什么是數(shù)字工廠(chǎng)？以制造為中心的數(shù)字制造、以設(shè)計(jì)為中心的數(shù)字制造、以管理為中心的數(shù)字制造，并考慮了原材料、能源供應(yīng)、產(chǎn)品銷(xiāo)售的銷(xiāo)售供應(yīng)，提出用工程技術(shù)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈這三個(gè)維度來(lái)描述工程師的全部活動(dòng)。通過(guò)建立描述這三個(gè)維度的信息模型，利用適當(dāng)?shù)能浖軌蛲暾磉_(dá)圍繞產(chǎn)品設(shè)計(jì)、技術(shù)支持、生產(chǎn)制造已經(jīng)原材料供應(yīng)、銷(xiāo)售和市場(chǎng)相關(guān)的所有環(huán)節(jié)的活動(dòng)。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的支持，實(shí)時(shí)下達(dá)指令制導(dǎo)這些活動(dòng)，全方面的優(yōu)化，在三個(gè)維度之間交互，我們叫數(shù)字化工廠(chǎng)。數(shù)字工廠(chǎng)的智能設(shè)備管理系統(tǒng)，遠(yuǎn)程操控設(shè)備，操作便捷高效。無(wú)錫數(shù)字化工廠(chǎng)

“數(shù)字工廠(chǎng)”的規(guī)劃系統(tǒng)通過(guò)同一個(gè)數(shù)據(jù)平臺(tái)，通過(guò)具體的規(guī)劃、設(shè)計(jì)和驗(yàn)證來(lái)預(yù)見(jiàn)所有的制造任務(wù)，減少設(shè)計(jì)時(shí)間，加快產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，消除浪費(fèi)，減少完成某項(xiàng)任務(wù)所需的資源數(shù)量等。在提高質(zhì)量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)主機(jī)廠(chǎng)、生產(chǎn)線(xiàn)供應(yīng)商、夾具供應(yīng)商等的并行工程。ISA-95國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)五個(gè)層次的架構(gòu)來(lái)定義并解釋了制造管理的模型，給企業(yè)在構(gòu)建信息系統(tǒng)時(shí)，明確了數(shù)據(jù)流的分工和權(quán)限。ISA-儀表、系統(tǒng)和自動(dòng)化協(xié)會(huì)。ISA-95國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)定義了企業(yè)級(jí)業(yè)務(wù)系統(tǒng)與工廠(chǎng)車(chē)間級(jí)控制系統(tǒng)相集成時(shí)所使用的術(shù)語(yǔ)和模型。ISA-95提供了一種更全方面和標(biāo)準(zhǔn)化的方法來(lái)集成企業(yè)和控制系統(tǒng)。它幫助組織設(shè)計(jì)和實(shí)施業(yè)務(wù)和制造流程之間的互操作性，促進(jìn)改進(jìn)的協(xié)調(diào)和效率。佛山物流數(shù)字工廠(chǎng)智能制造系統(tǒng)WCS可根據(jù)任務(wù)優(yōu)先級(jí)動(dòng)態(tài)調(diào)整作業(yè)順序，較大化設(shè)備利用率與產(chǎn)能。

通過(guò)數(shù)字化手段串聯(lián)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，高效，互通，可控，可追溯。利用生產(chǎn)過(guò)程中收集到的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程可視化，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)管理決策的智能優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)“機(jī)器代人、自動(dòng)化減人、數(shù)字化助人”。數(shù)字化透明工廠(chǎng)中的看板(BI)內(nèi)容包括設(shè)備層的在線(xiàn)管理、車(chē)間級(jí)的在線(xiàn)管理、工廠(chǎng)級(jí)的運(yùn)營(yíng)效率在線(xiàn)管理三大部分內(nèi)容。數(shù)字化工廠(chǎng)已經(jīng)成為現(xiàn)代制造業(yè)的重要發(fā)展方向，通過(guò)信息化技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化，為企業(yè)提供了許多優(yōu)勢(shì)。本系列專(zhuān)題將分別介紹數(shù)字化工廠(chǎng)的概念和優(yōu)勢(shì)，關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用案例，面臨的挑戰(zhàn)和發(fā)展趨勢(shì)，接下來(lái)請(qǐng)跟隨小編的步伐一起走進(jìn)數(shù)字化工廠(chǎng)。

預(yù)規(guī)劃和靈活性生產(chǎn)Pre-planning&flexibleproduction：利用數(shù)字化工廠(chǎng)技術(shù)，整個(gè)企業(yè)在設(shè)計(jì)之初就可以對(duì)工廠(chǎng)布局、產(chǎn)品生產(chǎn)水平與能力等進(jìn)行預(yù)規(guī)劃，幫助企業(yè)進(jìn)行評(píng)估與檢驗(yàn)。同時(shí)，數(shù)字化工廠(chǎng)技術(shù)的應(yīng)用使得工廠(chǎng)設(shè)計(jì)不再是各部門(mén)單一地流水作業(yè)，各部門(mén)成為一個(gè)緊密聯(lián)系的有機(jī)整體，有助于工廠(chǎng)建設(shè)過(guò)程中的靈活協(xié)調(diào)與并行處理。此外，在工廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中能夠較大程度地關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)鏈上的各節(jié)點(diǎn)，增強(qiáng)生產(chǎn)、物流、管理過(guò)程中的靈活性和自動(dòng)化水平。利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，數(shù)字工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控，維護(hù)更便捷。

基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制應(yīng)用的嘗試始于航空航天制造領(lǐng)域。由于在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料成本、成型技術(shù)和制造精度方面具有相對(duì)更苛刻的要求，航空航天領(lǐng)域在加工和裝配制造工藝上整體先進(jìn)于其他行業(yè)，這為基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制奠定了基礎(chǔ)。當(dāng)前，世界先進(jìn)的飛機(jī)制造商已逐步利用數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了飛機(jī)的“無(wú)紙化”設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，美國(guó)波音公司在波音777和洛克希德·馬丁公司在F35的研制過(guò)程中，基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制和虛擬制造技術(shù)，縮短了三分之二的研制周期，降低研制成本50%。數(shù)字工廠(chǎng)通過(guò)5G技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備間高速互聯(lián)，提升數(shù)據(jù)傳輸速度，支持復(fù)雜應(yīng)用場(chǎng)景。佛山物流數(shù)字工廠(chǎng)智能制造系統(tǒng)

數(shù)字工廠(chǎng)的智能培訓(xùn)系統(tǒng)，個(gè)性化培訓(xùn)方案，員工成長(zhǎng)加速。無(wú)錫數(shù)字化工廠(chǎng)

在國(guó)內(nèi)，對(duì)于數(shù)字工廠(chǎng)接受度較高的定義是：數(shù)字工廠(chǎng)是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁。從定義中可以得出一個(gè)結(jié)論，數(shù)字工廠(chǎng)的本質(zhì)是實(shí)現(xiàn)信息的集成。出現(xiàn)背景：現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)歷了機(jī)械化、電氣化革新，未來(lái)的第三次工業(yè)革新必然是以機(jī)、電、信息相結(jié)合的智能化制造革新。《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》2012年4月發(fā)表的《第三次工業(yè)革新：制造業(yè)與創(chuàng)新》專(zhuān)題報(bào)道中闡述了目前由技術(shù)創(chuàng)新引發(fā)的制造業(yè)深刻變化，其中，數(shù)字化與智能化的制造技術(shù)是“第三次工業(yè)革新”的主要技術(shù)。無(wú)錫數(shù)字化工廠(chǎng)