防銹劑產品的特點是可以兌水使用,與防銹油比較表面沒有油感,國外很多用戶都非常喜歡。但缺點是防銹時間較防銹油時間能短些,所以防銹劑經常用于工序間防銹或一年以內的封存防銹。防銹劑的一個特點就是可以兌水使用。兌水比例越小,防銹效果越好,當然成本也就越高了。如:防銹一...
“三分產品七分用”,產品好還要用得好,才能達到更好的經濟效益。在使用過程中,車間生產人員具有一定的基礎知識與經驗知識以后,往往不必采用高價產品,也能用出令人出乎意料的效益來。切削液的使用和日常維護就是一個非常好的例子。日常維護管理小妙招1.定期檢查切削液濃度和...
乳化切削液是不透明的,所以在加工過程中可視性依次降低。在穩(wěn)定性方面,乳化液與微乳化液為多相體系,穩(wěn)定性差,在合用過程中受有效成分消耗和雜質的影響容易產生分離(破乳),導致分層、漂浮、沉淀等問題;遇硬水或水中電解質含量過多時,乳化穩(wěn)定性會降低,甚至破乳,在微生物...
容易與細小切削等污物形成瘀滯進而造成堵塞可能有效的解決措施:1.加強切削液凈化管理及時去除切屑等污物2.選用氧化性穩(wěn)定性好的的切削油3.換新的切削油。問題4:機床及檢測裝置運動不靈活原因分析:切削液氧化變質發(fā)黏在機床滑動面上殘留引起可能有效的解決措施:1.添加...
產品說明本品系采用質量VCI氣相緩蝕劑及特殊水溶化合物調配精制而成。其水溶性的緩釋劑粘著于金屬表面形成牢固的阻隔層,隔絕金屬表面與空氣的接觸。同時氣相緩釋劑揮發(fā)且與金屬表面接觸,分子濃縮并與空氣中的水份進行水解,形成保護離子層,完全覆蓋被保護金屬的表面。該產品...
所以說大多數企業(yè)都選擇綜合清洗成本較低、不帶防銹功能的水基型金屬清洗劑。5、溶劑型金屬清洗劑和生產工藝流程的結合:如果其防銹效果不夠理想的話,可以考慮增加一個清洗槽并在槽中加入防銹劑,將金屬工件在槽中過一遍,就能達到理想的防銹效果,防銹劑消耗量很少,不會增加太...
高速切削刀具主要依賴的是刀具材料和涂層技術的進步,高速切削可以提高切削效率,但不是方法,而刀具的結構創(chuàng)新也是提高切削效率的有效手段。但是,運用先進刀具提高切削效率后又常常凸顯出兩類新問題:一是切削效率提高的效果被大量的非切削時間所減少,二是在加工設備不太先進的...
對于鎂合金材料,所有切削液都不能使用。對于極難切削金屬材料,例如耐熱鋼、不銹鋼等材料時,由于其自身的機械性質導致切削熱量難以導出,且不易切削,因而需要選用10%-15%的極壓型切削油、乳化液。2根據刀具的材料選用工具鋼刀具:這種材料的刀具耐熱溫度較低,普遍在2...
陶瓷切削液由多種表面活性劑、潤滑劑、防銹劑及其它助劑經高科技化工合成的水溶性化學合成型加工液。陶瓷切削液特點:具有使用方便、滲透性強、切削力好、潤滑性好等特點,尤其是配合金剛石丸片等磨具有良好的自銳性,可保持磨具的鋒利性,從而使生產效率更高,光件的表面光潔度、...
專業(yè)高效的切削液怎么選,看這5點就夠了!市場上切削液種類繁多,魚龍混雜,以次充好,濫竽充數的也數不勝數。難道選一款專業(yè)高效的切削液就那么難?內行看門道,外行看熱鬧。專業(yè)高效的切削液看這5點,就夠了。1、無需停機使用更方便。專業(yè)高效的切削液一般由國際基礎油調配,...
