干氣密封結構說明:干氣密封為串聯(lián)式結構,頭一級為平衡型機械密封,第二級為干氣密封,密封介質為干凈氮氣,氮氣壓力為0.5MPa 左右。由于干氣密封端面上加工有螺旋型動壓槽,只允許單向旋轉,因此,該密封的旋轉方向必須與干氣密封裝配圖上標注的旋向一致。正常情況下,機械密封作為主密封起作用,干氣密封為輔助密封。干氣密封主要有以下作用:a) 提高主密封的背壓,防止端面汽化、減小密封面的磨損,極大地延長了主密封的使用壽命;b) 當主密封失效時,干氣密封可以起到備用密封的作用,防止意外事故的發(fā)生;c) 主密封泄漏出的氣體隨氮氣排入火炬,防止危險氣體直接進入大氣,消除了安全隱患同時起到環(huán)保的作用。許多企業(yè)通過...
噴砂法:此方法首先要制造噴砂掩膜,掩膜上開孔的圖案同于動壓槽結構。當掩膜置于密封件端面上時,端面上動壓槽以外的部位被蓋住,露出部位的材料被高能噴砂去除,形成一定深度的動壓槽。這一方法的技術關鍵在于掩膜材料的選擇 、掩膜的制造 、掩膜與密封環(huán)端面的貼合及噴砂工藝的掌握等。噴砂方法的問題是制造精度較低 、加工的動壓槽的邊緣不齊、尖角等精細部位的失真嚴重 、截面槽形不好及噴砂面粗糙等,這些都會影響槽線的流體動壓效果及密封特性。在未來的發(fā)展中,可再生能源領域也將逐步引入更多干氣密閉技術以提高整體效能。山西泵用干氣密封價位干氣密封,干氣密封是一種新型的非接觸軸封,于20世紀70年代中期由美國的約翰·克蘭...
干氣密封改造應用所需條件:干氣密封經過長期的研究和試驗工作,現(xiàn)已大量投入到工業(yè)應用中。現(xiàn)代工業(yè)對節(jié)能降耗以及環(huán)境保護的要求越來越高,作為輸送大流量危險性氣體的離心壓縮機,必須要求軸封可靠性好,密封泄漏小,壽命長,運行穩(wěn)定。和普通接觸式機械密封相比干氣密封具有不可比擬的優(yōu)點,即密封使用壽命長、工藝介質無泄漏、維護費用低,而這正是各類軸封所追求的目標。目前,新建裝置中無論是引進還是國產的離心壓縮機上,基本已全部采用了干氣密封。而國內九十年代以前的離心壓縮機還在大量的使用機械密封、浮環(huán)密封和迷宮密封。所以壓縮機的干氣密封改造也是越來越多的企業(yè)需要考慮的問題。干氣密封系統(tǒng)通常由多個組件組成,包括靜環(huán)、...
動環(huán)輔助密封圈阻止了介質可能沿動環(huán)與軸向間隙的泄露(泄露出點2);而靜環(huán)輔助密封圈阻止了介質可能與端蓋之間的間隙泄露(泄露出點3)。工作時,輔助密封圈無明顯相對運動,基本上屬于靜密封。端蓋與密封腔體鏈接處的泄露出點4為靜密封,常用O型圈或墊片來密封。機械密封與其他形式的密封相比,具有以下特點。1)密封性好。2)使用壽命長。3)運轉中不用調整。4)功率損耗小。5)軸或軸套表面不易磨損。6)耐振性強。7)密封參數(shù)高,適用范圍廣。8)結構復雜、拆裝不變。與傳統(tǒng)液體冷卻系統(tǒng)相比,采用干氣密閉可以減少冷卻介質帶來的二次污染風險。廣西單端面干氣密封型號干氣密封的工作原理:干氣密封是將壓力更高的氣體封閉在密...
