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PPS熔體特性帶來挑戰。PPS熔體雖然流動性較好，但凝固速度快，這使得在注塑成型時，熔體在模具中迅速固化，容易導致填充不足、短射等問題，難以成型復雜形狀的制品。而且，PPS材料容易分解，在高溫下停留時間過長會產生分解產物，影響制品質量，使制品表面出現黑點、氣泡等缺陷，降低產品的力學性能和外觀質量。針對這些問題，在模具設計上，應優化澆口和流道設計，增大澆口尺寸和流道直徑，縮短流道長度，以減少熔體的流動阻力，加快熔體的填充速度，確保在熔體凝固前充滿模具型腔。同時，采用快速注射成型工藝，提高注射速度，使熔體能夠快速充滿模具。在加工過程中，嚴格控制PPS材料在料筒內的停留時間，合理設置螺桿轉速和背壓，...

PPS 材料的疲勞性能研究對于其在動態載荷條件下的應用至關重要。在循環應力作用下，PPS 材料會發生疲勞損傷，裂紋萌生和擴展導致材料失效。通過疲勞試驗，可研究 PPS 材料的疲勞壽命、疲勞裂紋擴展速率等性能參數，分析應力水平、溫度、環境介質等因素對疲勞性能的影響。基于疲勞性能研究成果，可優化 PPS 材料的設計和應用，提高零部件在動態載荷下的可靠性和使用壽命。PPS 材料的綠色制造技術是未來發展的重要方向，包括清潔生產工藝、節能降耗技術、廢棄物資源化利用等方面。采用水相懸浮聚合等清潔生產工藝，可減少有機溶劑的使用和污染物排放；優化生產設備和工藝參數，能夠降低能源消耗。同時，加強廢棄物的回收利用...

在電子電器領域，PPS 也是不可或缺的材料，應用占比約 30%。它可用于制造微型電子元件封裝、連接器、接線器、插座、線圈骨架、馬達殼、電磁調節盤、電視高頻頭軸、繼電器、微調電容器、保險絲支架、收錄機、磁療器等零部件。在電腦、計時器、轉速器、復印機、照相機、溫度傳感器以及各種測量儀表的殼體和部件中也有廣泛應用。PPS 的電絕緣性、熱穩定性和耐化學性，使其能夠滿足電子電器產品對材料的嚴格要求，確保產品的性能和可靠性。PPS 材料憑借高剛性，可用于制造高精度的機械齒輪部件。上海耐高溫pps信賴推薦PPS熔體特性帶來挑戰。PPS熔體雖然流動性較好，但凝固速度快，這使得在注塑成型時，熔體在模具中迅速固化...

PPS 材料的表面性能可通過特殊處理進一步優化，如等離子體處理、化學涂層等方法，能夠提高其表面活性和粘結性能。經過表面改性后，PPS 材料與其他材料的結合力明顯增強，可用于制備高性能復合材料。例如，在碳纖維增強 PPS 復合材料中，通過表面處理使碳纖維與 PPS 基體之間形成良好的界面結合，從而大幅提升復合材料的力學性能，使其在航空航天、體育用品等領域得到廣泛應用 。PPS 材料在環保領域展現出獨特價值，其良好的化學穩定性和耐高溫性能使其適用于工業廢氣處理設備。作為高溫過濾材料，PPS 纖維制成的濾袋可在 200℃以上的高溫環境中，高效過濾含硫、含氮等腐蝕性氣體中的顆粒物，過濾效率高達 99%...

PPS 材料的疲勞性能研究對于其在動態載荷條件下的應用至關重要。在循環應力作用下，PPS 材料會發生疲勞損傷，裂紋萌生和擴展導致材料失效。通過疲勞試驗，可研究 PPS 材料的疲勞壽命、疲勞裂紋擴展速率等性能參數，分析應力水平、溫度、環境介質等因素對疲勞性能的影響。基于疲勞性能研究成果，可優化 PPS 材料的設計和應用，提高零部件在動態載荷下的可靠性和使用壽命。PPS 材料的綠色制造技術是未來發展的重要方向，包括清潔生產工藝、節能降耗技術、廢棄物資源化利用等方面。采用水相懸浮聚合等清潔生產工藝，可減少有機溶劑的使用和污染物排放；優化生產設備和工藝參數，能夠降低能源消耗。同時，加強廢棄物的回收利用...

