酸性耐火材料以氧化硅為主要成分，常用的有硅磚和粘土磚。硅磚是含氧化硅93％以上的硅質制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等，其抗酸性爐渣侵蝕能力強，荷重軟化溫度高，重復煅燒后體積不收縮，甚至略有膨脹；但其易受堿性渣的侵蝕，抗熱振性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚以耐火粘土為主要原料，含有30％～46％的氧化鋁，屬弱酸性耐火材料，抗熱振性好，對酸性爐渣有抗蝕性，應用。堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂80％～85％以上的鎂磚，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高。主要用于平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉設備以及一些高溫設備上。耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、等國民經濟的各個領域。陜西新能源耐火材料

什么是耐火材料?簡單的給耐火材料下一個定義就是耐火度不低于攝氏1580度的，并且是一個種類的無機非金屬材料。在這里我們還是要提到耐火度這個關鍵詞，對于這個詞我們講就是指耐火材料相對應的錐形體試樣，在除掉一切或者說是沒有任何外力荷重的條件下，能夠充分的抵抗高溫作用，并且不軟化熔倒的一個攝氏溫度。現在單單的用耐火度這個詞來定義這個物質，已經不能夠滿足解釋耐火材料了。1580℃并不是的。現在給耐火材料下的定義就是：凡物理化學性質允許這個物質在高溫的條件環境下，能夠使用的一類材料。這個定義也是應用至今的一個相對較為的定義了。下面我們就來談談它的作用。廣東低溫耐火材料市場耐火材料的作業性包括稠度、塌落度、流動度、可塑性、粘結性、回彈性、凝結性、硬化性等。

堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐火材料。這類耐火材料的耐火度都較高，抵抗堿性渣的能力強。例如鎂磚、鎂鉻磚、鉻鎂磚、鎂鋁磚、白云石磚、鎂橄欖石磚等。主要用于堿性煉鋼爐、有色金屬冶煉爐及水泥窯爐等。硅酸鋁質耐火材料是指以SiO2-Al2O3為主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分為半硅質（Al2O3 15~30%）、粘土質（Al2O3 30~48%）、高鋁質（Al2O3于48%）三類。熔鑄耐火材料是指用一定方法將配合料高溫熔化后，澆注成的具有一定形狀的耐火制品。中性耐火材料是指高溫下與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應的耐火材料，如炭質耐火材料和鉻質耐火材料。有的將高鋁質耐火材料也歸于此類。

耐火度高于1580℃的無機非金屬材料。耐火度指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。耐火材料與高溫技術相伴出現，致起源于青銅器時代中期。中國東漢時期已用粘土質耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀初，耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發展，同時出現了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纖維。現代，隨著原子能技術、空間技術、新能源技術的發展，具有耐高溫、抗腐蝕、抗熱振、耐沖刷等綜合優良性能的耐火材料得到了應用。東漢時期（公元25～220）已用粘土質耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。

關于耐火材料的知識，剛好在雷法耐火技術看到過相關內容，耐火材料種類很多，主要有（不同分類方式）：按供貨形式分類，可分為定形（耐火磚，又有堿性轉和鋁質磚）和不定形耐火材料（耐火澆注料，又有礬土水泥澆注料、結皮耐火澆注料、高鋁澆注料）兩類，雷法耐火技術主要有這兩種。按化學性質分類，可分為酸性耐火材料、堿性耐火材料和中性耐火材料三類。按耐火材料的礦物化學主要成分來分，可劃分為：硅質耐火材料、鋁硅酸鹽耐火材料、鎂質耐火材料、鎂尖晶石質耐火材料、鎂鉻質耐火材料、鎂白云石質耐火材料、白云石耐火材料、碳復合耐火材料，高鋁質耐火材料、鉻質耐火材料、鋯質耐火材料等。耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。庫存耐火材料零售價

自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業高速發展的強力拉動下。陜西新能源耐火材料

特種耐火材料的彈性模量都。多數具有較高的機械強度，但與金屬材料相比，由于脆性，抗沖擊強度甚低。絕多數的特種耐火材料具有較高的硬度，因此耐磨，耐氣流或塵粒沖刷性比較好。多數特種耐火材料的高溫蠕變都比較小，的是二硅化鉬。蠕變值的小與結晶尺寸，晶界物質，氣孔率等有關系。熱膨脹性：熱膨脹性指材料的線度和體積溫度升降發生可逆性增減的性能。常以線膨脹數或體積膨脹系數表示。多數特種耐火材料的線膨脹系數都比較，有熔融石英，氧化硼，氧化硅的線膨脹系數比較小。陜西新能源耐火材料

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