與機械接觸式密封、浮環(huán)油膜密封相比,干氣體密封可以省去密封油系統(tǒng)及排除一些相關的常見問題,具有泄漏量少、磨損小、使用壽命長、能耗低、操作簡單可靠等優(yōu)點。現(xiàn)已普遍用于石化行業(yè)的離心壓縮機中。通常干氣體密封與機械接觸式密封有著相似的剖面外形,密封是在與轉動相垂直的平面內實現(xiàn)。干氣體密封公用面結構主要有四種形式:扁平密封塊、臺階形密封塊、楔形密封塊和螺旋槽表面。本文以螺旋槽式氣體密封為例,簡要介紹干氣體密封的結構特點、工作原理和維護要求等。干氣密封技術的發(fā)展推動了相關配件制造業(yè)的進步,提高了整個產業(yè)鏈的效率與質量。山東波紋管干氣密封廠家干氣密封工作時的維護,干氣密封設計的適用范圍較寬,正常情況下不需...
電火花加工 (電蝕刻),此方法是利用2個電極放電的方法,將動壓槽內待去除的材料電蝕刻掉, 其關鍵環(huán)節(jié)是放電頭的制作。放電頭端面結構和密封環(huán)端面動壓槽結構相同,但圖案是突出的。密封環(huán)和放電頭分別連接2個電極,當2個端面接觸時,產生放電,密封環(huán)端面動壓槽部位的材料即被電蝕刻掉。這一方法要求電介質性能良好、放電頭端面與密封環(huán)端面要平行,以取得均勻放電的效果, 否則各槽的槽深將難以保證。缺點是加工放電頭困難,電蝕刻效率太低,放電頭損耗較大。其次,加工成本高。而且,采用電火花加工方的動壓槽效果不堪理想。再有就是電加工產生的表面應力造成的微裂紋會使材料的強度降低。盡管初期投資較高,但長期來看,干氣密封的經...
干氣密封動壓槽的加工技術:1、動壓槽的常用加工方法,干氣密封與普通的機械密封相比在總體結構上并無太大區(qū)別,其中較大的特點是密封端面上開有微米級的動壓槽,動壓槽的加工是干氣密封成敗的關鍵技術之一。動壓槽的加工方法主要有光刻法 、電火花加工 、電鍍法 、噴砂法 、激光刻槽法等。光刻法 ( 化學腐蝕),在被刻槽的工件上涂以感光膠膜,然后將事先準備好的底片放于其上 , 經曝光、顯影、涂保護層后再在蝕刻液中浸蝕,便可得到所需的動壓槽。這一方法在青銅上刻槽尚可 ,在硬質合金上刻槽時,由于膠膜在較高溫度下耐不住浸蝕液的長時間腐蝕,為此刻出的槽形質量不高。為滿足不同客戶需求,各廠家逐漸推出定制化服務,提高用戶...
該機組干氣密封控制系統(tǒng)的控制流程:(1)一級主密封氣由壓縮機出口氣和管網中壓氮提供,經過濾器處理,調節(jié)閥、流量計、節(jié)流閥控制密封氣的壓力和流量;而管網中壓氮氣作為開停機時一級密封氣備用氣源。(2)二級密封氣和后置隔離氣由管網低壓氮氣提供,經過濾處理、調壓和流量控制作為二級密封氣和后置隔離氣氣源。機組設計后置隔離氣密封系統(tǒng)目的是為防止軸承箱潤滑油進入,污染密封面。(3)同時設計有密封氣放的火炬和緩沖、隔離氣高位防空系統(tǒng)。即在泄漏口和火炬線或高位放空管線之間設置限流孔板和流量計,通過排放氣的壓力、流量來監(jiān)測干氣密封的泄漏情況。這種密封方式通過氣體壓力形成密封效果,避免了傳統(tǒng)液體密封的不足之處,如腐...
動環(huán)輔助密封圈阻止了介質可能沿動環(huán)與軸向間隙的泄露(泄露出點2);而靜環(huán)輔助密封圈阻止了介質可能與端蓋之間的間隙泄露(泄露出點3)。工作時,輔助密封圈無明顯相對運動,基本上屬于靜密封。端蓋與密封腔體鏈接處的泄露出點4為靜密封,常用O型圈或墊片來密封。機械密封與其他形式的密封相比,具有以下特點。1)密封性好。2)使用壽命長。3)運轉中不用調整。4)功率損耗小。5)軸或軸套表面不易磨損。6)耐振性強。7)密封參數(shù)高,適用范圍廣。8)結構復雜、拆裝不變。隨著工業(yè)發(fā)展趨勢向自動化與環(huán)保方向邁進,干氣密封技術必將迎來更廣闊的發(fā)展前景。海南釜用干氣密封標準一套串聯(lián)式干氣密封可看作是兩套或更多套干氣密封按照...