耐磨導熱系列產品：PPS 耐磨導熱系列產品，像 PPSFE40 和 PPSDR，具備出色耐磨和導熱性能。在機械傳動系統耐磨部件、電子設備散熱片等對耐磨和散熱要求高的設備中，能發揮重要作用。耐磨性能減少零部件磨損，延長設備壽命；良好導熱性能快速散熱，保證設備在正常溫度運行，提高設備工作效率和穩定性，提升設備整體性能和可靠性。PPS 純樹脂：PPS 純樹脂為美國進口，呈黑色，具有高沖擊和高耐溫性能，缺口沖擊強度為 9，耐溫 140℃。在對材料原始性能有特定要求、無需過多改性的應用場景，如特殊裝飾材料、一定溫度范圍使用的小型零部件制造中，能發揮獨特優勢，滿足產品設計和使用需求，為特定領域產品提供合適...

PPS 材料與碳纖維復合后，可制備出高性能的 CFRPPS 復合材料，兼具強度高、高模量和低密度的特點。碳纖維的加入使復合材料的拉伸強度可達 1500MPa 以上，彎曲模量超過 100GPa，同時密度為 1.6-1.8g/cm3。這種復合材料在航空航天、部分體育器材等領域具有不可替代的優勢，如用于制造飛機機翼、賽車車身等關鍵部件，能夠大幅度提升產品性能，推動相關產業的技術升級。PPS 材料的加工過程中，添加劑的合理使用對材料性能和加工工藝有著重要影響。除了增強纖維和填料外，潤滑劑、穩定劑、偶聯劑等添加劑可改善 PPS 的加工流動性、熱穩定性和界面結合性能。例如，添加適量的潤滑劑可降低 PPS ...

PPS 材料與碳纖維復合后，可制備出高性能的 CFRPPS 復合材料，兼具強度高、高模量和低密度的特點。碳纖維的加入使復合材料的拉伸強度可達 1500MPa 以上，彎曲模量超過 100GPa，同時密度為 1.6-1.8g/cm3。這種復合材料在航空航天、部分體育器材等領域具有不可替代的優勢，如用于制造飛機機翼、賽車車身等關鍵部件，能夠大幅度提升產品性能，推動相關產業的技術升級。PPS 材料的加工過程中，添加劑的合理使用對材料性能和加工工藝有著重要影響。除了增強纖維和填料外，潤滑劑、穩定劑、偶聯劑等添加劑可改善 PPS 的加工流動性、熱穩定性和界面結合性能。例如，添加適量的潤滑劑可降低 PPS ...

PPS 材料的玻纖增強系列產品性能獨特。以 PPSD2 為例，它采用美國進口樹脂改性，并添加 20% 玻纖抽粒而成，是一種超韌性增強高光新料。其具有出色的耐水解、耐化學和耐腐蝕性能，缺口沖擊強度可達 20，耐溫為 255℃。這種材料適用于制造在潮濕、有化學腐蝕環境下使用的零部件，如化工設備中的一些密封件、連接件等，能夠在惡劣環境中保持良好的機械性能和尺寸穩定性，延長零部件的使用壽命。避免出現因加工不當導致的缺陷，提高生產效率和產品合格率。 PPS 材料憑借高剛性，可用于制造高精度的機械齒輪部件。廣東原裝pps貨源充足PPS材料成型收縮率和翹曲變形問題不容忽視。PPS材料的成型收縮率相對較大...

PPS 材料產業的發展離不開上下游企業、科研機構之間的協同創新合作。原材料供應商、PPS 樹脂生產商、改性加工企業、終端應用廠商以及高校、科研院所等各方需加強合作，形成緊密的產業創新聯盟。原材料供應商可根據下游需求，研發品質高、低成本的原材料；PPS 樹脂生產商與改性加工企業共同優化生產工藝，開發新型改性產品；終端應用廠商及時反饋市場需求，引導材料研發方向；高校和科研院所則提供前沿技術支撐和人才培養。通過產業協同與創新合作，加速 PPS 材料的技術創新和成果轉化，提升整個產業的核心競爭力，推動 PPS 材料產業的健康、快速發展。PPS 材料尺寸穩定性好，高溫環境下，尺寸幾乎不發生變化。珠海東麗...

