硬質合金的材料性質： 金屬型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點都在3273K以上，其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K，是當前所知道的物質中熔點較高的。大多數碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大于1800kg·mm2（顯微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬質合金和硬質化合物，顯微硬度1800kg·mm2相當于莫氏一金剛石一硬度9）。許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強。碳化鈦在所有碳化物中熱穩定性較好，是一種非常重要的金屬型碳化物。然而，在氧化氣氛中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點。 除碳原子外，氮原子、硼原子也能進入金屬晶格的空隙中，形成間隙固溶體。它們與間隙型碳化物的性質相似，能導電、導熱、熔點高、硬度大，同時脆性也大。鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金又稱通用硬質合金。江門高精密硬質合金廠

硬質合金的材料性質： 不同使用范圍、不同Co(鈷)含量、不同晶粒度的合金所用WC總碳可做一些小的調整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢。總之，硬質合金的具體使用需求不同對碳化鎢粒度的要求也不同。 粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。 制造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網格里，彼此緊密地聯系在一起，形成一個牢固的整體。硬質合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。江門高精密硬質合金廠硬質合金的楊氏彈性模量大，泊松比小,硬質合金泊松比為0.21~0.24。

在深孔工件進行精密零件加工時，由于刀柄受到孔徑和孔深的限制，這就要求刀柄要細長，但細長刀柄會造成其剛性差，車削時容易產生振動和讓刀現象。另外，由于孔深，鉆削過程中，鉆頭容易引偏而導致孔軸線歪斜。 由于孔深，切屑不易排除，切削液難于有效地冷卻到切削區域，且刀具在深孔內切削，刀具的磨損喝刀體的損壞等情況都無法觀察，使得加工質量不易控制。那么什么樣的硬質合金耐磨性高呢？ 在相同條件下，一般來說，鎢鋼的顆粒越小，它的硬度會越高，就越耐磨。 至于說哪種硬質合金較耐磨，其實主要是看它的使用條件了，很耐磨的硬質合金材料或許脆性更大，所以也不一定能用。 硬質合金依據硬度韌性又分為多個型號，型號不對對運用壽命很大影響、你們家用的或許是高速鋼里面含一點鎢成分但不是鎢鋼。 硬質合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主體與鈷或其它粘結金屬一同燒結而成的，其鎢含量一般在80%以上。

硬質合金材料的主要特性： 1.硬質合金的楊氏彈性模量大，泊松比小,硬質合金泊松比為0.21~0.24。因此在加工應力作用下，硬質合金模具內徑尺寸改變比鋼制模具要小很多，所以能獲得與模具尺寸非常接近的制品。 2.硬質合金抗壓強度高。抗壓強度與含鈷量有關，低鈷的硬質合金可達6000Mpa以上，即接近東西鋼的二倍。所以這種資料用于承受單位壓力大的冷擠壓模工作部分是有利的。 3.硬質合金熱膨脹系數小。與東西鋼熱膨脹系數11×10-6/K相比，硬質合金為5~7×10-6/K，要小一些。這一點在模具設計和制造時是應當考慮的。 4.熱傳導率高。硬質合金的熱傳導率比東西鋼要高三倍。而可避免被加工資料與模具之間的燒結問題。硬質合金的粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。

鎢鋼硬質合金材料使用說明如下： 1、鎢鋼材料整體采用優良鎢鋼制成，因鎢鋼的硬度極高而具有脆性，受外力沖擊容易斷裂，特別是鎢鋼分切刀片的厚度較薄，受外力拳擊就更容易碎裂了，所以，在安裝使用各種鎢鋼材料時禁止敲打、拋擲鎢鋼材料。 2、鎢鋼材料的棱邊極其鋒利，安裝時請特別注意安全，以免造成不必要的人身傷害。 3、鎢鋼材料制作的系列鎢鋼產品特別耐磨，其使用壽命是高速鋼（白鋼）的幾十倍，可大幅提升您的工作效率從而降低您的成本。 4、鎢鋼材料因具有極高的硬度，所以其加工特別困難，可行的加工方法有如下幾種： A、電火花加工（中走線、慢走絲、快走絲加工） B、焊接加工：銅焊、銀焊加工。 C、磨削加工：無心磨、內圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。 D、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機的功率約束。硬質合金通過硬度試驗反映其在不同的化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下機械性能的差異。黑龍江硬質合金使用方法

近二十年來，涂層硬質合金也問世了。江門高精密硬質合金廠

硬質合金的市場： 有資料顯示，我國刀具的年銷售額大約為145億元，其中硬質合金刀具所占的比重不足25%，但國內制造業所需的硬質合金刀具已經占據刀具的50%以上，這種盲目生產已經嚴重滿足不了國內制造業對硬質合金刀具日益增長的需求，從而形成了中高級市場的真空狀態，較終被國外企業所占據。 2007年，我國生產的1.65萬噸硬質合金中，有4500噸用于切削刀具生產上，數量上和日本相當。但制成刀具后的價值只8億美元，遠不及日本的25億美元，這充分說明國內硬質合金高效刀具的整體生產水平與國外仍有相當大的差距。所以，在國內企業不能滿足市場需求的前提下，制造業的需求就不得不依靠大量進口來解決。有資料顯示，主要外商在中國中高級刀具市場上的銷售年增長率達30%，已超過國產刀具的年均增長水平。江門高精密硬質合金廠

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