又以水溶性切削液的冷卻效果為好,而潤滑效果好的卻是極壓切削液。上面介紹的切削液種類非常多,它們之間的性能差異也很大,因而如何選擇合適的切削液應用于加工對于從業(yè)人員來說是一個難以選擇的事情。下面小編就從產品材料、刀具材料、以及加工工藝等諸多方面來簡單說說如何選擇...
油中需加入較多的緩蝕劑,并需數種緩蝕劑復合使用,有時還需加入增粘劑,如聚異丁烯等,以提高油膜粘性。若配合外包裝,可用于室內長期封存,防銹效果良好。封存防銹油國家標準為GB4879-85B3。根據國家標準規(guī)定,該油品分為三類:第I類適用于黑色金屬;第II類適用于...
因而需要選用10%-15%的極壓型切削油、乳化液。2根據刀具的材料選用工具鋼刀具:這種材料的刀具耐熱溫度較低,普遍在200~300℃之間,只能切削一般材料。由于它的耐熱性較差,因此要求冷卻液的冷卻效果要好,通常選用乳化液為適宜。高速鋼刀具:此種材料的刀具耐熱度...
現代汽油發(fā)動機動力更強、更高效、更可靠,同時要求更高的汽油清凈性。即使是質量汽油,如果不含添加劑,也會形成嚴重的積炭,導致發(fā)動機油耗和尾氣排放增加,同時可能會引起冷啟動困難和動力性差的問題。為了使發(fā)動機處于比較好工作狀態(tài),需使用含添加劑的品質較高燃油,以有效控...
金屬材質在我們的日常生活中一直都很受歡迎,而金屬材質也具有非常良好的耐磨性和度。然而,金屬材質也有其脆弱性。如果金屬材質中的鐵元素遇到水蒸氣或者一定量的水,它都是會生銹的。經過很長一段時間,它會縮短金屬材質的使用壽命。那么如何防銹?除了適當的儲存和定期保養(yǎng)外,...
不傷刀更高效。專業(yè)高效的切削液配方中含有獨特的表面活性劑,乳化劑,潤滑性能遠高于同類產品,在加工苛刻的工作時如不銹鋼、合金鋼、鑄鐵等硬質的材料依然能對刀具起到很好的保護作用,不傷刀明顯降低刀具成本,提高表面加工精度。4、適用范圍廣。適合加工多種材質,對銅、鋁等...
干燥條件下存放6、鋼鐵防銹粉適用場合:同劑、油鋼鐵酸洗;水洗后的鈍化,有效酸洗后鋼鐵的迅速返銹現象,兼具較長期限的防銹效果低成本、高兌水倍率、經濟型的固體防銹產品,易于運輸使用方法:兌水使用:兌水倍率工序間防銹:40~60倍短期防銹:10~30倍長期密封封存防...
陶瓷切削液由多種表面活性劑、潤滑劑、防銹劑及其它助劑經高科技化工合成的水溶性化學合成型加工液。陶瓷切削液特點:具有使用方便、滲透性強、切削力好、潤滑性好等特點,尤其是配合金剛石丸片等磨具有良好的自銳性,可保持磨具的鋒利性,從而使生產效率更高,光件的表面光潔度、...
哪里有賣微乳化切削液油基切削液與水基切削液之間的差別是的。可以認為:總體說來,油基切削液在加工質量方面較好,而在加工效率方面較差。沒有特定的加工環(huán)境,就失去了可比性。這樣,切削液對加工環(huán)境的適應性自然就顯現出來了。作為切削液的生產商和經銷商,必須知道自己的切削...
干燥條件下存放6、鋼鐵防銹粉適用場合:同劑、油鋼鐵酸洗;水洗后的鈍化,有效酸洗后鋼鐵的迅速返銹現象,兼具較長期限的防銹效果低成本、高兌水倍率、經濟型的固體防銹產品,易于運輸使用方法:兌水使用:兌水倍率工序間防銹:40~60倍短期防銹:10~30倍長期密封封存防...
