托架16的底部與滑槽15垂直連接,存車槽17的一端與托架16滑動(dòng)連接,存車槽17的另一端底部設(shè)置有萬向輪20,其中滑槽15的頂部設(shè)置有滾輪,滾輪位于托架16內(nèi),存車槽17通過滾輪實(shí)現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)。存車槽17的另一端上對(duì)稱設(shè)置一限位架18,限位架18呈u型且兩個(gè)端部設(shè)置有u型孔,限位架18通過螺栓與存車槽17連接。存車槽17的一端設(shè)置有一l型的推桿19,推桿19與掛鉤12上的凹槽匹配使用。本實(shí)施例在使用時(shí),支撐架1、車架導(dǎo)軌14通過螺栓固定在地面上合適的位置,并在支撐架1、升降架2上安裝車架導(dǎo)軌14,在兩層車架導(dǎo)軌14上放置合適數(shù)量的鎖車架3,上層的鎖車架3的萬向輪20也可以使用普通輪子。存...
等.航空用鈦及鈦合金的發(fā)展及應(yīng)用[J].材料導(dǎo)報(bào),2011,25(1):102-Zhanghong,QuHenglei,DengChao,[J].MaterialsReview,2011,25(1):102-107.[2]鄧彩艷,尹庭輝,龔寶明.TC11鈦合金電子束焊接接頭超高周疲勞性能[J].焊接學(xué)報(bào),2018,39(4):26-Caiyan,inghui,[J].TransactionsoftheChinaWeldingInstitution,2018,39(4):26-29.[3]程?hào)|海,鄭森,陳益平,等.5A90鋁鋰合金電阻點(diǎn)焊接頭力學(xué)性能與**分析[J].焊接學(xué)報(bào),2018,...
方便后續(xù)的鉚接。所述定位槽位于壓環(huán)正下方。由于定位槽內(nèi)用于銅套定位、壓環(huán)在壓住線圈零件的同時(shí)還起到對(duì)線圈零件的定位,定位槽位于壓環(huán)正下方,使得銅套與線圈零件對(duì)應(yīng)起來,便于后續(xù)的鉚接。所述浮升塊側(cè)面設(shè)有限位槽,中心銷頂部設(shè)有與限位槽配合使用的限位柱。限位柱可以在限位槽內(nèi)移動(dòng),這樣便于浮升塊做上下的往復(fù)運(yùn)動(dòng),并通過限位槽的兩端對(duì)限位柱限位從而實(shí)現(xiàn)對(duì)浮升塊的限位。所述浮升塊一側(cè)頂端設(shè)有向上延伸的定位段。通過設(shè)置定位段,這樣在浮升塊向上移動(dòng)過程中起到較好的定位效果。下面說一下工作過程:零件放入下治具內(nèi)進(jìn)行定位,通過彈簧將定浮升塊進(jìn)行頂住,在下壓后彈簧進(jìn)行縮放,中心銷頂住零件后進(jìn)行相鉚壓(浮升塊...
4疲勞失效微動(dòng)磨損分析基板微動(dòng)磨損分析取鉚釘斷裂試樣進(jìn)行基板疲勞微動(dòng)磨損分析.這里主要對(duì)下板基板相應(yīng)區(qū)域進(jìn)行分析.宏觀的微動(dòng)區(qū)域如圖7所示.圖6不同區(qū)域微觀斷口形貌(圖中區(qū)域Ⅰ和區(qū)域Ⅱ)存在明顯的黑色粉末,該物質(zhì)是在疲勞試驗(yàn)中發(fā)生微動(dòng)磨損產(chǎn)生的.疲勞中的微動(dòng)磨損是一種損傷機(jī)制,因此,在黑色粉末產(chǎn)生的區(qū)域會(huì)伴隨著裂紋的產(chǎn)生.圖8a為區(qū)域Ⅱ中a處放大500倍后的微觀形貌,從圖中可以看到雜亂無章的微裂紋,這些裂紋呈環(huán)狀在基板上圍繞在鉚釘周圍.圖8b為圖8a中b區(qū)域放大2000倍的SEM**形貌,在該區(qū)域出現(xiàn)了微動(dòng)磨損后留下的磨屑顆粒,說明基板在該區(qū)域出現(xiàn)了嚴(yán)重的表面磨損,這些裂紋在邊緣擴(kuò)展與...
