(上海）膜技術有限公司作為美國DuraflowLLC膜公司國內廠商，其***擁有超過15年的DF管式膜應用實踐經驗，可以為國內工程應用客戶及終端用戶提供優良的的技術支持和服務。

Duraflow(DF)管式膜系統與傳統工藝對比：1、工藝流程,操作和控制要求：傳統工藝需要前道過濾工序，比如多介質過濾，炭濾，超濾，保安過濾等設備增加了工藝流程。DF工藝工藝流程簡單，固液分離一步到位無需前道過濾設備。2、產水量,出水水質和要求：傳統工藝的沉淀池的設計局限了產水量和出水要求以及水量的增容。DF工藝的膜過濾的精度高,水質達標性可靠,產水量穩定,有水量增容的伸縮性。3、額外廢水量：傳統工藝的反沖洗是前道過濾設備的必要工序由此增加了額外需要處理的廢水量。DF工藝沒有反洗的要求不產生額外廢水量。沒有濃水排放不會增加污泥量。管式膜在生物發酵產業中，能夠實現發酵過程的連續化，一邊進行發酵一邊分離產物，提高生產效率。

半導體行業廢水處理及回用DF處理工藝：采用DF系統可以將以上問題全部解決，DF系統工藝流程短、無需加藥，無需沉淀池，產水回用率高，物料可以回收，可以產生直接經濟價值，是半導體行業的廢水處理及物料回收的比較好選擇。半導體廢水可以直接利用DF膜進行固液分離，不需要添加絮凝劑PAM，DF出水可以直接進入RO系統回用，減少藥劑的使用量，降低運行成本，提高回用率;DF系統可以將單晶硅粉末、五氧化二鉭等物料進行濃縮和回收，使之達到再利用的目的，同時DF膜的產水可以直接進入RO系統進行進一步純化，反滲透純水可以回用到生產線，回收率可達75%以上。膜管尺寸可以靈活定制，對高黏度、高濃度等各種水質復雜的廢水都有良好的適應能力。內蒙大通道管式膜廠家

管式膜初期投資和維護成本較高，尤其是對于高性能膜材料，如陶瓷膜成本較高。安徽蒂埃氟管式膜

清洗的簡單操作：膜運行輕微污染時可采用在線清洗的方法，操作簡單、費用較低、效果明顯；一般先進行堿洗，再進行酸洗，可采用重力自流或計量泵加藥。堿洗：配制1-5%次氯酸鈉和1-2%氫氧化鈉混合水溶液，泵入膜內，浸泡4小時以上。酸洗：1-5%溶液，在線清洗，水量同上，浸泡1-2小時。注意：以上藥劑都是按比較終有效含量來計算的，當選擇的藥劑含有雜質時，按相應純度計算出相應的藥劑量。當清洗效果不明顯時，可以提高藥劑濃度比不要超過10%，浸泡不超過24小時，或連續多次浸泡清洗恢復通量。安徽蒂埃氟管式膜