切削液選擇的依據圖1列出了選擇切削液的依據。圖中,在根據加工方法、要求精度來選擇切削液之前,設置了安全性、廢液處理等限制項目,通過這些項目可確定是選用油基切削液還是水基切削液這兩大類別,如強調防火的安全性,就應考慮選用水基切削液。當選用水基切削液時,就應考慮廢...
對車漆無不良影響。適用于黑色金屬的切削和磨削,是目前國內的磨削產品。切削液各項指標均優(yōu)于皂化油。具有良好的冷卻、清洗、防銹性能,具有無毒、無味、對人體無腐蝕、對設備無腐蝕、對環(huán)境無污染等特點。介紹切削液,切削液的作用是什么?推薦斯卡蘭安快切33半合成切削作用:...
一、水性防銹劑1、水性環(huán)保防銹劑適用場合:要求水性防銹,不含亞硝酸鈉等性物質的場合鋼鐵黑色金屬、合金鋼制品組件及材料的工序間防銹、短期防銹及密封封存防銹使用防銹油太油膩,不易除油,或要求免于除油的場合,可用本品取代要求防銹后,表面清凈、不掛灰,且后工序要求不經...
它包括溶劑稀釋型硬膜防銹油、溶劑稀釋型軟膜防銹油、溶劑稀釋型置換性防銹油等。這類防銹油涂布于金屬表面后,溶劑便自然揮發(fā)掉,形成一層均勻的保護膜。若成膜材料為瀝青、樹脂(如烷基酚氨基樹脂、叔丁基酚甲醋樹脂、石油樹脂等),則溶劑揮發(fā)后形成的膜為硬膜,一般不粘手,不...
揮發(fā)性防銹油和油性方防銹油,從字面看倆者一個揮發(fā)一個油性,都是防銹油,對工件起到防銹保護作用,但是,幾個字的不同,倆者的性能,使用對象卻有著天壤之別,小編就跟大家聊聊,揮發(fā)性防銹油和油性防銹油的差別!揮發(fā)性防銹油是由經特殊選擇的易揮發(fā)烴類化合物、多種防銹添加劑...
不傷刀更高效。專業(yè)高效的切削液配方中含有獨特的表面活性劑,乳化劑,潤滑性能遠高于同類產品,在加工苛刻的工作時如不銹鋼、合金鋼、鑄鐵等硬質的材料依然能對刀具起到很好的保護作用,不傷刀明顯降低刀具成本,提高表面加工精度。4、適用范圍廣。適合加工多種材質,對銅、鋁等...
這類防銹油含有揮發(fā)性石油溶劑,或在常溫使用時以溶劑稀釋。它包括溶劑稀釋型硬膜防銹油、溶劑稀釋型軟膜防銹油、溶劑稀釋型置換性防銹油等。這類防銹油涂布于金屬表面后,溶劑便自然揮發(fā)掉,形成一層均勻的保護膜。若成膜材料為瀝青、樹脂(如烷基酚氨基樹脂、叔丁基酚甲醋樹脂、...
又以水溶性切削液的冷卻效果為好,而潤滑效果好的卻是極壓切削液。上面介紹的切削液種類非常多,它們之間的性能差異也很大,因而如何選擇合適的切削液應用于加工對于從業(yè)人員來說是一個難以選擇的事情。下面小編就從產品材料、刀具材料、以及加工工藝等諸多方面來簡單說說如何選擇...
提高切削效率、降低成本是金屬切削技術長期追求的目標。通常,提高切削效率、降低成本的主要途徑有以下幾個方面:提高切削速度、提高進給速度和提高切削深度。近年來,在數控技術和刀具技術的共同推動下,切削加工進入了高效切削的時代。例如,刀具材料和涂層技術有了很大的發(fā)展,...
在切削液的系統(tǒng)管理中,工作液會產生懸浮的大量金屬顆粒和沉積物。這些金屬顆粒在切削液循環(huán)過程中,不斷的在切削面形成額外的摩擦量,影響刀具的使用壽命和降低工件成品率。而金屬顆粒沉積物會滋生大量的菌類,破壞工作液的穩(wěn)定性和使用周期,同時引起操作者身體的不良反應。做為...