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明的目的是提供一種雙層導(dǎo)軌式自行車停放裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,使自行車停放裝置實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化的兩層結(jié)構(gòu),鎖車架可以在車架導(dǎo)軌上移動(dòng),便于節(jié)省占地空間。為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂,下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1至圖9所示:本實(shí)施例提供了一種雙層導(dǎo)軌式自行車停放裝置,包括支撐架1、升降架2和鎖車架3,支撐架1上豎直設(shè)置升降架2,支撐架1和升降架2上均水平設(shè)置有車架導(dǎo)軌14,車架導(dǎo)軌14共線且分段設(shè)置,鎖車架3底部設(shè)置有滑槽15,滑槽15...
結(jié)果如圖3所示。力學(xué)測(cè)試結(jié)果表明:(1)隨著HH的增加,對(duì)剪切力值影響較較小,波動(dòng)幅度在5%以內(nèi);(2)隨著HH的增加,對(duì)CrossTensile的力值有所減小,這erlock減小有關(guān)。圖3靜力學(xué)測(cè)試結(jié)果結(jié)論(1)通過數(shù)值模擬表明:1)隨著SPR工藝進(jìn)行,鉚釘打入板件內(nèi)部使板件產(chǎn)生塑性變形,在釘腳處的應(yīng)力比較大,同樣對(duì)于底層板來說,靠近釘腳處的塑性變形量比較大,應(yīng)力亦為比較大;2)隨著HH的增加,釘子插入下層板的深度減小,erlock值逐漸減小,HH從0mm增加到erlock由,減小了,而HH從erlock減小了,減小幅度逐漸降低;3)隨著HH的增加,在A處的應(yīng)力逐漸減小,這說明通過控...
DLB-16型電動(dòng)液壓冷鉚機(jī)價(jià)格:冷鉚直徑:16mm工作壓力:電機(jī)功率:名稱DLJ-16型電動(dòng)液壓冷鉚機(jī)技術(shù)參數(shù)主營產(chǎn)品:冷鉚機(jī)、鉚接機(jī)丹東市天威汽車保修機(jī)械廠86-氣動(dòng)旋鉚機(jī)供應(yīng)價(jià)格:】歡迎咨詢:蕭明)湖北氣動(dòng)旋鉚機(jī)供應(yīng)主營產(chǎn)品:旋鉚機(jī)氣動(dòng)旋鉚機(jī)鉚釘旋鉚機(jī)五金件鉚接機(jī)武漢赫威邁機(jī)械設(shè)備有限公司W(wǎng)TM-80型電動(dòng)液壓蹄片鉚接機(jī)價(jià)格:電議WTM-80型電動(dòng)液壓蹄片鉚接機(jī)WTM-80型電動(dòng)液壓蹄片鉚主營產(chǎn)品:WTM-80型電動(dòng)液壓蹄片鉚接機(jī)WTM-80型電動(dòng)液壓蹄片鉚接機(jī)WTM-80型電動(dòng)液壓蹄片鉚接機(jī)山東奇安機(jī)械設(shè)備有限公司-0臥式液壓汽車制動(dòng)蹄片投鉚機(jī)價(jià)格:電議臥式液壓汽車制動(dòng)蹄片投鉚...
0序言隨著國內(nèi)航空航天領(lǐng)域更加注重新型鋁合金和鈦合金及其制造技術(shù)的研發(fā),同時(shí)提出要加強(qiáng)鋁鋰合金的應(yīng)用研究,不斷擴(kuò)大鋁鋰合金和**新型鋁合金的使用量[1].因而鈦合金與鋁鋰合金由于自身特有的優(yōu)異性能被越來越廣地應(yīng)用于航空航天制造業(yè)中;鈦合金在飛機(jī)機(jī)身和發(fā)動(dòng)機(jī)中的使用率更是成為衡量飛機(jī)用材先進(jìn)性的重要指標(biāo)[2],鋁鋰合金則被認(rèn)為是21世紀(jì)航空航天工業(yè)**理想的輕質(zhì)**結(jié)構(gòu)材料[3].而目前對(duì)航空材料的連接方式以焊接和傳統(tǒng)鉚接居多,亟需探索新型連接技術(shù)以滿足對(duì)新型航空材料的應(yīng)用需求.《**氣候變化框架公約》的近200個(gè)締約方2015年12月在巴黎氣候變化大會(huì)上達(dá)成《巴黎協(xié)定》,鼓勵(lì)使用低碳能...
