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五金產品加工，是制造業中不可或缺的一環。它涵蓋了切割、沖壓、焊接、打磨等多個環節，每個環節都需要工人們精湛的技藝和嚴謹的態度。正是這些技藝和態度的結合，才使得五金產品加工能夠呈現出如此多樣化的面貌。五金產品加工的多樣性，使得它能夠滿足不同領域的需求。在建筑領域，五金產品加工能夠打造出堅固耐用的門窗、欄桿、管道等建材，為建筑安全提供有力保障；在家居領域，五金產品加工能夠制作出美觀實用的家居用品，如櫥柜、燈具、拉手等，為人們的生活增添色彩；在機械領域，五金產品加工能夠制造出精密的零部件，為機械設備的高效運轉提供有力支持。好的五金CNC加工設備，大幅提升了企業的生產能力和市場競爭力。揚州數控車床五金...

導軌維護方面： 定期清潔定期清理導軌表面的灰塵、油污和切屑等雜物，防止其進入導軌內部。 使用干凈的軟布和清潔劑進行清潔。潤滑管理按照規定的時間間隔和潤滑方式添加適量的潤滑劑，確保潤滑充分但不過量。 觀察潤滑劑的狀態，如有變質或污染應及時更換。 檢查精度定期檢查導軌的運動精度，如直線度、平行度、垂直度等，發現偏差及時調整。緊固檢查檢查導軌的固定螺栓、螺母等連接件是否松動，及時緊固。 磨損監測觀察導軌表面的磨損情況，特別是滑塊與導軌的接觸部位，如有嚴重磨損應及時更換。 防護裝置確保導軌的防護裝置完好無損，防止外界雜物進入和人員誤觸。存儲長期不使用的導軌應妥善...

不銹鋼軸的加工性能良好。雖然不銹鋼材料相對較難加工，但現代先進的加工技術和設備能夠有效地對其進行車削、銑削、磨削等加工工藝，使其達到高精度的尺寸和形狀要求。同時，不銹鋼軸還可以通過表面處理，如拋光、鍍鉻等，進一步提高其表面質量和性能。不銹鋼軸的衛生性能也不容忽視。在食品、醫藥等對衛生要求極高的行業中，不銹鋼軸易于清潔和消毒，不會滋生細菌和污染物，確保了產品的質量和安全。 總之，不銹鋼軸以其耐腐蝕性、強度、耐磨性、耐熱性、良好的加工性能和衛生性能等特點，在眾多領域中展現出了無可替代的優勢。無論是在極端惡劣的環境中，還是在對精度和可靠性要求極高的設備中，不銹鋼軸都能發揮其突出的性能，為現...

自動車床：在自動車床中，凸輪機構用于自動換刀機構，通過凸輪的輪廓設計和運動控制，實現切削工具的自動更換和定位，提高了加工效率和精度。汽車轉向器：在汽車轉向器中，凸輪機構用于實現轉向器的自動鎖定和解鎖。它可以根據汽車的轉向角度，控制轉向器的鎖定和解鎖過程，確保汽車的行駛安全性和駕駛舒適性。機床：在機床上，凸輪機構用于驅動切削工具或工作臺的運動，實現工件的加工過程。它可以控制加工工具的運動速度和加工路徑，確保工件的加工精度和表面質量。農業機械：在農業機械中，凸輪機構用于驅動收割機、播種機等農機的各種從動件，實現農機的不同工作模式之間的切換，提高農機的適應性和工作效率。機器人：在機器人領域，凸輪機構...

齒輪傳動是指通過齒輪的嚙合關系，將動力從一個軸傳遞到另一個軸上的機械傳動方式。齒輪傳動是現代各種設備中應用很普遍的一種機械傳動方式，具有以下特點： 傳動精度高：齒輪傳動能保證準確的傳動比，對于精密機械與儀器是關鍵要求，也是高速重載下減輕動載荷、實現平穩傳動的重要條件。 適用范圍寬：齒輪傳動傳遞的功率范圍極寬，可以從0.001W到60000kW；圓周速度可以很低，也可高達150m/s2。工作可靠，使用壽命長：齒輪傳動結構緊湊，工作可靠，壽命長。 傳動效率較高：齒輪傳動的傳動效率一般為0.94～0.992。可實現多種傳動：可以實現平行軸、相交軸、交錯軸等空間任意兩軸間的傳動。...

振動盤，作為現代機械加工制造行業中的關鍵設備，其優勢與適用范圍普遍，深受眾多企業的青睞。東莞贛源五金生產的振動盤，以其大幅度的性能和穩定的質量，成為了市場上的佼佼者。振動盤以其高效、精細的送料方式，極大地提高了生產效率。通過持續穩定的振動，將工件有序地輸送到指定位置，有效避免了人工操作的誤差和繁瑣。同時，振動盤還具有高度的靈活性，能夠適應不同形狀、大小的工件，滿足各種生產需求。在適用范圍上，振動盤廣泛應用于機械加工制造行業的各個領域。無論是汽車零部件制造、五金加工，還是電子產品組裝，振動盤都能發揮其獨特的作用。東莞贛源五金的振動盤，經過嚴格的質量控制和精細的工藝制造，確保了其在各種復雜環境下的...

