蒸壓灰砂磚收縮性： 由GB50003－2011可以看出，蒸壓灰砂磚的收縮率、線(xiàn)膨脹系數(shù)要大于燒結(jié)普通磚砌體。 蒸壓灰砂磚出釜以后由于溫度、濕度降低和碳化作用，在使用過(guò)程中總的趨勢(shì)是體積發(fā)生收縮。其收縮變化規(guī)律是：出釜后的初3天內(nèi)收縮更大，平均每天收縮值為0.019mm/m；3～30天平均每天的收縮值為0.005mm/m；30天以后平均每天的收縮值為0.003mm/m；大約在60天后，平均每天的收縮值小于0.001mm/m，直至穩(wěn)定。 在不同地區(qū)使用時(shí)，由于溫度、濕度不同，同樣的蒸壓灰砂磚其平衡的收縮值不同。同時(shí)在溫度、濕度變化后體積仍然要變化。 與燒結(jié)普通磚砌體比較，蒸壓灰砂磚砌體的收縮值要大得多。而且影響因素，變化規(guī)律都不相同，這點(diǎn)在應(yīng)用時(shí)應(yīng)特別加以注意。第五代智能磚機(jī)配備專(zhuān)屬減震氣囊，避免傳統(tǒng)彈簧自震，讓設(shè)備故障更低，壽命更久，有效降低主機(jī)生產(chǎn)噪音。制造半島磚機(jī)量大從優(yōu)

液壓制磚設(shè)備特色： (1)、三三一、二二一工位流水作業(yè)設(shè)計(jì)；用人少、無(wú)需專(zhuān)人打送原料，設(shè)備可連續(xù)作業(yè)，無(wú)需停機(jī)轉(zhuǎn)垛；降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 (2)、設(shè)備分不同機(jī)型有6塊機(jī)、8塊機(jī)、12塊機(jī)、16塊機(jī)、18塊機(jī)、26塊機(jī)、28塊機(jī)、30塊機(jī)、34塊機(jī)，并且全部可以自動(dòng)上料、自動(dòng)出磚、一機(jī)多用。 (3)、一次性遠(yuǎn)距離碼垛；節(jié)約場(chǎng)地、省工省時(shí)、確保產(chǎn)品質(zhì)量。 (4)、無(wú)須托板、減少托板投資，降低成品磚二次碼垛的人工周轉(zhuǎn)費(fèi)用，確保產(chǎn)品質(zhì)量完好，眾所周知凡是使用木托板養(yǎng)護(hù)成型后碼垛的都是老型機(jī)，木托板損耗費(fèi)用很大。 (5)、產(chǎn)量高同時(shí)節(jié)省人工費(fèi)；每生產(chǎn)一塊荷蘭磚就能比老機(jī)型節(jié)省人工費(fèi)用4-5分錢(qián)（經(jīng)眾多生產(chǎn)廠家比較的結(jié)果）按班產(chǎn)6000塊計(jì)算，每天每臺(tái)小型機(jī)就能節(jié)約人工費(fèi)用200多元，大型機(jī)節(jié)省更多。十堰半島磚機(jī)價(jià)格免燒磚機(jī)結(jié)構(gòu)合理，并具有生產(chǎn)效率高、攪拌質(zhì)量好、造型美觀、移動(dòng)方便等優(yōu)點(diǎn)，是一種較先進(jìn)的機(jī)型。

DY液壓型磚機(jī)一次成型14塊-20塊100mm×200mm荷蘭磚，無(wú)需使用托板、且任何產(chǎn)品都可以生產(chǎn)如任意彩色路面花磚、草坪磚、U型排水渠磚及長(zhǎng)1.2米，寬0.6米，厚0.4米的路沿石、路肩石都可全部生產(chǎn)，班產(chǎn)20000塊以上并且有以上新機(jī)型所有特點(diǎn)、是當(dāng)今大型水泥制品廠生產(chǎn)高等級(jí)水泥制品理想的設(shè)備。 液壓制磚設(shè)備可生產(chǎn)市政用較大型水泥制品，且雙杠設(shè)計(jì)能確保所生產(chǎn)的水泥制品厚薄完全一致，可任意加彩色面層，是市政公司、房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)選擇設(shè)備。可生產(chǎn)更好的新型免燒磚，空心磚。

