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1981年起瀝青科學取得重大進展，開發出幾種調制中間相瀝青的新工藝，如日本九州工業試驗所的預中間相法，美國EXXON公司的新中間相法，日本群馬大學開發的潛在中間相法，促進了高性能瀝青基碳纖維的開發。隨后日本三菱化成化學公司、大阪煤氣公司、新日鐵公司陸續建成一批...

作為齒輪材料的用量也較大，它可以達到金屬齒輪那樣的設計要求，而且重量輕，又有自潤滑等優點。作為汽車零件材料時，可使自重降低1/3，節約燃料效果十分***。此外，它可以制作飛機翼尖、尾翼、起落架及機內許多零件。在火箭、導彈的鼻錐體，火箭的噴嘴及人造衛星支架等方面...

它的制品可以是絲、紙、氈、布等形式，活性碳纖維的市場價格在40萬/噸左右，是活性炭的十幾倍到幾十倍（煤質活性炭價格在1萬/噸左右，椰殼活性炭價格在2萬/噸左右）。但因其重量極輕，其制品成本只是略有增高而已。在工業上利用它的***吸附能力去回收有機溶劑，凈化空氣...

X 射線檢測是X 射線機的比較大探測厚度可達500 mm，探傷靈敏度在2 %左右，配合機械自動傳動機構還可實現連續批量檢測，但無法檢測尺寸過小的缺陷。與超聲波檢測法相比，X 射線檢測費用高， 需要**場地。 [2]聲發射檢測聲發射技術是物體在外力或內應力作用下...

近幾年在土木建筑領域，靠碳纖維進行抗震補修和補強的施工法，公路橋的地面、橫梁、建筑物和梁、構架以及煙筒等的彎曲補強中，碳纖維的模量變得格外重要。在渡輪、大型快艇和其他舟艇類方面，碳纖維的市場需求量正在增長。在能源及相關領域，包括風力發電機葉片、燃料電池電極、飛...

在第三次國際碳纖維會議上（1985年，倫敦），曾建議按力學性能將碳纖維分成下列5級。超高模量級（UHM）：模量在395GPa以上；高模量級（HM）：模量在310～395GPa間；中模量級（IM）：模量在255～310GPa間；超**度級（UHT）：強度在3.5...

汽車碳化纖維的應用與前景隨著全球對環保和可持續發展的關注日益增強，汽車行業也在不斷尋求創新材料以降低車輛的重量、提高燃油效率和減少排放。在眾多新材料中，碳化纖維因其優異的性能而逐漸成為汽車制造領域的重要選擇。一、碳化纖維的特性碳化纖維是一種由碳元素構成的高性能...

及納米炭（管、球）的制備技術。 [1]碳素材料由于具有化學穩定性好、耐高溫、耐腐蝕及自潤滑性、彈性模量低和導電良好等特性，廣泛應用于**科技、**產品、航空航天和有色冶金等領域。無損檢測技術是碳素材料能否有效和擴大應用的關鍵。與金屬材料相比，碳素制品內部結構具...

良好的抗疲勞性：在反復受力的情況下，碳纖維材料表現出良好的抗疲勞性能。設計靈活性：碳纖維可以通過不同的編織方式和成型技術，制造出復雜的形狀和結構。應用：車身結構：許多高性能汽車和賽車使用碳纖維作為車身材料，以減輕重量并提高剛性。內飾件：碳纖維也常用于汽車內飾，...

在第三次國際碳纖維會議上（1985年，倫敦），曾建議按力學性能將碳纖維分成下列5級。超高模量級（UHM）：模量在395GPa以上；高模量級（HM）：模量在310～395GPa間；中模量級（IM）：模量在255～310GPa間；超**度級（UHT）：強度在3.5...

碳纖維是用人造纖維為原料，在隔絕空氣的條件下經高溫碳化而成的。用作碳纖維的原料要求在加熱升溫時不熔化、不劇烈分解。工業上常用的原料是腈綸、瀝青和人造粘膠纖維。它們在200-300℃的空氣中并施加一定的張力進行預氧化處理，然后在氮氣的保護下，在1000-500℃...

汽車碳纖維又稱汽車碳化纖維，泛指一些以碳纖維編織或多層復合而成的材料。因為它又輕又堅硬，所以它的用途很***。主要是應用在外殼和零件上面。汽車碳纖維有著質輕、安全、經濟的特點。碳纖維在汽車領域的應用率先從賽車開始，近年來在民用汽車中得到了***的引用。涂著清漆...

在第三次國際碳纖維會議上（1985年，倫敦），曾建議按力學性能將碳纖維分成下列5級。超高模量級（UHM）：模量在395GPa以上；高模量級（HM）：模量在310～395GPa間；中模量級（IM）：模量在255～310GPa間；超**度級（UHT）：強度在3.5...

二、應用性能：1、 樓房鋼筋加固2、 梁、柱斷裂加固3、 加層抗震加固4、 高架、橋梁維修加固5、 剪力墻開門加固6、 陽臺根部斷裂加固A 自重輕，能在狹小的空間操作，施工過程不受影響B 使用強度高，能靈活的用于抗彎、抗剪和抗壓的工程結構中C 具有優良柔韌性，...

由碳纖維和環氧樹脂結合而成的復合材料，由于其比重小、剛性好和強度高而成為一種先進的航空航天材料。因為航天飛行器的重量每減少1公斤，就可使運載火箭減輕500公斤。所以，在航空航天工業中爭相采用先進復合材料。有一種垂直起落戰斗機，它所用的碳纖維復合材料已占全機重量...