0序言隨著航空工業(yè)高速發(fā)展,鈦合金由于強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、耐熱性能和耐腐蝕性能好,其緊固件在飛機(jī)結(jié)構(gòu)連接中得到越來越多的應(yīng)用,成為了各國航空技術(shù)中不可或缺的重要材料[1-2].自沖鉚接是一種新型冷變形連接技術(shù),相比于焊接和傳統(tǒng)鉚接方式,其不僅具有能耗污染少,連接質(zhì)量好的特點(diǎn),而且其簡單靈活的操作方式比較容易進(jìn)行自動(dòng)化管理.自沖鉚接技術(shù)由于其優(yōu)異的特性可以用于連接各種金屬材料,并獲得較好的連接效果[3-4].Lyer等人[5]對(duì)厚度不同的鋁板的自沖鉚接件進(jìn)行了疲勞試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)件的疲勞失效過程主要包括裂紋萌生、裂紋擴(kuò)展和**終斷裂失效三個(gè)過程,并運(yùn)用力學(xué)的相關(guān)理論對(duì)不同階段的特性進(jìn)行了分析.邢...
岱覽機(jī)電設(shè)備(上海)有限公司位于上海松江區(qū),主營進(jìn)口機(jī)電設(shè)備(五金工具)及電子產(chǎn)品等。本公司代理經(jīng)銷及維修日本蝦牌(LOBSTER),德國GESIPA,英國AVDEL(雅特),美國POP,CP等鉚接和裝配產(chǎn)品,美國SUPERBOLT及哈克(HUCK)瑞典NORD-LOCK防松墊圈及輔料。提供工業(yè)鉚接系統(tǒng),鉚接工具集成。工業(yè)裝配連接系統(tǒng)以及附屬系統(tǒng)和技術(shù)支持和產(chǎn)品服務(wù)。鉚接事業(yè)公司專注航空航天、汽車零部件制造、電子電器、集裝箱、振動(dòng)篩等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。同時(shí)還可以根據(jù)客戶需求提供非標(biāo)產(chǎn)品的加工定制,特殊工位的設(shè)計(jì)制作,以及相應(yīng)完整的技術(shù)方案規(guī)劃。岱覽機(jī)電設(shè)備(上海)有限公司有大量的庫存,我們...
大型軸承實(shí)體保持架鉚接機(jī)的設(shè)計(jì)及支架分析羅琨,王連吉,王續(xù)躍(大連理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,遼寧大連116024)摘要:目前企業(yè)在鉚接大型軸承實(shí)體保持架的過程中由于采用手動(dòng)鉚接技術(shù)使得鉚接過程經(jīng)常出現(xiàn)毛刺、對(duì)中性差等問題,導(dǎo)致合格率較低。針對(duì)上述問題,設(shè)計(jì)了一種具有找正鉚釘功能的新型雙頭臥式擺碾鉚接機(jī)。分析了鉚接機(jī)的工作流程并依據(jù)鉚釘參數(shù)進(jìn)行了鉚接力及動(dòng)力頭參數(shù)計(jì)算,其中鉚釘比較大直徑為φ10mm,**小鉚接力大小為Fmin=11643N。對(duì)電機(jī)受力進(jìn)行了計(jì)算及有限元靜力學(xué)分析,結(jié)果表明電機(jī)支架在鉚接力比較大應(yīng)力為σmax=,比較大形變量為δmax=。設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度設(shè)計(jì)滿足生產(chǎn)要求,機(jī)架設(shè)計(jì)...