本收收磚線(xiàn)可實(shí)現(xiàn)碼垛時(shí)在任意層中預(yù)留叉車(chē)孔免托盤(pán)碼垛，在碼垛完成，磚垛經(jīng)由出磚機(jī)送出后，經(jīng)人工或自動(dòng)打包機(jī)包裝帶打包，利用磚垛預(yù)留的叉車(chē)孔，用叉車(chē)叉送到堆放場(chǎng)地；也可以在碼垛完成，磚垛送出后，用抱磚機(jī)直接抱夾到堆放場(chǎng)地；還可以帶托盤(pán)碼垛，碼垛完成，磚垛送出后，用叉車(chē)連同托盤(pán)將磚垛叉送到堆放場(chǎng)地。磚垛在堆放場(chǎng)地可疊層堆放，可疊層堆放3層，大量地節(jié)省堆放場(chǎng)地。整套收磚碼磚生產(chǎn)線(xiàn)采用PLC+觸摸屏控制，只需一人操作，平均每小時(shí)可碼磚210層，標(biāo)磚每小時(shí)碼磚量可達(dá)15000塊以上，大量節(jié)約人工成本，提高生產(chǎn)效率。半島磚機(jī)振動(dòng)主軸采用萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)軸傳動(dòng)方式，確保傳動(dòng)速度準(zhǔn)確。使用壽命長(zhǎng)，避免經(jīng)常更換皮帶的麻煩。

粉煤灰磚和蒸養(yǎng)粉煤灰磚的原材料和制作過(guò)程基本一樣，只是兩者的養(yǎng)護(hù)工藝不同，同時(shí)有不同的性能。蒸壓粉煤灰磚是在飽和蒸氣壓（蒸汽溫度在174.5℃以上，工作壓力在0.8MPa以上）中養(yǎng)護(hù),使磚中的活性組成部分充分進(jìn)行水熱反應(yīng),因此磚的強(qiáng)度高,性能趨于穩(wěn)定.而蒸養(yǎng)粉煤灰磚則可能有墻體易出現(xiàn)的開(kāi)裂等現(xiàn)象產(chǎn)生。 蒸壓粉煤灰磚的抗壓強(qiáng)度一般均較高,可達(dá)到20MPa或15MPa,至少可達(dá)到10MPa,能經(jīng)受15次凍融循環(huán)的抗凍要求。另外,粉煤灰磚是一種有潛在活性的水硬性材料,在潮濕環(huán)境中能繼續(xù)產(chǎn)生水化反應(yīng)而使磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為密實(shí),有利于強(qiáng)度的提高。半島磚機(jī)重心極低，振動(dòng)臺(tái)距地面486MM，確保余震90%導(dǎo)入地面，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。南昌使用半島磚機(jī)

蒸壓磚成套主要設(shè)備包括：攪拌機(jī)、消化機(jī)、蒸壓磚機(jī)、輪碾機(jī)、蒸壓釜等。制造半島磚機(jī)量大從優(yōu)

11、振動(dòng)主軸采用萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)軸傳動(dòng)方式，確保傳動(dòng)速度準(zhǔn)確。使用壽命長(zhǎng)，避免了皮帶傳動(dòng)經(jīng)常更換皮帶的麻煩。 12、所有機(jī)型全部采用變頻器，徹底實(shí)現(xiàn)主軸電機(jī)不停轉(zhuǎn)，從而從根本上解決了主軸電機(jī)升溫問(wèn)題。 13、全國(guó)同行業(yè)中優(yōu)先采用液壓調(diào)整系統(tǒng)的廠家，每臺(tái)砌塊主機(jī)由多種振動(dòng)力可調(diào)，從而達(dá)到縮短振動(dòng)時(shí)間，提高制品密實(shí)度，節(jié)省水泥的目的。 14、采用套管整體框架式調(diào)整方式，只需旋轉(zhuǎn)2個(gè)絲杠機(jī)及調(diào)整接近開(kāi)關(guān)距離，就可調(diào)整所有參數(shù)。 15、激振力強(qiáng)勁，振幅達(dá)2Mm，激振加速度達(dá)15g，使物料在2秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比條件下，裝強(qiáng)度可提高一個(gè)等級(jí)。制造半島磚機(jī)量大從優(yōu)