干氣密封即“干運轉氣體密封”(Dry Running gas seals)是將開槽密封技術用于氣體密封的一種新型軸端密封,屬于非接觸密封。原理:當端面外側開設有流體動壓槽的動環(huán)旋轉時,流體動壓槽把外徑側(稱之為上游側)的高壓隔離氣體泵入密封端面之間,由外徑至槽徑處氣膜壓力逐漸增加,而自槽徑至內徑處氣膜壓力逐漸下降,因端面膜壓增加使所形成的開啟力大于作用在密封環(huán)上的閉合力,在摩擦副之間形成很薄的一層氣膜從而使密封工作在非接觸狀態(tài)下。所形成的氣膜完全阻塞了相對低壓的密封介質泄漏通道,實現(xiàn)了密封介質的零泄漏或零逸出。隨著全球經濟一體化,國際市場對高性能干氣密閉產品的需求日益增長,為企業(yè)開辟新機遇。海...
影響氣膜剛度的螺旋槽的結構參數(shù)主要有槽深、螺旋角、槽數(shù)、槽寬與堰寬比、槽長與壩長比等,需用專門使用軟件進行優(yōu)化設計。而影響氣膜剛度的工藝參數(shù)主要有以下幾類:1.緩沖氣粘度,密封氣粘度的大小對氣膜剛度的影響比較大,粘度越大、動壓效應越強、氣膜剛度也就越大。2.密封氣溫度,在不同溫度下,氣體的粘度是不一樣的;溫度越高、粘度越大、氣膜剛度越大。3.密封轉速,轉速越高,動壓效應越強、氣膜剛度越大。在理想狀態(tài)下(即不考慮密封加工精度和安裝精度的影響),干氣密封的轉速越高、其穩(wěn)定性越好,而不受機械密封PV值的限制,因此干氣密封特別適合高速運轉下使用。4.密封端面的直徑大小,在同一轉速下,密封直徑越大線速度...
該機組干氣密封控制系統(tǒng)的控制流程:(1)一級主密封氣由壓縮機出口氣和管網中壓氮提供,經過濾器處理,調節(jié)閥、流量計、節(jié)流閥控制密封氣的壓力和流量;而管網中壓氮氣作為開停機時一級密封氣備用氣源。(2)二級密封氣和后置隔離氣由管網低壓氮氣提供,經過濾處理、調壓和流量控制作為二級密封氣和后置隔離氣氣源。機組設計后置隔離氣密封系統(tǒng)目的是為防止軸承箱潤滑油進入,污染密封面。(3)同時設計有密封氣放的火炬和緩沖、隔離氣高位防空系統(tǒng)。即在泄漏口和火炬線或高位放空管線之間設置限流孔板和流量計,通過排放氣的壓力、流量來監(jiān)測干氣密封的泄漏情況。這種技術還可以應用于食品加工行業(yè),以確保產品質量不受污染影響。福建防水干...
干氣密封與一般機械密封的平衡型集裝式結構一樣,但端面設計有所不同,表面上有幾微米至十幾微米深的溝槽,端面寬度較寬。與一般潤滑機械密封不同,干氣密封在兩個密封面上產生了一個穩(wěn)定的氣膜。這個氣膜具有較強的剛度使兩個密封端面完全分離,并保持一定的密封間隙,這個間隙不能太大,一般為幾微米。密封間隙太大,會導致泄漏量增加,密封效果較差;而密封間隙較小,容易使兩密封面發(fā)生接觸,因為干氣密封的摩擦熱不能及時散失,端面接觸無潤滑,將很快引起密封變形、端面過度發(fā)熱從而導致密封失效。這個氣膜的存在,既有效地使端面分開又使相對運轉的兩端面得到了冷卻,兩個端面非接觸,故摩擦、磨損較大程度上減小,使密封具有長壽命的特點...
