硬質合金密封環的特點： 1、 經過精磨使得外觀達到精度要求，其尺寸及公差極小，密封性能非常優越； 2、 工藝配方中加入耐腐蝕稀有元素，密封性能更持久； 3、 采用強度高及高硬度硬質合金材質，不變形，更抗壓； 4、 密封環的材料必須具備足夠的強度、硬度，耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊韌度等。 同時，硬質合金密封環還需具有良好的加工型和合理的經濟型。其中，耐磨性及耐腐蝕性和抗熱裂性能是較主要的要求。而正如我們所熟知的，硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度性和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。因此，硬質合金密封環成為機械密封件中應用較普遍的一款產品。硬質合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應性較強，試驗效率高。汕頭高精密硬質合金廠

硬質合金磨削加工在硬質合金生產車間是非常常見的加工方式，在對硬質合金進行磨削加工時，操作不當或砂輪選用不妥很容易導致硬質合金因磨削溫度過高致使合金表面過燒或至其韌性降低，脆性加大從而影響硬質合金產品質量。 在進行硬質合金磨削加工前需要制定合理的磨削工藝，這是基礎。合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。合理選擇和修整砂輪，建議采用白剛玉的砂輪比較好，它的性能硬而脆，且切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度。在砂輪硬度上采用中軟和軟，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。深圳硬質合金訂購硬質合金中不存在方向性。

在加工硬質合金的工藝中，線切割是較常應用的一種機械加工手段，但是硬質合金鉬絲線切割的過程中容易斷絲。關于線切割硬質合金加工過程中，鉬絲容易斷裂的問題，需要從調整線切割機床的各種參數開始，主要要做好以下三點： 1、更換線切割設備帶導電塊的新導輪； 2、機床參數要穩定，線切鉬絲不能太緊，線架不能太高！速度不能太快。系統變頻要穩定！電流表，保持在2.5A，注意不要超過3A，脈寬要放大； 3、更換新的線切割液。線切割硬質合金時，會產生更多的電蝕，容易降低線切割液的排屑效果。可以提前更換新的線切割液，適當提高線切割液的配比濃度。此外選用水性線切割液這種切屑性能好的線切割工作液也可以。

鎢鋼是硬質合金的一種。鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢鐵作鎢的質料熔煉而成的，又名高速鋼或工具鋼，其鎢含量一般在15-25%。 硬質合金耐磨與否是因其晶粒度和含鈷量來決定的，晶粒度越細，含鈷量越低則硬度越高，反之則硬度越低，應該說到的是挑選耐磨的硬質合金不能只看硬度，要看其用處的要求，一般切削用硬質合金建議用YW2原料的，硬度比較高，但假如工作條件沖擊操作比較頻繁的話，那就要考慮到其韌性，但韌性和硬度本身便是相互抵觸的這樣的情況下能夠考慮挑選YG類細晶粒的合金。 至于說哪種硬質合金很耐磨，其實主要是看運用條件了，很耐磨的硬質合金資料或許脆性更大，所以也不完全能用。在相同的條件下，一般來講，鎢鋼的顆粒越小，硬度越高，就越耐磨。硬質合金棒主要特點是具有穩定的機械性能，易于焊接，具有高耐磨性和高耐沖擊性。

硬質合金材料的主要特性： 1.硬質合金的楊氏彈性模量大，泊松比小,硬質合金泊松比為0.21~0.24。因此在加工應力作用下，硬質合金模具內徑尺寸改變比鋼制模具要小很多，所以能獲得與模具尺寸非常接近的制品。 2.硬質合金抗壓強度高。抗壓強度與含鈷量有關，低鈷的硬質合金可達6000Mpa以上，即接近東西鋼的二倍。所以這種資料用于承受單位壓力大的冷擠壓模工作部分是有利的。 3.硬質合金熱膨脹系數小。與東西鋼熱膨脹系數11×10-6/K相比，硬質合金為5~7×10-6/K，要小一些。這一點在模具設計和制造時是應當考慮的。 4.熱傳導率高。硬質合金的熱傳導率比東西鋼要高三倍。而可避免被加工資料與模具之間的燒結問題。硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。山西硬質合金使用方法

硬質合金的制作是將碳化鎢與鈷以一定的比例混合，加壓成各種形狀，然后半燒結。汕頭高精密硬質合金廠

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