PPS 材料在新能源電池領域的應用逐漸興起，其耐高溫、耐電解液腐蝕的特性使其適用于電池隔膜、電池外殼、電極支架等部件。在鋰離子電池中，PPS 材料制成的隔膜具有良好的熱穩定性和化學穩定性，能夠在電池充放電過程中保持結構完整，防止短路等安全問題發生。隨著新能源汽車和儲能技術的快速發展，PPS 材料在電池領域的市場需求將持續增長。PPS 材料的流變性能研究對其加工成型工藝優化具有重要意義。通過流變儀測試 PPS 熔體的粘度、彈性模量等流變參數，可了解其在不同溫度、剪切速率下的流動行為。研究表明，PPS 熔體的粘度隨溫度升高而降低，隨剪切速率增加而下降，呈現出典型的假塑性流體特征。基于流變性能研究結...

成型加工要點：PPS 屬于無定形料，吸濕小，但為保證成型質量，宜干燥后成型。其流動性介于 ABS 和 PC 之間，凝固速度快，收縮小，但易分解。加工時，需較高注射壓力和速度，模溫一般取 100 - 150 度，主流道錐度要大，流道應短。注塑成型 PPS 塑料制品時，精確控制工藝參數，可確保尺寸精度和表面質量，避免缺陷，提高生產效率和產品合格率，保障產品質量和生產效益。獨特的阻燃與耐輻射特性：PPS 本身具備阻燃特性，無需添加阻燃劑即可達 UL - 94 - VO 級水平，極限氧指數 44% - 53%，與 PVC 相近，屬于自熄性塑料。同時，對紫外線、射線等穩定，照射時不會出現表面發粘或分解現...

PPS材料加工溫度要求高。其熔點高達285℃，熱變形溫度超過260℃，注塑溫度通常需達到300-350℃，模具溫度也需控制在120-150℃。如此高的加工溫度，對加工設備的耐高溫性能提出了嚴苛要求，普通設備難以承受，且高溫容易導致設備部件老化，增加設備維護成本和更換頻率。同時，高溫加工還會使能耗大幅增加，提高生產成本。克服該難點，需選用耐高溫的加工設備，如配備特殊耐高溫合金料筒和螺桿的注塑機，這些部件能夠承受高溫而不發生變形和損壞。此外，優化設備的溫控系統，采用高精度的溫度傳感器和智能溫控儀表，實現對加工溫度的明確控制，減少溫度波動，確保PPS材料在適宜的溫度下加工，降低能耗。PPS 材料制成...

PPS熔體特性帶來挑戰。PPS熔體雖然流動性較好，但凝固速度快，這使得在注塑成型時，熔體在模具中迅速固化，容易導致填充不足、短射等問題，難以成型復雜形狀的制品。而且，PPS材料容易分解，在高溫下停留時間過長會產生分解產物，影響制品質量，使制品表面出現黑點、氣泡等缺陷，降低產品的力學性能和外觀質量。針對這些問題，在模具設計上，應優化澆口和流道設計，增大澆口尺寸和流道直徑，縮短流道長度，以減少熔體的流動阻力，加快熔體的填充速度，確保在熔體凝固前充滿模具型腔。同時，采用快速注射成型工藝，提高注射速度，使熔體能夠快速充滿模具。在加工過程中，嚴格控制PPS材料在料筒內的停留時間，合理設置螺桿轉速和背壓，...

PPS 材料的表面性能可通過特殊處理進一步優化，如等離子體處理、化學涂層等方法，能夠提高其表面活性和粘結性能。經過表面改性后，PPS 材料與其他材料的結合力明顯增強，可用于制備高性能復合材料。例如，在碳纖維增強 PPS 復合材料中，通過表面處理使碳纖維與 PPS 基體之間形成良好的界面結合，從而大幅提升復合材料的力學性能，使其在航空航天、體育用品等領域得到廣泛應用 。PPS 材料在環保領域展現出獨特價值，其良好的化學穩定性和耐高溫性能使其適用于工業廢氣處理設備。作為高溫過濾材料，PPS 纖維制成的濾袋可在 200℃以上的高溫環境中，高效過濾含硫、含氮等腐蝕性氣體中的顆粒物，過濾效率高達 99%...