福特公司引進(jìn)了擺動(dòng)碾壓技術(shù)后在汽車同步器齒環(huán)的生產(chǎn)中***采用瑞士Schmid公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的T-200型擺碾機(jī),**降低公司成本,提高公司的效益。TaylanAltan等運(yùn)用三維有限元法對(duì)擺動(dòng)鉚接成形過程進(jìn)行了詳細(xì)的分析研究,為后續(xù)研究鉚接機(jī)提供理論支持。我國對(duì)鉚接設(shè)備的研究起步較晚,生產(chǎn)技術(shù)水平較落后。文獻(xiàn)[1]對(duì)徑向鉚接運(yùn)動(dòng)分析進(jìn)行研究,得到徑向鉚接運(yùn)動(dòng)規(guī)律,設(shè)計(jì)出采用徑向鉚接工藝的鉚接設(shè)備。文獻(xiàn)[2]對(duì)擺碾鉚接運(yùn)動(dòng)過程分析,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算出鉚接過程所需要的鉚接力,設(shè)計(jì)采用擺碾工藝的鉚接動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)。文獻(xiàn)[3]對(duì)實(shí)心鉚釘擺碾鉚接技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)的研究,運(yùn)用DEFROM軟件建立擺碾有限模...
方便后續(xù)的鉚接。所述定位槽位于壓環(huán)正下方。由于定位槽內(nèi)用于銅套定位、壓環(huán)在壓住線圈零件的同時(shí)還起到對(duì)線圈零件的定位,定位槽位于壓環(huán)正下方,使得銅套與線圈零件對(duì)應(yīng)起來,便于后續(xù)的鉚接。所述浮升塊側(cè)面設(shè)有限位槽,中心銷頂部設(shè)有與限位槽配合使用的限位柱。限位柱可以在限位槽內(nèi)移動(dòng),這樣便于浮升塊做上下的往復(fù)運(yùn)動(dòng),并通過限位槽的兩端對(duì)限位柱限位從而實(shí)現(xiàn)對(duì)浮升塊的限位。所述浮升塊一側(cè)頂端設(shè)有向上延伸的定位段。通過設(shè)置定位段,這樣在浮升塊向上移動(dòng)過程中起到較好的定位效果。下面說一下工作過程:零件放入下治具內(nèi)進(jìn)行定位,通過彈簧將定浮升塊進(jìn)行頂住,在下壓后彈簧進(jìn)行縮放,中心銷頂住零件后進(jìn)行相鉚壓(浮升塊...
一、概述鉚接也稱鉚釘聯(lián)接,是利用鉚釘把兩個(gè)或兩個(gè)以上的元件(通常是金屬零件或型材)聯(lián)接為一個(gè)整體。在建筑結(jié)構(gòu)和鍋爐制造等部門中,應(yīng)用鉚接已有上百年的歷史。近年來,隨著焊接技術(shù)和膠接的發(fā)展,鉚釘聯(lián)接的應(yīng)用正逐漸減少。目前鉚接只用在少數(shù)受嚴(yán)重沖擊和振動(dòng)載荷的金屬結(jié)構(gòu)上,如橋梁、建筑、造船、重型機(jī)械及飛機(jī)制造等工業(yè)部門。在用輕金屬制造金屬結(jié)構(gòu)時(shí),鉚接至今還是不可拆聯(lián)接的主要方式。與焊接比較,鉚接在承受沖擊載荷時(shí)比較可靠,接合質(zhì)量也容易從外部檢查,但在經(jīng)濟(jì)性、緊密性等方面不如焊接。典型的鉚接結(jié)構(gòu)如下圖。圖中,1為鉚釘;2、3為被聯(lián)接件;4為蓋板。搭接鉚縫單蓋板對(duì)接縫雙蓋板對(duì)接縫鉚接分為冷鉚和熱...