五金零件：用于發動機、底盤、車身等各個部位，確保汽車的安全性和穩定性；在機械領域，五金零件作為機械裝置的關鍵組成部分，實現機械運動與傳動的精細控制；在電子領域，五金零件則扮演著連接、支撐和保護電子元器件的重要角色。隨著制造業的快速發展和產業升級，五金零件加工行業面臨著巨大的市場機遇。一方面，國內制造業對高精度、 有保障五金零件的需求不斷增長，為行業提供了廣闊的發展空間；另一方面，國際市場的開拓也為五金零件加工企業提供了更多的發展機遇。預計未來幾年，五金零件加工行業將持續保持高速增長態勢，市場潛力巨大。CNC加工技術具有廣泛的應用前景，將在未來制造業中發揮更加重要的作用。北京鋁合金五金配件推薦五...

工作環境惡劣：環境中的灰塵、雜質較多，進入針輪的運動部位，造成卡頓或損壞。處于多塵的車間環境中，細小的顆粒物容易進入針輪的縫隙。 操作不當：操作人員違規操作，如超速運行編帶機、過載放置元器件等。為了追求產量，強行提高編帶機的運行速度，超出了針輪的承受能力。 設計缺陷：針輪的結構設計不合理，存在應力集中點或薄弱環節。比如針輪的齒形設計不合理，導致抓取力不均勻。 元器件特性變化：所處理的元器件尺寸、形狀或材質發生變化，而針輪未及時調整或更換，造成不匹配。元器件的表面粗糙度增加，使得針輪抓取時的摩擦力增大。 維護不及時：沒有按照規定的時間間隔進行維護和檢查，小問題逐漸積累...

葉片泵和葉片馬達在結構上確實存在一些區別，主要體現在以下幾個方面： 葉片泵主要由泵體、葉輪、導流套、葉片、泵蓋和吸入管等部件組成。泵體的內部設計有曲線槽，葉片在這些槽內滑動，將液體從吸入側推向排出側。葉輪則是由一個有葉片的轉子組成，安裝在泵體的曲線槽內。在葉輪旋轉時，葉片沿著曲線槽滑動，實現液體的連續輸送。相比之下，葉片馬達的結構與葉片泵有相似之處，但也存在出色差異。葉片馬達由定子、轉子、葉片、配流盤、殼體和傳動軸等部件組成。其定子內表面曲線由多個工作區段和過渡區段組成，葉片數通常為偶數并對稱布置。葉片馬達中的葉片徑向放置，并裝有由銷固定的彈簧，以保證在啟動時葉片能緊貼定子內表面，形...

CNC加工，即計算機數控加工，是一種使用計算機數字化控制精密機械進行加工的技術。它廣泛應用于制造各種復雜形狀和高精度要求的零件，如航空航天、汽車、醫療設備和電子產品等。CNC加工能夠實現高效率和高質量的生產，同時減少人工操作錯誤，提高生產的穩定性和可靠性。CNC加工的關鍵步驟包括設計、編程、設定和加工。首先，工程師使用CAD軟件設計零件，然后通過CAM軟件將設計轉化為CNC編程代碼。這些代碼指導CNC機床執行精確的切削、銑削、鉆孔等操作。加工過程中，操作員監控機床的運行，確保加工質量，并進行必要的調整。優化的五金 CNC 加工工藝，能夠有效減少材料浪費，實現可持續發展。武漢螺母五金配件訂做廠家...

速度與負載匹配：根據生產需求和針輪的性能特點，合理設置編帶機的運行速度和負載，避免因過載或速度過快導致針輪損壞或精度下降。 溫度控制：長時間高速運轉可能會使針輪溫度升高，影響其性能和壽命。必要時應采取散熱措施，控制工作溫度在合適范圍內。 材料適應性：不同的電子元器件可能具有不同的材質和表面特性，要確保針輪的材質和結構能夠適應各種被處理的元器件，避免對元器件造成損傷。 靜電防護：在處理一些對靜電敏感的電子元器件時，要注意針輪及整個編帶系統的靜電防護，防止靜電對元器件造成損害。 調試與校準：新安裝或更換針輪后，需要進行仔細的調試和校準，以確保針輪的工作參數符合生產要求。...