PPS 材料的介電性能可通過分子結構設計和改性進行調控。引入極性基團或改變分子鏈的規整性，能夠調整 PPS 材料的介電常數和介電損耗。在微波通信、雷達等領域，對材料介電性能的精確控制至關重要。通過優化設計，可制備出滿足特定頻率范圍和性能要求的 PPS 基介電材料，為部分電子設備的研發和制造提供關鍵材料支持。PPS 材料的阻燃機理涉及氣相阻燃、凝聚相阻燃和中斷熱交換等多個方面。在燃燒過程中，PPS 分解產生的含硫氣體可在氣相中稀釋氧氣濃度，抑制燃燒反應；同時，形成的碳化層在凝聚相起到隔熱、隔氧的作用，阻止熱量傳遞到材料內部；此外，碳化層還能中斷熱交換，降低材料表面溫度，從而實現高效阻燃。深入理解...

PPS 材料與聚四氟乙烯（PTFE）復合后，可大程度改善其摩擦磨損性能。通過共混或填充的方式將 PTFE 添加到 PPS 中，可使復合材料的摩擦系數降低至 0.1-0.2，磨損率大幅下降。這種 PPS/PTFE 復合材料廣泛應用于機械密封件、軸承、活塞環等需要低摩擦、高耐磨的部件，能夠有效減少部件間的摩擦損耗，延長設備使用壽命，降低維護成本，在機械制造領域具有重要應用價值。PPS 材料在電子封裝領域發揮著關鍵作用，其低熱膨脹系數與硅芯片相近，可有效減少因熱膨脹不匹配導致的應力集中問題。采用 PPS 材料作為電子封裝基體，結合先進的封裝工藝，能夠提高芯片的散熱效率，增強封裝結構的可靠性。在集成電...

PPS 材料在海洋工程領域具有廣闊的應用前景，其優異的耐海水腐蝕性和抗生物污損性能，使其適用于制造海洋平臺管道、海水淡化設備部件、水下密封件等。在高鹽、高濕、強腐蝕的海洋環境中，PPS 材料能夠長期穩定工作，有效抵御海水和海洋微生物的侵蝕，減少設備維護和更換頻率，降低海洋工程運營成本，保障海洋工程設施的安全可靠運行。PPS 材料的介電性能可通過分子結構設計和改性進行調控。引入極性基團或改變分子鏈的規整性，能夠調整 PPS 材料的介電常數和介電損耗。在微波通信、雷達等領域，對材料介電性能的精確控制至關重要。通過優化設計，可制備出滿足特定頻率范圍和性能要求的 PPS 基介電材料，為部分電子設備的研...

PPS 耐磨導熱系列產品，例如 PPSFE40 和 PPSDR，具備出色的耐磨和導熱性能。在一些對耐磨和散熱要求較高的設備中，如機械傳動系統中的耐磨部件、電子設備的散熱片等，PPS 耐磨導熱系列材料能夠發揮重要作用。其耐磨性能可以減少零部件的磨損，延長設備使用壽命；良好的導熱性能則有助于快速將熱量散發出去，保證設備在正常溫度范圍內運行，提高設備的工作效率和穩定性。在一些對材料原始性能有特定要求，且無需過多改性的應用場景中，如某些特殊裝飾材料、對顏色有要求且在一定溫度范圍內使用的小型零部件等，PPS 純樹脂能夠發揮其獨特優勢，滿足產品設計和使用需求。 PPS 材料制成的化工管道，耐腐蝕介質沖...

好的的熱性能：PPS 材料熱性能堪稱不錯，可以連續使用溫度可達 400 度，熱穩定性很不錯。加熱至 500 度時，重量損失不明顯，700 度才完全降解。232 度環境下經 5000h 熱老化后，抗彎和抗拉強度仍能保持 50% 以上。在高溫工業爐內部零部件制造中，憑借出色熱性能，可長期穩定工作，減少因熱性能不佳導致的頻繁更換，降低維護成本，有力保障設備高效運行，凸顯其在高溫場景中的關鍵價值。力學性能及其改性提升：PPS 材料的抗拉強度、抗彎強度處于工程塑料中等水平，但伸長率和沖擊強度較低。不過，通過添加玻纖、碳纖、填料等進行改性后，力學性能明顯提升。以玻纖增強 PPS 為例，添加 20% 玻纖，...

