酸性鍍鋅工藝中還有一種硫酸鹽鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽硫酸鋅。含量在250-500g/L之間。明礬或硫酸鋁作導電鹽。含量在30-50g/L之間。導電鹽也有加入硫酸鈉或氯化鈉的。除了上述幾種外，還要加入一些添加劑，作用是使鍍層細致。很早是采用糊精或樹膠，后來發明了一些專門光亮劑使鍍層更加光亮細致。硫酸鹽鍍鋅的主要的優點是可使用較大電流密度(1-5A/dm2)，鍍速快。但缺點是鍍液的分散能力很差，不宜用來鍍較復雜工件。由于它的特殊性，硫酸鹽鍍鋅主要用在鍍鐵絲、鋼帶、鋼板等形狀簡單，連續化生產性強的行業。除了上述幾種常用的鍍鋅工藝外，還有焦磷酸鹽鍍鋅、氟硼酸鹽鍍鋅、羥酸鹽鍍鋅等工藝，但應用不多，不再介紹。期待您的來電咨詢！買鋼材找鴻旗，鴻旗集團用心贏得尊敬！冷鍍鋅鋼板廠家

鍍鋅是在鋼和鐵等金屬表面添加一層鋅。退火鍍鋅鍍鋅退火是熱浸鍍鋅和退火工藝的結合，這種工藝的目的是為鍍鋅鋼材鍍上一層特殊的涂層。退火和熱浸工藝在瞬間進行，以產生啞光灰色表面。熱浸工藝通常在鍍層金屬通過氣刀完成，氣刀有助于去除金屬上多余的鋅。然后在退火爐中以500至565°C的溫度對金屬進行短暫加熱，鋅層和鐵層相互擴散，在表面形成鋅鐵合金。通過這種方法生產的鍍鋅鋼板可以很好地承受焊接，其表面上也能確保油漆附著力。湖州預鍍鋅鋼板生產廠家采購鍍鋅扁鋼請找上海萬鴻國際貿易有限公司，歡迎致電詳談。

氯化鉀（或氯化鈉）鍍鋅工藝是20世紀80年代發展起來的一種全新無氰鍍鋅工藝。它主要成分為：氯化鋅主鹽，一般使用含量為70-90g/L。氯化鉀作導電鹽，使用含量從140-280g/L不等，根據不同需求可任意調整。硼酸作PH值緩沖劑，以穩定PH值在4.6-5.6之間。由于這種鍍液是在室溫條件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L。單獨靠這三種成分是鍍不出合格鋅鍍層來的。還要加入一些添加劑才能獲得光亮、細致的鍍鋅層來。氯化鉀鍍鋅的優點是鍍液穩定、鍍層光亮細致且成本低、電流效率高、無毒。缺點是鍍液的分散能力比堿性鍍鋅稍差，鍍層的脆性也較大。盡管如此，氯化鉀鍍鋅一面世，立刻普遍受到歡迎。發展十分迅速，已占據鍍鋅的半壁江山。從市場上看，鍍鋅工藝主要是兩個鍍種：堿性鋅酸鹽和酸性氯化鉀鍍鋅。其他鍍鋅工藝均已相形見絀，緩慢退出歷史舞臺。

熱鍍鋅合金化鍍層鋼板(GA板)GA板是在鍍鋅后通過500～550℃熱處理，讓鋼基體中的鐵與鋅相互擴散，形成鋅鐵合金相層的鍍層鋼板，鍍層表面鐵含量約10%(質量分數)。GA板需要在鍍鋅后進行熱處理使鋅鐵相互擴散，從而形成鋅鐵合金相，因此為減少合金化時間，減薄抑制層的阻擋效果，鋅液中Al含量會比GI板鋅液中Al含量要低，一般在0．13%左右。鍍層中的鐵元素提高了鍍層整體腐蝕電位和可焊性，但是鋅鐵合金相層的形成增加了鍍層的脆性，變形過程中鍍層容易產生粉化或剝落現象，影響成型模具使用壽命。鋅鐵合金相層的形成過程使鍍層表面粗糙度增加，使色澤降低，涂層表面發灰變暗，更大的粗糙度增加了鍍層的可涂裝性。同時，硬度和表面粗糙度更大的鍍層表面具有更好的耐砂石沖擊性能。因此，GA板相比GI板具有更好的耐腐蝕性能、焊接性能、涂裝性能以及耐砂石沖擊性能，但是成型性能相對變差，且沒有GI板光亮。GA板用作汽車面板，主要用于日韓系汽車，生產GA板對于鍍層鋅鐵合金相層的生產控制要求嚴格，因此工藝控制要求較高，國內已經能夠成熟生產。

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鍍鋁鋅鋼卷產品也叫熱浸鍍55%鋁鋅產品，是一種表面成分區別于熱浸鍍鋅的具有更高耐腐蝕性及耐熱性的鍍制品，是由美國伯利恒鋼鐵公司的研發部門研發的高耐蝕性鍍層鋼板。專業人員們深入研究了鋼板鍍層中鋁、鋅合金之比例對防腐蝕性能的影響。在實驗室與室外長期曝露試驗結果中可得知：當鍍層中含Al55%wt、Si1.5%wt及BalanceZinc，其所得合金鍍層之防蝕性能比較好，在同鍍層厚度、相同環境下，鍍55%鋁鋅的耐蝕性高出鍍鋅產品5~6倍，熱鍍55%鋁鋅耐熱性好，可使用在315°C以下，現可廣泛應用于節能屋頂浪板、家用電器、烤箱、LCD背板、電器柜、防爆帶、空調空氣過濾器、彩涂烤漆底材等。買鋼材找鴻旗，我們期待您的來電詳談！鴻旗集團用心贏得尊敬！冷鍍鋅鋼板廠家

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比較隨著我國工業化的發展，鋼材防腐問題在整個國民經濟中具有重要的經濟意義。特別是薄鋼板生產工序復雜，加工工藝難度大，生產成本高，價值高。同時，又多用于高科技領域及汽車、家電等行業，它和廣大人民的生活息息相關。由于鋼板較薄，比較容易遭受大氣腐蝕而報廢。長期以來，人們創造了許多防止鋼材腐蝕的有效措施， 熱鍍鋅即是其中一種歷史比較悠久的防腐方法。因為熱鍍鋅具有生產成本低、方法易行、陰極保護、鍍層牢固、外觀漂亮等優點，普遍被應用到許多領域。冷鍍鋅鋼板廠家