鉚接簡述在飛機(jī)制造裝配中,常見的連接技術(shù)有螺栓連接,鉚釘連接,鉸接和焊接等,但是鉚接無疑是使用**多的連接技術(shù),原因是:飛機(jī)機(jī)身不可能用鋼鐵,用的是**度鋁合金,鋁合金遇高溫會(huì)融化,變軟,變形,所以飛機(jī)機(jī)身連接時(shí)不好用焊接的,只能用鉚接或者是螺栓連接。其中鉚釘占的比重是比較大的,一架飛機(jī)所用的鉚釘更是成千上萬。隨著航空制造業(yè)的發(fā)展,飛機(jī)部件連接的要求也是越來越高,對(duì)鉚接的技術(shù)要求也是越來越高。無形之中,推動(dòng)著鉚接技術(shù)不斷向前發(fā)展,出現(xiàn)了液壓鉚接技術(shù)、自動(dòng)鉚接技術(shù)、電磁鉚接技術(shù)等。***就研究比較熱門的電磁鉚接來給大家介紹一番:電磁鉚接的原理鈦合金材料為滿足大飛機(jī)高可靠性、長壽命的要求,復(fù)...
并迅速向內(nèi)側(cè)擴(kuò)展后失效斷裂.所以,Ⅱ型失效主要集中在疲勞裂紋萌生的階段,而裂紋向內(nèi)側(cè)擴(kuò)展的階段只占很小的比重.圖4b為b區(qū)域放大2000倍的**形貌,從該斷口區(qū)域可以看到大量的參差不齊的疲勞裂紋,具有一定解理河流狀的特性,呈現(xiàn)疲勞脆性斷裂特征.圖6b為相應(yīng)區(qū)域放大500倍后的**形貌,可發(fā)現(xiàn)規(guī)則的向內(nèi)擴(kuò)張的微裂紋,為疲勞裂紋的擴(kuò)展區(qū).將圖6b中的d區(qū)域繼續(xù)放大2000倍可以發(fā)現(xiàn)明顯的疲勞輝紋,似輪胎壓過的痕跡(圖6c);圖6d為放大1000倍后的微觀**形貌,可以發(fā)現(xiàn)明顯的脆斷特征;圖6c和圖6d為疲勞擴(kuò)展區(qū)的主要特征.由此可以得出TA1鈦合金Ⅰ型下板單側(cè)失效的過程為,疲勞裂紋的首先萌...
加熱后立即進(jìn)行鉚接.鉚接試驗(yàn)采用的鉚釘規(guī)格為φmm×6mm.試樣的連接方式為搭接,如圖1所示,搭接距離為20mm.鉚接的釘點(diǎn)均為搭接區(qū)域的中心點(diǎn).試驗(yàn)時(shí)試樣兩端均墊有相同厚度的墊片,防止試驗(yàn)過程中產(chǎn)生附加力矩對(duì)試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響.圖1搭接試樣示意圖(mm),需要先通過靜拉伸試驗(yàn)得出試樣的比較大失效載荷值(通過拉伸試驗(yàn)得出試樣的比較大靜載荷為kN),然后在此基礎(chǔ)上進(jìn)行疲勞試驗(yàn).選取接頭失效載荷的50%左右作為疲勞的比較大載荷,試驗(yàn)中除考慮載荷因素影響外,載荷均取kN.其應(yīng)力比應(yīng)取R=,,Hz的鋸齒波.所有患者均一次性顯微鏡下完整切除病灶,所有患者術(shù)中及術(shù)后未出現(xiàn)任何并發(fā)癥。術(shù)后2周經(jīng)電子喉...
自動(dòng)鉚接機(jī)轉(zhuǎn)盤式鉚接機(jī)多功能鉚接機(jī)自動(dòng)鉚接機(jī),全自動(dòng)鉚接機(jī)一般使用于小鉚釘、高加工效率要求的加工場(chǎng)合。自動(dòng)供料鉚接機(jī)采用機(jī)械方式篩選鉚釘,并用滑道將鉚釘送至加工位置,整個(gè)過程自動(dòng)完成。采用數(shù)控分度盤的數(shù)控鉚接機(jī)(轉(zhuǎn)盤鉚接機(jī))是新一代鉚接機(jī)型。該機(jī)鉚接直徑為9mm,采用二軸程序控制配以11瓣梅花徑向結(jié)構(gòu),鉚接功能強(qiáng)大多功能鉚接機(jī)同時(shí)具備液壓機(jī)的沖孔、折彎、壓字、鉚接、折彎等功能!當(dāng)需要使用鉚接工藝時(shí),設(shè)備就是一臺(tái)鉚接機(jī),當(dāng)需要使用壓力功能時(shí)鉚接機(jī)就變身為一臺(tái)壓力機(jī)重型鉚接機(jī)增壓缸型懸掛鉚接機(jī)柱塞泵型懸掛鉚接機(jī)重型噸位鉚接機(jī)是我公司技術(shù)人員耗時(shí)半年研制的大噸位鉚接機(jī)。該機(jī)可冷鉚直徑在50毫...
