涂料廣泛應用于我們日常生活中，起到了對被涂特件的保護、裝飾及特殊功能作用。涂料主要由成膜物質（樹脂）、顏填料、助劑和溶劑（或水）組成。隨著工業的發展與生活水平的提高，顏料被越來越多地應用到涂料油墨工業當中以賦予更好的表觀效果。與染料不同，顏料通常不溶于所使用的介質，大多數情況下都是以聚集體的方式存在。要得到好的著色力、遮蓋力及色度等，必須將顏料的聚集體打開并保持穩定。如果顏料沒有分散好，許多缺陷就有可能發生，如：絮凝、失光、顏色偏移、浮色/發花、貝納爾漩渦、沉淀等，這就需要分散劑的配合。分散劑可用于建筑、工業、汽車、木器涂料助劑！杭州防浮色發花分散劑哪家強

顏料的分散過程由潤濕、分散、穩定3個步驟組成。潤濕過程中，顏料表面的的空氣和水氣被樹脂溶液所替換。分散劑尤其是低分子型的潤濕分散劑能加快潤濕的過程。分散過程中，主要依靠機械能作用(沖擊和剪切力)，顏料的團聚態被打碎成較小的微粒，成為分散狀態(均勻分布)。第三步是穩定的過程，分散劑用于保持顏料分散狀態的穩定，阻止失控的絮凝，并依據顏料表面所吸附的黏結劑種類和分子結構，促使懸浮液獲得穩定狀態。分散劑尤其是高分子分散劑對顏料粒子的穩定起了很大的作用常州色漿分散劑生產廠家分散劑有效的降低研磨的粘度！

改變顏料的分散，也就說，更均勻的小顆粒狹窄的顆粒分布圖（或縮短研磨時間）。一般，較小的顆粒更容易凝聚在一起而造成絮凝，然而，由于分散劑支開顏料顆粒，把顏料顆粒之間的內聚力降低。其分散效果比起一般的分散機能改善了顏料分散體的穩定性。顆粒之間的內聚力也是其中決定高顏料系統（研磨料或高固體份涂料）黏度的因素之一。分散劑把顏料顆粒分開保持顆粒之間一定的距離，降低內應力，同時也減弱了顏料造成的黏度問題，因此得到配合更好的流變性能或更高的顏料百分比。另外，在一般的研磨系統中，黏度的變化多屬于shearthiningpseudoplastic(觸變性)對顏料良好的潤濕性

分散劑的作用是使用濕化分散劑減少完成分散過程所需的時間和能量，穩定被分散的顏料分散體，改變其表面特性，調整其運動性。具體地說，有以下幾個方面：提高光澤度，增加流平效果光澤度實際上主要是指涂料表面對光線的散射(即對一定的光澤度即可)。檢測設備當然需要決定是否足夠平整，不僅要考慮原生粒子的數量、形狀，還要考慮它們的結合方式，當粒子的粒徑小于入射光的1/2 (這個數值不確定)，就像折射光一樣，光澤不再增加，同理遮蓋力依賴于散射提供主要遮蓋力，遮蓋力不會增加(除炭黑主要靠吸收光，有機顏料忘記了)。注：這個入射光是指可見光的波長說不好;但是要注意，顆粒數的減少，就是結構粘度的降低，但相對于表面來說，自由樹脂的數量會減少，是否有平衡點說不好，但一般粉末涂料的流平不是越細越好。避免浮色的發花現象。提高著色力注意在自動調色系統中著色力不是越高越好。降低涂料的粘度，增加涂料的用量。減少絮凝作用就是這樣，但是越細顆粒表面能越高，需要的分散劑的吸附強度越高，但是吸附強度過高的分散劑對涂膜性能有不利的影響。 分散劑的應用與合理選擇的必要性！

分散劑在涂料生產中發揮了非常重要的作用。分散體系的穩定能避免諸多的涂料問題及漆膜弊病，如果配方合理，適量地添加分散劑能夠有效降低成本，改善涂料性能。許多人想當然地認為防沉必須依靠防沉劑，其實這是片面的。研磨好的色漿如果產生絮凝，顏料粒子變大，密度增加，就會很快沉降。選用了合適分散劑的色漿可以少加甚至不需要添加防沉劑。筆者曾經做過70%的鈦白粉無樹脂色漿，其黏度很低(91.1mPa·s，剪切速率為10s-1)，未加入任何防沉劑，經過15d的熱貯存(40℃)及室溫放置3個月，均無任何沉淀產生。分散劑的防沉作用顯然對涂料的貯存穩定性也有幫助。可以防止涂膜發花浮色的分散劑！廊坊潤濕分散劑廠家

分散劑可以提高涂膜光澤，著色力等性能！杭州防浮色發花分散劑哪家強

分散劑又稱濕潤分散劑，一方面具有濕潤作用，另一方面其活性基團一端能吸附在粉碎成細小微粒的顏料表面，另一端溶劑化進入基料中形成吸附層(吸附基越多，鏈節越長，吸附層越厚)，產生電荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶劑型涂料)，使顏料粒子長期分散懸浮于涂料中，避免再次絮凝，因而保證制成的色漆體系的貯存穩定。大部分是由非極性帶負電荷的親油的碳氫鏈部分和極性的親水的基團構成。兩種基團分別處在分子的兩端，形成不對稱的親水親油分子結構。它的品種有：油酸鈉C17H33COONa、羧酸鹽、硫酸酯鹽(R—O—SO3Na)、磺酸鹽(R—SO3Na)等。陰離子分散劑的相容性好，多元羧酸聚合物等也可應用于溶劑型涂料，并作為受控絮凝型分散劑使用。杭州防浮色發花分散劑哪家強

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