化工廢水處理案例分享工藝描述：通過采取微電解催化和多相催化氧化兩個強有力的處理手段來強化預(yù)處理效果，催化劑采用Cu/y-Al2O3,氧化劑采用H2O2。催化氧化塔出水色度較淺，可生化性得到明顯提高。然后再與低濃度的地面沖洗水、生活污水等合并進入A/0池，進行生化處理；綜合調(diào)節(jié)池出水pH值在4.0~5.0之間，需要進行中和，中和后產(chǎn)生大量污泥，使廢水呈現(xiàn)稀稠的泥糊狀，為了達到較好的分離效果，全部廢水被送到壓濾機進行強制分離。經(jīng)濟效益及技術(shù)指標(biāo)：進水水質(zhì):pH=2-3，CoDcr=15000~20000mg/L，色度=6000倍，揮發(fā)酚=14.9mg/L；處理量：6m3/h；總投資：135萬元人民幣；處理結(jié)果:pH=6~8，CODcr≤180mgL，色度≤50倍，揮發(fā)酚≤0.1mg/L；CODc:去除率≥98.8%，色度去除率≥99.2%；揮發(fā)酚去除率≥92.6%；運行費用：8元/m3廢水。水質(zhì)設(shè)計參數(shù)按污水進水BOD5為250mg/L，出水BOD5為20mg/L計算。寧波工業(yè)污水處理廠家

污水處理設(shè)備主要用于處理工業(yè)和生活廢水，確保其達到排放標(biāo)準(zhǔn)。其工藝原理大致如下：首先，廢水進入預(yù)處理階段。在這一階段，通過格柵和沉砂池去除廢水中的大塊固體雜質(zhì)和懸浮物。預(yù)處理后的廢水進入生物處理階段，主要包括厭氧、好氧和缺氧三個過程。厭氧階段：在無氧條件下，厭氧微生物將廢水中的有機物分解為甲烷、二氧化碳和水。這一階段有助于降低廢水的有機負荷，減少后續(xù)處理過程的負擔(dān)。好氧階段：在有氧條件下，好氧微生物將厭氧階段產(chǎn)生的有機物進一步分解為二氧化碳和水。這一階段是污水處理的主要環(huán)節(jié)，可以有效去除廢水中的有機污染物。缺氧階段：在厭氧和好氧之間，缺氧階段有助于調(diào)節(jié)微生物的生長環(huán)境，提高處理效果。經(jīng)過生物處理后的廢水進入深度處理階段。撫州工業(yè)污水處理廠家沉淀劑投加系統(tǒng)、中和系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)等：用于調(diào)節(jié)pH值、去除金屬離子、去除顏色或沉淀懸浮物質(zhì)。

⑺石油類：廢水中的油大多是不溶于水的，且浮在水面上。進水中的油會影響充氧效果、導(dǎo)致活性污泥中的微生物活性降低，進入到生物處理構(gòu)筑物的混合污水含油濃度通常不能大于30～50mg/L。⑻重金屬：廢水中的重金屬主要來自工業(yè)廢水，其毒性很大。污水處理廠通常沒有較好的處理方法，通常需要在排放車間內(nèi)進行就地處理達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后再進入排水系統(tǒng)，如果污水處理廠出水中重金屬含量上升，往往說明預(yù)處理出現(xiàn)了問題。⑼硫化物：水中的硫化物超過0.5mg/L后，就帶有令人厭惡的臭雞蛋味，且有腐蝕性，有時甚至?xí)鹆蚧瘹渲卸臼录＂斡嗦龋菏褂寐认緯r，為保證在輸送過程中微生物的繁殖，出水中余氯（包括游離性余氯和化合性余氯）是消毒工藝的控制指標(biāo)，一般不超過0.3mg/L。

SBR工藝優(yōu)點1、理想的推流過程使生化反應(yīng)推動力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。2、運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質(zhì)好。3、耐沖擊負荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。4、工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進行調(diào)整，運行靈活。5、處理設(shè)備少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護管理。6、反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。7、SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。8、脫氮除磷，適當(dāng)控制運行方式，實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。9、工藝流程簡單、造價低。主體設(shè)備只有一個序批式間歇反應(yīng)器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。通過注入氣體產(chǎn)生微小氣泡，使懸浮物浮起并聚集在水面上，然后移除。

用案例總結(jié)帶你學(xué)習(xí)電鍍行業(yè)廢水處理某汽車金屬零部件制造行業(yè),主要從事金屬零配件的生產(chǎn)和銷售，主要的金屬零部件需要電鍍，電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水主要為前處理廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、綜合廢水、生活污水、地面沖洗水、純水、軟水制備濃水等，其廢水具有重金屬毒性高、生化性差、水質(zhì)和水量變化大成分復(fù)雜等特點，較難處理。因此，采用分類收集、分質(zhì)處理對含鎳廢水、含鉻廢水和綜合廢水進行處理，使處理后出水水質(zhì)要求達到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)中表3標(biāo)準(zhǔn)。以實現(xiàn)電鍍廢水無害化處理及回收利用的效果。高效處理：通過優(yōu)化工藝組合，提高處理效率，確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達標(biāo)。寧波工業(yè)污水處理廠家

曝氣池、二沉池、生物膜反應(yīng)器等：利用微生物降解有機物質(zhì)，轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定物質(zhì)。寧波工業(yè)污水處理廠家

隨著廢水處理技術(shù)的發(fā)展和完善，成分簡單、生物降解性好的有機廢水已能得到有效的控制，其中生物法是目前消除生活和工業(yè)廢水中有機污染物經(jīng)濟、極有效的方法。然而多數(shù)工業(yè)廢水用生物法很難有效去除，難降解有機物對微生物具有較強抑制作用，因此研發(fā)一種易于操作和控制的化學(xué)處理法處理難降解有機物的研究極其重要。電催化氧化技術(shù)是AOP技術(shù)的一種,因其具有其他處理方法難以比擬的優(yōu)越性近年來受到極大關(guān)注。電化學(xué)水處理技術(shù)就是利用外加電場作用,在特定的電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi),通過一系列設(shè)計的化學(xué)反應(yīng)、電催化過程或物理過程,達到預(yù)期的去除廢水中污染物或回收有用物質(zhì)的目的。電催化法處理廢水應(yīng)用起始于20世紀40年代，但由于投資較大，電力缺乏，成本較高，因而發(fā)展緩慢。直到60年代，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，電化學(xué)法才被真正地用于廢水處理過程。近年來，由于電化學(xué)方法在污水凈化、垃圾滲濾液、制革廢水、印染廢水、石油和化工廢水等領(lǐng)域的應(yīng)用研究進展，引起人們對這一方法的大范圍關(guān)注。寧波工業(yè)污水處理廠家