結(jié)果如圖3所示。力學(xué)測(cè)試結(jié)果表明:(1)隨著HH的增加,對(duì)剪切力值影響較較小,波動(dòng)幅度在5%以內(nèi);(2)隨著HH的增加,對(duì)CrossTensile的力值有所減小,這erlock減小有關(guān)。圖3靜力學(xué)測(cè)試結(jié)果結(jié)論(1)通過數(shù)值模擬表明:1)隨著SPR工藝進(jìn)行,鉚釘打入板件內(nèi)部使板件產(chǎn)生塑性變形,在釘腳處的應(yīng)力比較大,同樣對(duì)于底層板來說,靠近釘腳處的塑性變形量比較大,應(yīng)力亦為比較大;2)隨著HH的增加,釘子插入下層板的深度減小,erlock值逐漸減小,HH從0mm增加到erlock由,減小了,而HH從erlock減小了,減小幅度逐漸降低;3)隨著HH的增加,在A處的應(yīng)力逐漸減小,這說明通過控...
復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制造中一般限制錘鉚方法。由于普通鉚接的釘桿膨脹不均勻,為防止擠壓破壞,復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接限制干涉配合。電磁鉚接是一種沖擊距離為零的沖擊加載,對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的沖擊損傷遠(yuǎn)小于普通錘鉚方法。另外,電磁鉚接的釘桿膨脹均勻,用于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)鉚接可以防止擠壓破壞。因此,電磁鉚接技術(shù)可以用于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接。干涉配合緊固件安裝目前干涉配合緊固件一般采用液壓壓入或錘擊打入的方法。這種方法存在如下的一些缺點(diǎn):①緊固件容易屈服并且膨脹,安裝比較困難;②對(duì)于具有較大干涉量的金屬緊固件,采用打入的方法容易造成孔壁損傷,而液壓安裝往往要求結(jié)構(gòu)比較開敞。而電磁鉚接技術(shù)則不存在以上問題,而且電磁鉚接安裝時(shí)產(chǎn)生...
美國電磁鉚接技術(shù)的研究己進(jìn)入了第三階段的研究,即自動(dòng)化電磁鉚接階段,已開始進(jìn)行了計(jì)算機(jī)控制和低電壓的電磁鉚接設(shè)備的工程化研究。電磁鉚接方法的特點(diǎn)及應(yīng)用電磁鉚接成形時(shí),材料的變形方式不同于準(zhǔn)靜態(tài)加載,因而對(duì)一些特殊的材料的成形有著其它方法無法代替的優(yōu)越性。與普通鉚接方法相比,電磁鉚接由于加載速率高,鉚釘成形快,釘桿膨脹均勻,因而采用這一方法進(jìn)行干涉配合鉚接產(chǎn)生的干涉量均勻,接頭疲勞壽命長。另外,電磁鉚接對(duì)一些冷塑性較差,普通鉚接方法難以鉚接的材料仍能成功地實(shí)施。其應(yīng)用主要在以下幾點(diǎn);干涉配合鉚接干涉配合能提高結(jié)構(gòu)疲勞壽命,已成為結(jié)構(gòu)延壽的主要工藝方法。普通鉚接時(shí)釘桿膨脹不均勻,特別是對(duì)厚...
等.航空用鈦及鈦合金的發(fā)展及應(yīng)用[J].材料導(dǎo)報(bào),2011,25(1):102-Zhanghong,QuHenglei,DengChao,[J].MaterialsReview,2011,25(1):102-107.[2]鄧彩艷,尹庭輝,龔寶明.TC11鈦合金電子束焊接接頭超高周疲勞性能[J].焊接學(xué)報(bào),2018,39(4):26-Caiyan,inghui,[J].TransactionsoftheChinaWeldingInstitution,2018,39(4):26-29.[3]程?hào)|海,鄭森,陳益平,等.5A90鋁鋰合金電阻點(diǎn)焊接頭力學(xué)性能與**分析[J].焊接學(xué)報(bào),2018,...