部分非接觸式密封端面槽型,工作原理,螺旋槽的氣體密封的工作原理是流體靜力和流體動力的平衡。為了清晰起見,特將螺旋槽密封塊外形放大示意如圖3、圖4。密封氣體注入密封裝置,使動、靜環(huán)受到流體靜壓力作用,不論配對環(huán)是否轉動,這些力都是存在的。而流體的動壓力只是在轉動時才產生。配對動環(huán)上的螺旋槽是產生這些流體動壓力的關鍵,當動環(huán)隨軸轉動時,螺旋槽里的氣體被剪切從外緣流向中心,產生動壓力,而密封堰對氣體的流出有抑制作用(靜壓力的存在),使得氣體流動受阻,氣體壓力升高,這一升高的壓力將撓性安裝的靜環(huán)與配對動環(huán)分開,當氣體壓力與彈簧恢復力平衡后,維持一較小間隙,形成氣膜,密封工藝氣體,這樣,動、靜環(huán)間互不接...
離心壓縮機干氣密封典型故障:離心式壓縮機干氣密封控制系統(tǒng)是離心式壓縮機非常重要的輔助系統(tǒng),干氣密封可靠、穩(wěn)定、長壽命運行是確保機組安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行的關鍵。因此了解和掌握干氣密封常見典型故障,對快速判斷和解決干氣密封故障,確保機組安全穩(wěn)定運行。開停車處理不當,密封污染:在開停車過程中,一級密封氣流量不容易保證,機內氣體容易反竄,造成一級密封端面的污染,因此可能在初試開車增壓過程中,壓力較低,泄漏量偏大。在對機組準備開車,進行沖壓前,必須先通過控制系統(tǒng)注入開車用密封氣,避免工藝氣反竄造成密封的污染;在停車過程中,應及時切換氣源,避免造成工藝氣反竄污染密封;停車期間,避免因操作等原因造成密封污...
化工生產中的離心式壓縮機常用的密封有迷宮密封、浮環(huán)密封、機械密封和干氣密封等,另外,近幾年又出現(xiàn)了一種新型的磁流體密封。上一篇文章已經為大家介紹迷宮密封、浮環(huán)密封,這里給大家介紹的是機械密封,干氣密封和磁流體密封。機械密封,機械密封又稱端面密封,在泵中應用很廣,并積累了許多經驗。這種密封的特點是密封油的漏損率極低,比一般油密封要小5~10倍,使用壽命比填料密封長。因此,在壓縮機中,當被壓縮的氣體不允許向外泄漏時,也常常用到它。不同類型的干氣密閉設計應根據(jù)具體需求進行定制,以實現(xiàn)較佳效果與效率平衡。甘肅換熱器干氣密封定制磁流體密封:磁流體密封是一種新型的密封。磁流體旋轉軸封的工作原理如圖3所示,...
干氣密封工作時的維護,干氣密封設計的適用范圍較寬,正常情況下不需要維護。一般應每天觀察密封泄漏量。泄漏量如有增加的趨勢,可能預示著密封有失效的可能。通常應注意以下幾點:1.螺旋槽干氣密封是單向旋轉的,因此應一定避免反向旋轉。同時應避免在小于5米/秒的低速下長時間運轉。這兩種情況均有可能損壞密封。2.確保密封氣的流量穩(wěn)定。維持密封氣的穩(wěn)定和不間斷是干氣密封正常運行的基本條件。3.過濾器壓差達到報警值時應及時切換過濾器,并更換濾芯。4.機組開車時,必須等待干氣密封控制系統(tǒng)的隔離氣建立起足夠的壓力后才能開啟滑油系統(tǒng)。5.機組停車時,必須等待機組完全停止運行并在滑油系統(tǒng)停止后10分鐘以上才能關閉干氣密...
