模具鋼的分類 - 熱軋模具鋼：熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模等。此類模具在工作中，不僅要承受巨大的機械應力，還要經受反復的受熱和冷卻，產生極大的熱應力。所以，熱作模具鋼除需具備高硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性也不可或缺，同時要求較高的淬透性，以保證整個截面力學性能一致。壓鑄模用鋼還需表面層在反復受熱和冷卻下不產生裂紋，能經受液態金屬流的沖擊和侵蝕。常用鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼等，鉻錳鋼在一些普通熱鍛模中應用，因其具有較好的綜合性能和成本優勢；而鉻鎳鋼則在對高溫性能和耐蝕性要求更高的壓鑄模等領域表現出色。貝氏體模具鋼具有良好的強韌性和耐磨性。中山S50C模具鋼供應商

高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應用：高速鋼（HSS 組）和超高速鋼（SHSS 組）在冷作模具中的應用正迅速增長。它們具有高的 “抗壓強度 / 硬度” 比值，且硬度可在 HRC60 - 70 之間靈活選擇。在一些對模具耐磨性和抗壓強度要求極高的冷作模具應用中，如粉末壓制模具、高精度冷沖模等，高速鋼和超高速鋼表現出明顯優勢。其特殊的合金成分和組織結構，使其在高硬度狀態下仍能保持良好的韌性，有效抵抗模具在工作過程中的磨損和變形。雖然這類鋼材成本相對較高，但在對模具性能要求苛刻的領域，其帶來的高壽命和高質量生產效益，使其具有較高的性價比，逐漸成為冷作模具鋼的重要發展方向之一。蘇州A3模具鋼按需定制高淬透性模具鋼可使大尺寸模具整體性能一致。

模具鋼的質量控制 - 生產過程檢測：在模具鋼的生產過程中，各個環節都需要進行嚴格的檢測。在冶煉過程中，通過爐前分析檢測鋼液的化學成分，及時調整合金元素的加入量，確保鋼液成分符合標準要求。在鍛造和軋制過程中，檢測鋼材的尺寸精度、表面質量以及內部組織結構。通過超聲波探傷等無損檢測方法，檢查鋼材內部是否存在裂紋、疏松等缺陷。在熱處理過程中，監控加熱溫度、保溫時間和冷卻速度等參數，通過硬度檢測、金相分析等手段，檢驗熱處理后的模具鋼是否達到預期的性能要求。在生產過程中，建立嚴格的質量追溯體系，一旦發現質量問題，能迅速追溯到生產環節，采取相應措施進行改進。

冷作模具鋼的具體類型 - A 組：A 組是空淬中合金冷作模具鋼，有 9 個鋼種，含碳量從 0.5% - 2.25%。該組鋼種綜合性能較為優異，空淬特性使其在熱處理過程中能減少變形，同時中合金成分賦予其良好的強度、硬度和耐磨性。在一些對模具尺寸精度要求高且承受中等負荷的冷作模具制造中，如小型冷擠壓模、冷鐓模等，A 組鋼種得到廣泛應用。其空淬工藝簡化了生產流程，降低了成本，同時能滿足模具在復雜應力條件下的性能要求，提高了模具的可靠性和使用壽命。連鑄模具鋼用于連鑄結晶器，性能要求苛刻。

模具鋼的分類 - 塑料模具鋼：塑料模具鋼包含熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具用鋼。其需具備一定強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能，同時良好的工藝性也至關重要，如熱處理變形小、加工性能好等。一般來說，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、度的模具可選用冷作模具鋼。在實際應用中，對于薄壁塑料箱體且生產批量小于 10 萬件時，常選用 P20、P21 預硬態材料；高壽命的普通塑料模，可采用 P6 或 P20 經滲碳 - 淬火處理；腐蝕性較強時，則會選用 414L、420 等不銹鋼材質。模具鋼的晶粒細小均勻，有利于提高綜合性能。江門NAK80模具鋼量大從優

抗回火模具鋼在高溫下抗回火能力強，保持硬度。中山S50C模具鋼供應商

模具鋼的化學成分對性能的影響 - 合金元素（鉻）：鉻是模具鋼中常用的合金元素。它能顯著提高模具鋼的淬透性，使模具鋼在淬火過程中能夠更均勻地獲得馬氏體組織，從而提高模具的整體性能。鉻還能形成穩定的碳化物，如 Cr7C3 等，這些碳化物硬度高、耐磨性好，能有效提高模具鋼的耐磨性。在冷作模具鋼中加入鉻，可增強模具的抗磨損能力，延長模具使用壽命。鉻元素能提高模具鋼的耐腐蝕性，在一些用于制造塑料模具的模具鋼中，鉻的存在可防止模具在潮濕的塑料加工環境中生銹腐蝕，保證模具的精度和表面質量。中山S50C模具鋼供應商