在環保方面，隨著可持續發展理念的深入，PPS 材料的回收技術也取得了突破，例如化學解聚再生技術。通過回收廢舊 PPS 材料，進行再加工利用，不僅可以降低對新原材料的需求，減少資源浪費，還能降低生產成本。這一技術的發展有助于推動 PPS 材料產業的可持續發展，在 “以塑代鋼” 的趨勢下，使 PPS 更有潛力成為萬億級新材料市場的增長極，同時減少對環境的影響，實現經濟與環境的協調發展。PPS 材料的生產工藝不斷改進，從起初的溶液聚合法和自縮聚法，到如今一些企業不斷優化生產流程，提高產品質量和生產效率。例如，在聚合過程中，通過精確控制反應溫度、壓力和原料配比等參數，能夠生產出性能更穩定、質量更高的 ...

PPS 材料與聚四氟乙烯（PTFE）復合后，可大程度改善其摩擦磨損性能。通過共混或填充的方式將 PTFE 添加到 PPS 中，可使復合材料的摩擦系數降低至 0.1-0.2，磨損率大幅下降。這種 PPS/PTFE 復合材料廣泛應用于機械密封件、軸承、活塞環等需要低摩擦、高耐磨的部件，能夠有效減少部件間的摩擦損耗，延長設備使用壽命，降低維護成本，在機械制造領域具有重要應用價值。PPS 材料在電子封裝領域發揮著關鍵作用，其低熱膨脹系數與硅芯片相近，可有效減少因熱膨脹不匹配導致的應力集中問題。采用 PPS 材料作為電子封裝基體，結合先進的封裝工藝，能夠提高芯片的散熱效率，增強封裝結構的可靠性。在集成電...

PPS 材料在電絕緣性能方面表現良好，這一特性使其在電子電器領域得到廣泛應用。它的介電常數數值很小，介電損耗相當低，并且表面電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化呈現出不敏感的特性。以高頻電子設備的應用場景為例，在制造變壓器骨架、高頻線圈骨架等關鍵部件時，PPS 材料能夠有效減少信號傳輸過程中的能量損耗，確保設備穩定運行。其耐電弧時間較長的特點，進一步保障了在電氣環境中的可靠性，據統計，在電子電器行業中，約 30% 的電器絕緣材料會選用 PPS，足見其在該領域的重要地位。PPS 材料在電子電器領域應用非常普遍，常用于制造連接器、插座等。廣州東麗pps廠家PPS熔體特性帶來挑戰。PPS熔體雖...

PPS 材料在海洋工程領域具有廣闊的應用前景，其優異的耐海水腐蝕性和抗生物污損性能，使其適用于制造海洋平臺管道、海水淡化設備部件、水下密封件等。在高鹽、高濕、強腐蝕的海洋環境中，PPS 材料能夠長期穩定工作，有效抵御海水和海洋微生物的侵蝕，減少設備維護和更換頻率，降低海洋工程運營成本，保障海洋工程設施的安全可靠運行。PPS 材料的介電性能可通過分子結構設計和改性進行調控。引入極性基團或改變分子鏈的規整性，能夠調整 PPS 材料的介電常數和介電損耗。在微波通信、雷達等領域，對材料介電性能的精確控制至關重要。通過優化設計，可制備出滿足特定頻率范圍和性能要求的 PPS 基介電材料，為部分電子設備的研...

盡管 PPS 材料具有眾多優勢，但也面臨一些挑戰。在高溫應用場景中，PAEK 以及 LCP 等競爭新材料對 PPS 形成了替代威脅。此外，PPS 材料本身存在韌性較差、沖擊強度較低、熔體粘度不夠穩定等不足。不過，通過增強及導電等改性技術的不斷發展，正在逐步克服這些問題，拓展 PPS 的應用邊界。未來，PPS 材料的研究方向將聚焦于優化界面粘結強度、提升抗疲勞性能以及開發低碳制備工藝，以提高其綜合性能和市場競爭力。PPS 材料在建筑和家居方面也有一定應用，一般可用于制造 PPS 管、PPS 板材等材料。PPS 管具有良好的耐化學腐蝕性和耐熱性，可用于輸送一些有腐蝕性的液體或在高溫環境下使用的管道...