干氣密封的典型結構:對于不同的工況條件,可采用不同的干氣密封總體結構形式。實際應用中,用于離心壓縮機的干氣密封主要有下面四種結構形式:1、單端面密封,單端面密封主要用于不屬于危險性的氣體,即允許少量介質氣體泄漏到大氣環(huán)境中的場合。密封所用氣體為工藝氣本身。國內引進機組中的二氧化碳壓縮機多用此種類型。2、串聯(lián)密封,串聯(lián)式干氣密封是一種操作可靠性較高的密封結構,典型應用是允許少量介質氣體泄漏到大氣中的工況。在石油化工企業(yè)的引進機組中使用較多。在化工行業(yè)中,干氣密封能夠有效防止危險化學品泄漏,提高生產安全性與環(huán)境保護水平。儲罐干氣密封廠商干氣密封技術簡介:定義:干氣密封一般指依靠幾微米的氣體薄膜潤滑...
干氣密封安裝前后流程及所需準備工作:1.壓縮機試車。2.拆除驅動端轉子支撐軸承和試車鋁氣封。保留非驅動端推力瓦和推力軸承,轉子找到中心位置。以便精確測量干氣密封調整墊厚度。3.拆除非驅動端推力軸承及推力盤,轉子支撐軸承和試車鋁氣封。4.吹掃壓縮機密封腔,時間為6個小時以上。5.準備無水乙醇、兩三塊綢布及兩三塊棉布。準備一塊百分表、一根銅棒。6.安裝干氣密封。7.向壓縮機內沖壓,使壓縮機內保持3公斤以上壓力,為干氣密封做靜壓試驗。保證密封安裝合格。8.氮氣試車運行,調整系統(tǒng)盤戰(zhàn)中各塊儀表數(shù)值。9.投料正式生產,根據(jù)原料氣組分再調節(jié)一遍系統(tǒng)中各個儀表參數(shù)。盡管初期投資較高,但長期來看,干氣密封的經...
Q頻率的影響,在低Q頻率時,有高的峰值功率和低的平均功率,實驗知這種情況可增加材料的汽化率,用于去除更多的材料,進行深槽的雕刻;而在高的Q頻率時, 有低的峰值功率和高的平均功率,實驗知這種情況 “ 加熱” 效應明顯,只引起材料變色或變形 ,而材料的去除則十分微弱研究表明:掃描遍數(shù)相同時,Q 頻率越低,材料去除越多,槽越深;Q頻率相同,掃描遍數(shù)越多,槽越深;掃描遍數(shù)越少,不同Q頻率的槽深差距越小。填充率的影響,不同的填充率,單位寬度內的掃描線數(shù)不一樣通過打標控制軟件可任意調節(jié)。不同的填充率,對槽的深度和粗糙度影響都很大。一般情況下,某個填充率( 如0.0003) 時,不同掃描遍數(shù)的槽部較深,而且...
干氣密封的類型:干氣密封基本結構類型有單端面密封、串聯(lián)式密封、帶中間迷宮串聯(lián)式密封和雙端面密封。(1)單端面密封,適用于沒有危害、允使微量的工藝氣泄漏到大氣的工況。如N2壓縮機、CO2壓縮機、空氣壓縮機等。(2)串聯(lián)式密封,適用于允許少量工藝氣泄漏到大氣的工況。一般采用兩級串聯(lián)布置方式,一級為主密封,二級為備用密封。正常工況下,全部或大部分負荷由主密封承擔,而二級備用密封不承受或承受小部分的負荷和壓力降。泄漏的主密封工藝氣被引入火炬系統(tǒng)燃燒,泄漏的極少量的工藝氣通過二級密封由二級放空引入安全地帶排放。當主密封失效時,二級備用密封起到輔助安全密封的作用,確保工藝氣不大量外漏。對于高溫蒸汽系統(tǒng),干...
