在加工硬質合金的工藝中，線切割是較常應用的一種機械加工手段，但是硬質合金鉬絲線切割的過程中容易斷絲。關于線切割硬質合金加工過程中，鉬絲容易斷裂的問題，需要從調整線切割機床的各種參數開始，主要要做好以下三點： 1、更換線切割設備帶導電塊的新導輪； 2、機床參數要穩定，線切鉬絲不能太緊，線架不能太高！速度不能太快。系統變頻要穩定！電流表，保持在2.5A，注意不要超過3A，脈寬要放大； 3、更換新的線切割液。線切割硬質合金時，會產生更多的電蝕，容易降低線切割液的排屑效果。可以提前更換新的線切割液，適當提高線切割液的配比濃度。此外選用水性線切割液這種切屑性能好的線切割工作液也可以。車削是硬質合金精密加工較常見的加工方式。吉林碳化鎢硬質合金

鈷在硬質合金工藝中的作用是什么？ 由于鈷金屬價格昂貴，資源稀缺，人們一直在研究鈷的代用品，常見的代用品就是鎳和鐵，用鐵粉作為粘結劑的硬質合金通常機械強度很低，用純鎳作為硬質合金粘結相，所得到的硬質合金的物理機械性能不如鈷作為粘結劑的性能，而且工藝控制困難。 鈷在硬質合金中充當粘結金屬的作用，粘結金屬通過它在室溫下的塑性形變能力而服務硬質合金耐沖擊的韌性，硬質合金通過液相燒結而成，粘結金屬對硬質相的潤濕對于獲得良好的燒結制品起著非常重要的作用。鈷和鎳成為硬質合金的功能粘結劑，90%以上的硬質合金以金屬鉆作為粘結劑，鈷對硬質合金生產具有重要影響。茂名高精密硬質合金購買硬質合金在進行熱處理工序時要注意工序的安排時間。

化工行業是一個環境比較嚴苛的行業，管道閥門等設備在現代化工行業扮演著重要的角色。閥門在粉料、顆粒和漿料等輸送管線中面臨著惡劣環境的挑戰，經常容易出現閥門管道磨損失效的問題。所以，我們需要采用一種強耐磨、強抗腐蝕的材料作為閥門設備的原料，讓閥門使用壽命更長，硬質合金就是***的選擇。 在煤化工、泥漿等物料輸送管線中，閥門的密封部位不只受到密封副部件的滑動摩擦磨損作用，而且還要承受高溫高硬度氣固雙相混合物的高速沖擊，以及高壓流體引起的閃蒸和汽蝕，進而導致損壞，加劇閥門的失效。所以，在粉料輸送等嚴苛工況下，耐磨性是閥門非常重要的一項性能考核指標。 我們選擇整體燒結碳化鎢硬質合金作為閥門的材料，它不只強度高，表面光潔度也可以很高，和其他材料配對使用時，摩擦系數比鋼小，能明顯減小接觸面摩擦力，有效的降低操作力矩。 整體燒結碳化鎢硬質合金是由鎢和碳的混合物高溫加熱制成的，大多數碳化鎢的硬度都很高，高溫下不易分解，抗氧化能力好。

硬質合金的材料性質： 硬質合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。 硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有類似的特性，也可以充當硬質合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。 硬質合金對碳化鎢WC粒度的要求根據不同用途的硬質合金采用不同粒度的WC(碳化鎢)。硬質合金切削刀具：比如切腳機刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超細、亞細、細顆粒WC，粗加工合金采用中顆粒WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗顆粒WC做原料；礦山工具：巖石硬度高，沖擊負荷大，采用粗顆粒WC，巖石沖擊小沖擊負荷小采用中顆粒WC做原料；耐磨零件：當強調其耐磨性、抗壓和表面光潔度時，采用超細、亞細、細、中顆粒WC做原料，耐沖擊工具采用中、粗顆粒WC原料為主。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。

我國硬質合金產業存在的主要問題：一是企業規模較小，產業集中度不高。據不完全統計，199家硬質合金企業平均年產能176噸，平均年產量只86噸，年產量在1000噸以上的企業只有4家。二是科技投入較少，缺乏高級技術人才，技術研發能力較弱。我國硬質合金工業在科技方面的投入不到銷售收入的3%，科技研發水平不高，原創性關鍵技術成果較少。三是產品質量水平較低，產品結構有待調整。我國硬質合金產量占世界總產量的40%以上，但硬質合金銷售收入不足全球的20%，主要是由于高性能超細合金、高精度高性能研磨涂層刀片、超硬工具材料、復雜大異制品、精密硬質合金數控刀具等高附加值產品產量較少、深加工配套不足以及品種不全所致。 隨著中國汽車產業急速擴張，汽車零部件加工的切削工具的需求不斷增大，中國鋼鐵、交通、建筑等領域對硬質合金的需求也愈發旺盛。在國外硬質合金跨國公司的戰略圖景中，中國市場已經悄然由配角變為主角。硬質合金硬度檢測主要采用洛氏硬度計，測試HRA硬度值。上海鎢鋼硬質合金咨詢

硬質合金普遍用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等。吉林碳化鎢硬質合金

硬質合金采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表面粗糙度可優于Ra0.16μm。 硬質合金磨削加工是非常嚴謹的生產過程，對產品性能的影響是非常直接的。怎樣磨削加工出較優性能的硬質合金產品需要跟具體生產工藝緊密結合。磨削加工時注意以上事項，能讓磨加工過程更加順利進行。 硬質合金粉末冶金工藝的特點： (1)能夠制作各種形狀和相當復雜的精密鎢鋼軸套； (2)不受零件的形狀和重量大小限制，可以生產幾百克重的小零件和幾百公斤重的大型零配件； (3)利用金屬及合金的面比較廣，能制作所有合金的零件； (4)能單件生產，也能大量生產。與金屬加工工藝相比，重量尺寸、零件形狀、合金種類，特別是制作數量等方面的幅度都十分普遍，是一項十分寬泛的技術。另外，能夠使各種金屬達到所需形狀零件的這種特性是造技術的較大特點，也是其他金屬加工方法所不能達到的。吉林碳化鎢硬質合金

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