且在相應(yīng)區(qū)域產(chǎn)生了大量裂紋和磨削顆粒.基板與鉚釘微動(dòng)存在一種競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制,當(dāng)鉚釘微裂紋擴(kuò)展速率大于基板時(shí)表現(xiàn)為鉚釘失效,反之為基板失效.參考文獻(xiàn):[1]楊健.鈦合金在飛機(jī)上的應(yīng)用[J].航空制造技術(shù),2006(11):41?[J]nauticalManufacturingTechnology,2006(11):41?43.[2]張美娟,南海,鞠忠強(qiáng),等.航空鑄造鈦合金及其成型技術(shù)發(fā)展[J].航空材料學(xué)報(bào),2016,36(3):13?Meijuan,NanHai,JuZhongqiang,[J].JournalonauticalMaterials,2016,36(3):13?19.[3]黃志...
鉚接質(zhì)量和效率高、重復(fù)性好、設(shè)備較小、占地面積小。電磁鉚接的國外發(fā)展歷史與應(yīng)用俄羅斯和美國**早開始電磁鉚接技術(shù)的研究與開發(fā),并于20世紀(jì)70年代初期研制成功電磁鉚接設(shè)備。早期的電磁鉚接設(shè)備的鉚***/工作頭上工作電壓為數(shù)千V的高電壓,在一定程度上限制了電磁鉚接技術(shù)的使用。后來,美國和俄羅斯研制成功了鉚***工作電壓不超過500V的低壓電磁鉚接設(shè)備,電磁鉚接技術(shù)開始在飛機(jī)裝配中推廣應(yīng)用。美國格魯門公司于20世紀(jì)70年代初開始將電磁鉚接技術(shù)用于F-14飛機(jī)鈦合金結(jié)構(gòu)的鉚接,隨后波音公司又在波音747(波音727、737、757、767、777、787)等機(jī)翼壁板上采用手工電磁鉚接進(jìn)行裝配,...
二個(gè)夾持裝置間設(shè)有沖頭鉚接裝置,所述的沖頭鉚接裝置同步控制二個(gè)夾持裝置。作為推薦,所述的夾持裝置包括設(shè)置在底板上支座和支撐座,所述的支座與支撐座呈間隔式分布,所述的支座中設(shè)有固定前列,所述的支撐座中設(shè)有活動(dòng)前列,所述的橋形觸頭設(shè)置在固定前列與活動(dòng)前列間;所述的沖頭鉚接裝置包括活動(dòng)塊,所述的活動(dòng)塊通過沖頭向下位移,所述的沖頭帶動(dòng)活動(dòng)前列與橋形觸頭進(jìn)行鉚接。作為推薦,所述的活動(dòng)前列與支撐座呈活動(dòng)連接,所述的支撐座的上端設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的拔叉,所述的拔叉的下端與活動(dòng)前列的外端呈套接固定,所述的拔叉帶動(dòng)活動(dòng)前列沿支撐座進(jìn)行左右位移,所述的活動(dòng)前列中部大凸緣與支撐座沉孔間設(shè)有呈彈性連接的彈簧;所述的底...
該系統(tǒng)可同時(shí)完成左右梁的裝配,其中每個(gè)單元都有1個(gè)床身,床身上有2個(gè)支持EI公司研制的低電壓電磁鉚接動(dòng)力頭的龍門架,每個(gè)龍門架有3個(gè)線性軸和1根轉(zhuǎn)動(dòng)軸,而鉚接頭本身有16根數(shù)控軸。圖2為美國大型***運(yùn)輸機(jī)C-17生產(chǎn)線上的E5000-ASATⅣ自動(dòng)化翼梁電磁鉚接柔性裝配系統(tǒng)。2電磁鉚接技術(shù)在空客公司的應(yīng)用從20世紀(jì)90年代開始,空客公司在A320、A330、A340、A380等系列飛機(jī)的機(jī)翼壁板自動(dòng)化裝配上普遍采用了電磁鉚接技術(shù)。在空客飛機(jī)的機(jī)翼壁板制造中,電磁鉚接技術(shù)除用于自動(dòng)鉚接外,還用于金屬結(jié)構(gòu)鐓鉚型環(huán)槽鉚釘環(huán)圈的自動(dòng)安裝。早在1990年,EI公司就為英國TEXTRON飛機(jī)結(jié)構(gòu)...