該機組干氣密封控制系統(tǒng)的控制流程:(1)一級主密封氣由壓縮機出口氣和管網中壓氮提供,經過濾器處理,調節(jié)閥、流量計、節(jié)流閥控制密封氣的壓力和流量;而管網中壓氮氣作為開停機時一級密封氣備用氣源。(2)二級密封氣和后置隔離氣由管網低壓氮氣提供,經過濾處理、調壓和流量控制作為二級密封氣和后置隔離氣氣源。機組設計后置隔離氣密封系統(tǒng)目的是為防止軸承箱潤滑油進入,污染密封面。(3)同時設計有密封氣放的火炬和緩沖、隔離氣高位防空系統(tǒng)。即在泄漏口和火炬線或高位放空管線之間設置限流孔板和流量計,通過排放氣的壓力、流量來監(jiān)測干氣密封的泄漏情況。使用干氣密封后,可以明顯降低能耗,提高生產效率,是現(xiàn)代工業(yè)的重要選擇之一...
干氣密封在壓縮機內的具體的位置:一臺典型的透平壓縮機包含兩個介于軸承之間的集裝式干氣密封干氣密封和普通平衡型機械密封相似,也由靜環(huán)和動環(huán)組成。其中,靜環(huán)由彈簧加載,并靠O型圈輔助密封。但是與液體普通平衡型機械密封的區(qū)別在于:干氣密封動環(huán)端面開有氣體槽,氣體槽深度只有幾微米,端面間必須有潔凈的氣體,以保證兩個端面間形成一個穩(wěn)定的氣膜使得密封端面完全分離。氣膜厚度一般為幾微米,這個穩(wěn)定的氣膜可以使密封端面保持一定的密封間隙。間隙如果太大,密封效果會變差。干氣密封的結構設計通常采用有限元分析,確保在高負荷條件下仍能保持良好的密封性能。陜西干氣密封哪家好電火花加工 (電蝕刻),此方法是利用2個電極放電...
離心壓縮機干氣密封典型故障:離心式壓縮機干氣密封控制系統(tǒng)是離心式壓縮機非常重要的輔助系統(tǒng),干氣密封可靠、穩(wěn)定、長壽命運行是確保機組安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行的關鍵。因此了解和掌握干氣密封常見典型故障,對快速判斷和解決干氣密封故障,確保機組安全穩(wěn)定運行。開停車處理不當,密封污染:在開停車過程中,一級密封氣流量不容易保證,機內氣體容易反竄,造成一級密封端面的污染,因此可能在初試開車增壓過程中,壓力較低,泄漏量偏大。在對機組準備開車,進行沖壓前,必須先通過控制系統(tǒng)注入開車用密封氣,避免工藝氣反竄造成密封的污染;在停車過程中,應及時切換氣源,避免造成工藝氣反竄污染密封;停車期間,避免因操作等原因造成密封污...
部分非接觸式密封端面槽型,工作原理,螺旋槽的氣體密封的工作原理是流體靜力和流體動力的平衡。為了清晰起見,特將螺旋槽密封塊外形放大示意如圖3、圖4。密封氣體注入密封裝置,使動、靜環(huán)受到流體靜壓力作用,不論配對環(huán)是否轉動,這些力都是存在的。而流體的動壓力只是在轉動時才產生。配對動環(huán)上的螺旋槽是產生這些流體動壓力的關鍵,當動環(huán)隨軸轉動時,螺旋槽里的氣體被剪切從外緣流向中心,產生動壓力,而密封堰對氣體的流出有抑制作用(靜壓力的存在),使得氣體流動受阻,氣體壓力升高,這一升高的壓力將撓性安裝的靜環(huán)與配對動環(huán)分開,當氣體壓力與彈簧恢復力平衡后,維持一較小間隙,形成氣膜,密封工藝氣體,這樣,動、靜環(huán)間互不接...
動環(huán)輔助密封圈阻止了介質可能沿動環(huán)與軸向間隙的泄露(泄露出點2);而靜環(huán)輔助密封圈阻止了介質可能與端蓋之間的間隙泄露(泄露出點3)。工作時,輔助密封圈無明顯相對運動,基本上屬于靜密封。端蓋與密封腔體鏈接處的泄露出點4為靜密封,常用O型圈或墊片來密封。機械密封與其他形式的密封相比,具有以下特點。1)密封性好。2)使用壽命長。3)運轉中不用調整。4)功率損耗小。5)軸或軸套表面不易磨損。6)耐振性強。7)密封參數(shù)高,適用范圍廣。8)結構復雜、拆裝不變。隨著材料科學的發(fā)展,新型合成材料被廣泛應用于干氣密封,提高了耐磨性和抗腐蝕性。福建集裝式干氣密封型號帶中間進氣的串聯(lián)式干氣密封,它適用于既不允許工藝...