然而，隨著宇航技術的新發展，環氧樹脂（EP）由于其介電性能、耐熱性、尺寸穩定性和耐濕性不佳而使用率逐漸減小。而聚酰亞胺（PI）、雙馬來酰亞胺（BMI）和聚醚醚酮（PEEK）等新材料，雖然耐熱性、介電性能有了很大提高，但卻又存在著溶解性差、成型溫度高等工藝上的缺...

其他部件：碳纖維還被用于制造汽車的后視鏡殼、內飾門板、門把手、排擋桿、賽車座椅、空氣套件等小組件。三、加工過程碳纖維的加工過程包括原材料準備、預氧化、碳化、石墨化、表面處理和復合材料制備等步驟。這些步驟需要嚴格控制溫度、氣氛、纖維張力等參數，以獲得高質量的碳纖...

其他部件：碳纖維還被用于制造汽車的后視鏡殼、內飾門板、門把手、排擋桿、賽車座椅、空氣套件等小組件。三、加工過程碳纖維的加工過程包括原材料準備、預氧化、碳化、石墨化、表面處理和復合材料制備等步驟。這些步驟需要嚴格控制溫度、氣氛、纖維張力等參數，以獲得高質量的碳纖...

二、加工工藝碳纖維制品的加工工藝多種多樣，包括模壓法、手糊壓層法、真空袋熱壓法、纏繞成型法、擠拉成型法等。不同的加工工藝適用于不同的產品形狀和性能要求。例如，模壓法適合制作汽車零件，手糊壓層法可以自由選擇纖維的方向、大小和厚度，真空袋熱壓法則適用于制作形狀較為...

經過石墨化處理的碳纖維又稱石墨纖維或高模量碳纖維。與玻璃纖維相比，碳以石墨方式出現，是六方晶體結構，六方底面上的原子以強大的共價鍵結合，所以碳纖維比玻璃纖維具有更高的強度，更高的彈性模量；其抗拉強度比玻璃纖維略高，而彈性模量則是玻璃纖維的4-6倍。玻璃纖維在3...

此外，碳纖維還具有優異的耐腐蝕性和高彈性模量，能夠在惡劣環境下保持穩定的性能。這些特性使得碳纖維制品在各個領域都具有廣泛的應用前景。碳纖維制品的加工工藝也較為復雜。目前，工業化生產碳纖維按原料路線可分為聚丙烯腈（PAN）基碳纖維、瀝青基碳纖維和粘膠基碳纖維三大...

碳纖維預浸布是在經過高壓高溫技術將環氧樹脂復合在在碳纖維上。碳纖維碳纖維（carbon fiber），顧名思義，它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼具紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。與傳統的玻璃纖維（GF）相比，楊氏模量是其3 倍多；它與凱芙拉纖維（...

活性炭纖維為分布狹窄單一孔徑的微孔結構，其孔可以產生毛細管的凝聚作用。由于具有微孔，其吸附、脫附速率遠大于兩個數量級，吸附量大。在填充床中流體的床層阻力小，可作為催化劑與催化劑載體使用在活性炭纖維分子內的痕量雜原子為磷、氮、氯等。在活化時，部分雜原子被脫去后，...

碳纖維預浸布是在經過高壓高溫技術將環氧樹脂復合在碳纖維上。由碳纖維紗、環氧樹脂、離型紙等材料，經過涂膜、熱壓、冷卻、覆膜、卷取等工藝加工而成的復合材料稱為碳纖維預浸料，又名碳纖維預浸布。之所以叫預浸布是因為這只是樹脂與碳纖維的初步含浸，在產品成型時才是**終含...

及納米炭（管、球）的制備技術。 [1]碳素材料由于具有化學穩定性好、耐高溫、耐腐蝕及自潤滑性、彈性模量低和導電良好等特性，廣泛應用于**科技、**產品、航空航天和有色冶金等領域。無損檢測技術是碳素材料能否有效和擴大應用的關鍵。與金屬材料相比，碳素制品內部結構具...

碳纖維是一種由碳元素組成的**度、高模量的纖維材料，通常用于增強復合材料。它具有輕質、**度、耐腐蝕、耐高溫等優良特性，因此廣泛應用于航空航天、汽車、體育器材、建筑、電子設備等領域。碳纖維的生產過程通常包括以下幾個步驟：原料準備：常用的原料是聚丙烯腈（PAN）...

活性碳纖維氈用于有機溶劑的回收，對于從氣相分離回收有機溶劑，如對苯類、酮類、酯類、石油類的廢氣均能從氣相吸附回收。用活性炭纖維作溶劑回收材料吸附脫附速度快、處理量大，回收溶劑質量高，回收率可達90%以上。隨著人類環保意識的不斷加強，對于生存的環境，特別是對空氣...

(1).可以制作重量輕的車架碳纖維車架是把碳纖維對著發生應力的方向層層疊而得到強度。碳纖維車架非常輕，這是它的密度和強的拉伸強度構成的。(2).沖擊吸收性好碳纖維用來制作殘疾者運動時用的假腿，或者特殊的彈簧等被用在各領域。利用它的吸收沖擊力優異的性能，制作不用...

活性碳纖維是經過活化的含碳纖維，將某種含碳纖維（如酚醛基纖維、PAN基纖維、黏膠基纖維、瀝青基纖維等）經過高溫活化（不同的活化方法活化溫度不一樣），使其表面產生納米級的孔徑，增加比表面積，從而改變其物化特性。活性碳纖維(ACF)是20世紀70年代發展起來的一種...

(5).參加比賽時產生的沖擊，使車架發生較高的應力，使用的次數越多，疲勞破壞也逐漸增多。以上主要是針對鉻鉬鋼，但是鋁合金制的車架發展迅速，有許多用薄壁的鋁管制作的車架，它們是否上述的鉻鉬鋼制車架一樣，發生疲勞破壞呢？尤其是鋁沒有耐疲勞限度，很小的應力也必定會產...