本文主要采用相同鉚釘鉚模,設(shè)置不同頭高對(duì)6111/,探索有限元分析與實(shí)驗(yàn)分析相結(jié)合的方法,研究不同鉚釘頭高對(duì)兩層鋁合金板件進(jìn)行SPR鉚接過程和鉚接質(zhì)量分析。自沖鉚接SPR是一種先進(jìn)的冷連接技術(shù),其生產(chǎn)周期短,工序簡易,能夠?qū)崿F(xiàn)大批量高效率生產(chǎn),目前廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)中。自沖鉚接技術(shù)發(fā)展是實(shí)現(xiàn)汽車輕量化發(fā)展的關(guān)鍵。目前實(shí)現(xiàn)汽車輕量化發(fā)展的主要措施是大量使用輕金屬和非金屬,例如鋁合金、鎂合金以及強(qiáng)化塑料等板料。迄今為止,電阻點(diǎn)焊是連接鋼板車身結(jié)構(gòu)的主要方法,不僅有利于大批量生產(chǎn),而且質(zhì)量也牢固可靠;但是對(duì)于黑色金屬與有色金屬的連接,大部分有色金屬(如薄鋁板)之間的連接,金屬與非金屬的連接,...
電磁鉚接技術(shù)是20世紀(jì)70年代初開始發(fā)展起來的一種新的鉚接技術(shù),它利用電能-磁場(chǎng)能-機(jī)械能的轉(zhuǎn)換,通過沖擊大電流技術(shù)獲得瞬時(shí)沖擊載荷并作用于鉚釘,鉚釘在應(yīng)力波作用下遵照金屬材料的動(dòng)力學(xué)特性成形。電磁鉚接在俄羅斯又稱磁脈沖鉚接。電磁鉚接可以應(yīng)用于各種材料鉚釘?shù)你T接成形,可以實(shí)現(xiàn)比較理想的、均勻的干涉配合,形成長壽命、高可靠性的連接。電磁鉚接能形成較均勻干涉配合連接,可以有效地施鉚鈦、不銹鋼等強(qiáng)度高、屈強(qiáng)比高、對(duì)應(yīng)變率敏感的難成形材料鉚釘,形成良好的連接。對(duì)于大直徑鉚釘或厚夾層結(jié)構(gòu),應(yīng)用電磁鉚接也可以實(shí)現(xiàn)良好的干涉配合鉚接。結(jié)合自動(dòng)化,電磁鉚接還可以用于現(xiàn)代飛機(jī)金屬和復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的鐓鉚型環(huán)...
當(dāng)比較大載荷值逐漸增大時(shí),試樣的疲勞壽命下降.比較大載荷值的增加,會(huì)同時(shí)增加循環(huán)應(yīng)力Fm和應(yīng)力幅Fa,兩種應(yīng)力的疊加會(huì)導(dǎo)致試樣的疲勞壽命下降.在較小比較大載荷值時(shí),試樣失效斷裂部位主要是鉚釘釘脛部位,而比較大載荷值較大時(shí),斷裂部位主要在下板.3接頭疲勞失效斷口分析宏觀失效形式取比較典型的鈦合金疲勞試樣進(jìn)行宏觀的失效形式分析.其失效的形式如圖2所示.傳統(tǒng)的教學(xué)模式主要采用閉卷考試,重視考試成績,忽視學(xué)習(xí)和實(shí)踐的工程,很容易使學(xué)生平時(shí)不認(rèn)真和抄作業(yè),出現(xiàn)考前突擊、死記硬背、囫圇吞棗和不求甚解的情況,考試完后連**基本的概念都不知道的現(xiàn)象。傳統(tǒng)的教學(xué)模式不適應(yīng)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展對(duì)人才...
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