當前，PPS 材料在電子電器、汽車、航空航天等領域已取得廣泛應用，未來其市場應用領域將進一步拓展。在新能源領域，隨著新能源汽車產業的迅猛發展，PPS 材料可用于制造電池模組外殼、電機絕緣部件、充電樁外殼等，滿足新能源汽車對材料的高性能、輕量化、安全性等要求。在醫療領域，通過對 PPS 材料進行表面改性，提升其生物相容性，有望用于制造可植入醫療器械、醫用耗材等，為醫療技術的創新發展提供新材料選擇。此外，在海洋工程、智能穿戴等新興領域，PPS 材料憑借其獨特性能，也將迎來更多的應用機遇，市場規模有望持續擴大 。PPS 材料加工時需較高熔融溫度，對設備耐高溫要求嚴苛。河南優良pps量大從優在環保方面...

PPS 材料的耐輻射性能使其在核工業領域具有獨特應用價值。在放射性環境中，PPS 材料能夠保持良好的物理和化學性能，其力學性能在一定輻射劑量范圍內變化較小。經測試，在 10?Gy 的 γ 射線輻射后，PPS 材料的拉伸強度仍能保持初始值的 80% 以上。這種耐輻射特性使其適用于制造核反應堆內部部件、放射性廢物處理設備等，為核工業的安全運行提供可靠的材料保障。PPS 材料的表面粗糙度對其摩擦磨損性能和粘結性能也會有影響。通過機械加工、化學蝕刻等方法可調控 PPS 材料的表面粗糙度。適當增加表面粗糙度，可提高材料的摩擦系數和粘結強度，但過高的粗糙度可能導致磨損加劇。在實際應用中，需根據具體需求精確...

在電子電器領域，PPS 也是不可或缺的材料，應用占比約 30%。它可用于制造微型電子元件封裝、連接器、接線器、插座、線圈骨架、馬達殼、電磁調節盤、電視高頻頭軸、繼電器、微調電容器、保險絲支架、收錄機、磁療器等零部件。在電腦、計時器、轉速器、復印機、照相機、溫度傳感器以及各種測量儀表的殼體和部件中也有廣泛應用。PPS 的電絕緣性、熱穩定性和耐化學性，使其能夠滿足電子電器產品對材料的嚴格要求，確保產品的性能和可靠性。PPS 材料在 5G 基站中，用于制造高頻連接器以確保信號穩定。浙江原裝pps按需定制耐磨導熱系列產品：PPS 耐磨導熱系列產品，像 PPSFE40 和 PPSDR，具備出色耐磨和導熱...

PPS 材料的化學穩定性相當出色，除了強氧化酸如濃硫酸、濃硝酸和王水外，它幾乎不受絕大多數酸堿鹽的侵蝕，化學穩定性接近于 PTFE。在低于 175 度時，PPS 不溶于任何已知的有機溶劑，與一般有機溶劑接觸時，不會出現塑件開裂現象。這種特性使得 PPS 在化工領域大顯身手，可用于制作合成、輸送、儲存物料的反應罐、管道、閥門、化工泵等設備。在化工生產中，這些設備長期接觸各種化學物質，PPS 材料的高化學穩定性確保了設備的耐用性，減少了因腐蝕導致的設備故障和泄漏風險。PPS 材料制成的餐具，無毒無味且耐高溫，使用安全便捷。貴州抗靜電pps廠家實力雄厚PPS 材料在耐水解性能方面表現出色，即使在高溫...

PPS材料加工溫度要求高。其熔點高達285℃，熱變形溫度超過260℃，注塑溫度通常需達到300-350℃，模具溫度也需控制在120-150℃。如此高的加工溫度，對加工設備的耐高溫性能提出了嚴苛要求，普通設備難以承受，且高溫容易導致設備部件老化，增加設備維護成本和更換頻率。同時，高溫加工還會使能耗大幅增加，提高生產成本。克服該難點，需選用耐高溫的加工設備，如配備特殊耐高溫合金料筒和螺桿的注塑機，這些部件能夠承受高溫而不發生變形和損壞。此外，優化設備的溫控系統，采用高精度的溫度傳感器和智能溫控儀表，實現對加工溫度的明確控制，減少溫度波動，確保PPS材料在適宜的溫度下加工，降低能耗。PPS基復合材料...