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本實(shí)用新型涉及造粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及便于清洗的雙螺桿造粒機(jī)。背景技術(shù):雙螺桿造粒機(jī)主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工,物料經(jīng)過加料口,在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下,被搓成團(tuán)狀并沿螺槽滾動(dòng)前進(jìn),因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用,物料受到進(jìn)一步的混煉和塑化,溫度和壓力逐步升高,呈現(xiàn)出粘流狀態(tài),并以一定的壓力和溫度通過機(jī)頭,得到所需形狀的制品。但是現(xiàn)有的造粒機(jī)在使用過程中,不便于清洗,清洗造粒機(jī)需花費(fèi)工作人員較多的時(shí)間及精力,從而增加了工作人員的工作負(fù)擔(dān)、降低了生產(chǎn)效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的目的是為了解決造粒機(jī)不便于清洗,清洗造粒機(jī)需花費(fèi)工作人員較多的時(shí)間及精力,從而增加了工作人員的工作負(fù)擔(dān)、降低了生產(chǎn)效率,而提出的便于清洗的雙螺桿造粒機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:便于清洗的雙螺桿造粒機(jī),包括殼體,所述殼體內(nèi)設(shè)有置物槽,所述殼體的上端固定插設(shè)有與置物槽相通的進(jìn)料管,所述殼體的下端固定連接有呈矩形分布的四個(gè)支腳,所述殼體的外側(cè)壁上固定連接有兩個(gè)伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)的輸出軸末端固定連接有螺桿,所述螺桿遠(yuǎn)離伺服電機(jī)的一端貫穿殼體。喂料機(jī)的容量大小,需根據(jù)牲畜數(shù)量合理選擇。造粒機(jī)優(yōu)勢
⑴日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作,不占設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí),通常在開車期間完成。重點(diǎn)是清潔機(jī)器,潤滑各運(yùn)動(dòng)件,緊固易松動(dòng)的螺紋件,及時(shí)檢查、調(diào)整電動(dòng)機(jī),控制儀表,各工作零部件及管路等。⑵定期保養(yǎng)一般在擠出機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2500-5000h機(jī)后停機(jī)進(jìn)行,機(jī)器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況,更換已達(dá)規(guī)定磨損限度的零件,修理損壞的零件。⑶不允許空車運(yùn)轉(zhuǎn),以免螺桿和機(jī)筒軋毛。⑷擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)生不正常的聲響時(shí),應(yīng)立即停車,進(jìn)行檢查或修理。⑸嚴(yán)防金屬或其他雜物落入料斗中,以免損壞螺桿和機(jī)筒。為防止鐵質(zhì)雜物進(jìn)入機(jī)筒,可在物料進(jìn)入機(jī)筒加料口處裝吸磁部件或磁力架,防止雜物落入必須把物料事先過篩。南京壓出機(jī)圖片喂料機(jī)的安裝調(diào)試,要確保其運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
用以方便用戶拉動(dòng)擋板3,進(jìn)料管13的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋板,用以防止灰塵進(jìn)入進(jìn)料口13內(nèi)。本實(shí)施例中,通過進(jìn)料口13將物料輸送至兩個(gè)螺桿2之間,再啟動(dòng)伺服電機(jī)進(jìn)行加工,需要清洗時(shí),往水箱10內(nèi)注水,然后接通增壓泵6的電源,啟動(dòng)增壓泵6,水箱10內(nèi)的水通過輸水管7進(jìn)入增壓泵6內(nèi),然后通過出水管8排進(jìn)水槽11內(nèi),在增壓泵6增壓的作用下水通過出水孔12噴向螺桿2,對螺桿2進(jìn)行清洗,然后將卡桿16從卡孔內(nèi)拉出,再抽動(dòng)擋板3,清洗后的水通過排水口排出,清洗完畢后將擋板3插回原位,再彈簧14恢復(fù)力的作用下,使卡桿16自動(dòng)延伸至卡孔內(nèi),從而對擋板3的位置進(jìn)行固定,本實(shí)用新型通過清洗機(jī)構(gòu)的設(shè)置,自動(dòng)對造粒機(jī)進(jìn)行清洗,減輕工作人員的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)的同時(shí)、提高清洗效率與生產(chǎn)效率。以上所述,為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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在久保田的FTC(送料機(jī)技術(shù)中心),通過粉體測試測出松裝/固裝2種表觀比重,依此算出的動(dòng)態(tài)比重來選定螺桿等部件。另一方面,在未作粉體測試就訂貨的情況下,即使客戶提供了『比重0.6~0.9』的信息,但是并未明確這是松裝比重還是固裝比重。此時(shí),為確保比較大能力,螺桿等部件按比重小的方向來選定。松裝表觀比重和固裝表觀比重差別大的原料,有時(shí)架橋性?流動(dòng)性較高。以[松裝堆積密度]/[固裝堆積密度]之比1.5作為基準(zhǔn),超過此值的原料需要注意。喂料機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性,是保障牲畜采食的關(guān)鍵。JSW日本制鋼所擠壓機(jī)
喂料機(jī)的智能化設(shè)計(jì),讓飼養(yǎng)管理更加便捷。造粒機(jī)優(yōu)勢
常見的螺桿直徑D大約為45~150毫米。螺桿直徑增大,擠出機(jī)的加工能力也相應(yīng)提高,擠出機(jī)的生產(chǎn)率與螺桿直徑D的平方呈正比。螺桿工作部分有效長度與直徑之比(簡稱長徑比,表示為L/D)通常為18~25。L/D大,能改善物料溫度分布,有利于塑料的混合和塑化,并能減少漏流和逆流。提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力,L/D大的螺桿適應(yīng)性較強(qiáng),能用于多種塑料的擠出;但L/D過大時(shí),會使塑科受熱時(shí)間增長而降解,同時(shí)因螺桿自重增加,自由端撓曲下垂,容易引起料簡與螺桿間擦傷,并使制造加工困難;增大了擠出機(jī)的功率消耗。過短的螺桿,容易引起混煉的塑化不良。造粒機(jī)優(yōu)勢