模具鋼的熱處理 - 回火：回火是在模具鋼淬火后進行的重要熱處理工藝。其主要作用是消除淬火應力，防止模具在后續加工和使用過程中因應力集中而開裂。回火還能調整模具鋼的硬度和韌性，使其達到理想的配合。在低溫回火時，主要是消除部分淬火應力，保持較高的硬度，適用于對硬度要求較高的冷作模具鋼。中溫回火可獲得良好的綜合力學性能，常用于彈簧模具鋼等。高溫回火能使模具鋼的組織更加穩定，韌性顯著提高，對于熱作模具鋼，經過高溫回火后，能更好地適應高溫、沖擊的工作環境，在保證強度的同時，具備足夠的韌性以防止模具開裂。沖壓模具鋼強度高，能承受沖壓過程中的強大壓力。廣東S45C模具鋼量大從優

沖壓模具案例：在五金制造行業，生產電器外殼時，常選用 Cr8MoV2Ti 模具鋼制作沖壓模具。以某電器品牌為例，其生產的小型家電外殼，尺寸精度要求在 ±0.1mm 以內，毛刺高度需控制在 0.05mm 以下。Cr8MoV2Ti 模具鋼憑借 58 - 62HRC 的高硬度，在連續沖壓 5 萬次后，模具刃口依然鋒利，沖裁出的外殼零件尺寸偏差始終控制在要求范圍內，毛刺極少，極大提高了產品質量與生產效率，相比普通模具鋼，模具壽命延長了 2 - 3 倍 。冷鐓模具案例：一家專業生產度螺栓的企業，在制造 M16 - M30 規格的度螺栓時，采用 Cr8MoV2Ti 模具鋼制作冷鐓模具。冷鐓過程瞬間壓力高達 500 - 800MPa，普通模具鋼易出現變形、磨損嚴重等問題。而 Cr8MoV2Ti 模具鋼良好的抗壓強度和耐磨性，使模具在經受 10 萬次以上冷鐓操作后，形狀精度保持在 ±0.05mm，降低了模具磨損速度，大幅減少了模具更換頻率，降低了生產成本 。深圳P20模具鋼源頭廠家電渣重熔模具鋼純凈度大幅提升，質量更可靠。

模具鋼的耐腐蝕性：在一些特定的模具使用環境中，模具鋼的耐腐蝕性至關重要。如在塑料模具制造過程中，某些塑料原料在加工過程中會分解產生腐蝕性氣體，這就要求模具鋼具有一定的耐腐蝕性，以防止模具表面被腐蝕，影響模具的精度和塑料制品的質量。在潮濕環境下使用的模具，如部分食品包裝塑料模具，也需要具備良好的耐腐蝕性。對于需要耐腐蝕性的模具鋼，通常會添加鉻、鎳、鉬等合金元素，形成致密的氧化膜，提高鋼材的抗腐蝕能力。不銹鋼材質的模具鋼，因其含有較高的鉻元素，在一般腐蝕環境下具有良好的耐腐蝕性，常用于制造對耐腐蝕性要求較高的塑料模具。

中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模的特點：中碳合金工具鋼如 H13、L2、S7、O1 和 A2 等在熱固性塑料模中有應用。這類鋼種具有以下特點：其一，基本屬于二次硬化鋼，在 500 - 600oC 時的熱強性良好，能在熱固性塑料成型過程中的高溫環境下保持模具的強度和尺寸穩定性；其二，含鉻較高，大氣腐蝕性好，可有效抵抗熱固性塑料成型過程中可能產生的腐蝕性氣體或液體的侵蝕；其三，淬透性極好，適用于制造大模塊模具，能保證整個模具截面性能均勻。在大型熱固性塑料模具，如汽車保險杠熱固性塑料模具的制造中，中碳合金工具鋼憑借其優良特性，能滿足模具在高溫、高壓和復雜工況下的使用要求，確保模具的使用壽命和塑料制品的質量。深冷處理模具鋼進一步提高硬度和耐磨性。

模具鋼的切削加工性能：模具鋼的切削加工性能直接影響模具制造的效率和成本。良好的切削加工性能意味著在切削過程中，刀具磨損小，切削力低，能獲得較好的加工表面質量。模具鋼的切削加工性能與鋼的化學成分、組織結構和硬度等因素密切相關。一般來說，中碳含量且組織均勻的模具鋼切削加工性能較好。過高的硬度會增加刀具磨損，降低切削效率；而硬度太低則容易產生粘刀現象，影響加工表面質量。在塑料模具鋼中，為了提高切削加工性能，常通過調整合金成分和采用合適的熱處理工藝，將硬度控制在合適范圍，同時改善鋼的組織結構，使其更易于切削加工，從而提高模具制造的生產效率和質量。滲碳模具鋼經滲碳處理，表面硬度高，心部韌性好。東莞A3模具鋼批發

熱擠壓模具鋼能承受熱擠壓時的高溫和高壓。廣東S45C模具鋼量大從優

美國熱軋模具鋼的分類：美國熱軋模具鋼主要分為熱軋模具鋼和超級熱強合金兩大類。熱軋模具在工作時處于有溫度的環境，這就要求材料具備熱強性和熱耐磨性。同時，由于模具需冷卻，熱冷交替過程中會出現龜裂，即熱疲勞裂紋，所以材料還需具備抗裂紋能力和抗熱疲勞性能。在選材時，通常按熱強性排列的主系列進行，從低合金調質模具鋼（6G，6F2，6F3），到中鉻熱作模具鋼（H11、H12、H13），再到鎢熱作模具鋼（H21，H22）。不同類型適用于不同的工作條件和性能要求，低合金調質模具鋼成本相對較低，適用于一些對熱強性要求不是特別高的普通熱軋模具；而鎢熱作模具鋼則憑借其的熱強性和熱耐磨性，在高溫、高負荷的熱軋模具領域表現出色。廣東S45C模具鋼量大從優