電火花加工 (電蝕刻),此方法是利用2個電極放電的方法,將動壓槽內待去除的材料電蝕刻掉, 其關鍵環(huán)節(jié)是放電頭的制作。放電頭端面結構和密封環(huán)端面動壓槽結構相同,但圖案是突出的。密封環(huán)和放電頭分別連接2個電極,當2個端面接觸時,產生放電,密封環(huán)端面動壓槽部位的材料即被電蝕刻掉。這一方法要求電介質性能良好、放電頭端面與密封環(huán)端面要平行,以取得均勻放電的效果, 否則各槽的槽深將難以保證。缺點是加工放電頭困難,電蝕刻效率太低,放電頭損耗較大。其次,加工成本高。而且,采用電火花加工方的動壓槽效果不堪理想。再有就是電加工產生的表面應力造成的微裂紋會使材料的強度降低。新型納米材料在干氣密閉中的應用,有望進一步...
什么是壓縮機的“干氣”密封?干氣密封是一種新型的無接觸軸封,由它來密封旋轉機器中的氣體或液體介質。與其它密封相比,干氣密封具有泄漏量少,磨損小,壽命長,能耗低,操作簡單可靠,維修量低,被密封的流體不受油污染等特點。因此,在壓縮機應用領域,干氣密封正逐漸替代浮環(huán)密封、迷宮密封和油潤滑機械密封。干氣密封使用的可靠性和經濟性已經被許多工程應用實例所證實。干氣密封:干運轉、氣體潤滑、非接觸式機械端面密封簡稱為干氣密封。許多企業(yè)通過實施干氣密閉技術實現(xiàn)了零泄漏目標,為環(huán)境保護貢獻了一份力量。深圳機械干氣密封價格干氣密封的應用領域:干氣密封普遍應用于石化、化工、環(huán)保、食品、制藥、電力、紡織、造紙等工業(yè)領域...
雙旋向槽型常見有以上幾種。該槽型使用無旋向要求,正反轉皆可。機組的反轉不會造成密封的損壞。其使用范圍較單旋向槽寬,但其穩(wěn)定性、抗干擾能力較單旋向差。通過對干氣密封各種槽型的反復試驗,對比研究,較終確認在同樣的工作參數(shù)下,以螺旋線設計的槽型具有較大的氣膜剛度的同時只有較小的泄漏量。即具有較大的泄漏比。下面主要介紹這種槽型。下圖所示是典型的干氣密封螺旋槽端面的示意圖。密封面上加工有一定數(shù)量的螺旋槽,其深度小于10微米。密封運轉時,被密封氣體周向吸入螺旋槽內,徑向分量由外徑朝中心(即低壓側)流動,而密封壩限制氣體流向低壓側。氣體隨著螺旋槽截面形狀的變化被壓縮,在槽根部形成局部的高壓區(qū),使端面分開幾微...
激光刻槽參數(shù)對動壓槽加工的影響:① 激光功率的影響,現(xiàn)有的激光刻槽的功率一般在幾十瓦到幾百瓦之間。試驗研究表明,掃描遍數(shù)相同時,功率越大,槽越深;同一功率,掃描遍數(shù)越多,槽越深;遍數(shù)在 5~10 時,槽深的變化較緩慢。② 掃描速度的影響,不同的材料,打標速度由打標步長與步長時間來確定;跳躍速度由跳躍步長與步長時間確定。跳躍速度比打標速度高,因跳躍通過的時間越短越好。一般情況下,掃描遍數(shù)相同,速度越快,槽越淺;同一速度,掃描遍數(shù)越多,槽越深;速度越快不同掃描遍數(shù)的槽深差距越小。干氣密封能夠有效防止有害物質泄漏,對保護員工健康和環(huán)境至關重要。廣西串聯(lián)式干氣密封市價電鍍法:此方法是將密封環(huán)端面動壓槽...