凸輪具有以下幾個明顯特點： 設計靈活性：凸輪具有非常復雜的輪廓形狀，可以根據需要進行設計和制造，常見的形狀有圓形、橢圓形、正弦形等。這使得凸輪能夠實現各種不同的運動曲線和動作序列，從而適應不同的機械設計需求。 運動方式的多樣性：根據輪廓形狀的不同，凸輪可以實現不同的運動方式，如往復運動、旋轉運動、往復回轉運動等。 高精度和高穩定性：凸輪與凸輪軸之間的配合間隙非常小，且不易磨損，因此具有很高的傳動精度和穩定性，可以實現高速運動和高精度動作。 高負載能力和抗磨損性能：凸輪具有較高的負載能力和磨損能力，可以承受較大的軸向和徑向載荷，并具有一定的抗磨損性能。 振動盤加工設備...

送料棘輪的實際應用食品加工行業：在食品加工過程中，送料棘輪常被用于將原料精細地送入加工設備。例如，在面粉加工中，送料棘輪可以確保面粉的均勻送入，提高加工質量和效率。 制藥行業：制藥過程中的原料送料需要嚴格控制精度和速度。送料棘輪能夠精確地控制送料量，避免過量或不足，確保藥品的準確性和一致性。 印刷行業：在印刷過程中，送料棘輪用于將紙張或其他印刷材料精細地送入印刷機。通過精確控制送料速度和距離，可以確保印刷質量和生產效率。 自動化生產線：在自動化生產線上，送料棘輪是實現物料自動化傳輸的關鍵元件。它可以與其他自動化設備無縫對接，實現生產線的連續、穩定運行。 導軌加工精度和質量...

提升操作人員技能水平：操作人員的技能水平對CNC加工效率與質量具有重要影響。企業應加強對操作人員的培訓和教育，提高他們的操作技能和綜合素質。通過定期舉辦技能競賽、分享會等活動，激發操作人員的學習熱情和創新能力，為提升CNC加工效率與質量提供有力保障。 引入智能化技術：隨著智能化技術的快速發展，將其應用于CNC加工領域已成為提升效率與質量的新趨勢。通過引入智能傳感器、物聯網等技術，實現加工過程的實時監測和數據分析，為優化加工參數、提高加工精度提供有力支持。同時，利用人工智能技術對加工過程進行智能控制和優化，進一步提高加工效率和質量。 振動盤加工設備的高效穩定運行，是企業競爭力的有力體現...

滾齒軸設計方面：材料選擇要根據工作條件、載荷大小、轉速等因素，選擇具有合適強度、硬度、韌性和耐磨性的材料。例如，對于重載、高速的滾齒軸，可能需要選用高強度合金鋼。齒形設計確保齒形符合傳動要求，具有良好的嚙合性能和傳動精度。需要考慮齒廓曲線、壓力角、模數等參數的合理設計。結構設計確定滾齒軸的整體結構，包括軸的直徑、長度、軸肩、圓角等，以保證足夠的強度和剛度，避免在工作中發生變形或斷裂。考慮安裝和拆卸的便利性，設計合理的軸端結構。潤滑和密封規劃合適的潤滑方式和油路，以減少齒面磨損和摩擦熱。設計有效的密封結構，防止潤滑油泄漏和雜質進入。熱處理工藝明確合適的熱處理方式，如淬火、回火等，以提高軸的硬度和...

齒輪，作為機械傳動中的重點部件，其獨特的優勢在實際應用中得到了普遍體現。齒輪通過相互咬合的方式，實現動力的傳遞和轉速的轉換，具有高效、穩定、可靠等特點。首先，齒輪傳動具有高效性。在傳遞動力的過程中，齒輪的齒形設計能夠比較大限度地減少摩擦損失，提高傳動效率。這使得齒輪在各類機械設備中得到了廣泛應用，如汽車、機床、風電設備等，為這些設備的高效運行提供了有力保障。其次，齒輪傳動具有穩定性。齒輪的制造精度和材質選擇直接影響到傳動的穩定性。高質量的齒輪能夠在長時間、高負荷的運行過程中保持穩定的傳動性能，降低設備故障率，提高生產效率。此外，齒輪傳動還具有靈活性。通過改變齒輪的齒數和模數，可以方便地實現不同...

CNC加工工藝安排不當，首先會導致產品質量不穩定。由于加工順序不合理或切削參數設置不當，可能造成工件尺寸偏差、表面粗糙度不達標等問題。這不僅影響產品的外觀，更可能損害其性能和使用壽命，進而影響企業在市場中的競爭力。此外，不合理的CNC加工工藝安排還會引發生產效率低下的問題。過長的加工周期、頻繁的換刀或夾具調整，都會降低設備的利用率，增加生產成本。同時，工藝安排不當還可能增加操作難度，降低工人的工作效率，進一步加劇生產效率的下降。為了解決上述問題，企業需要高度重視CNC加工工藝的安排與優化。首先，應制定科學合理的工藝方案，根據工件的材料、形狀、尺寸等特點，選擇適當的切削工具、切削參數和加工順序。...

在工程領域中，凸輪的應用普遍且重要。例如，在汽車發動機中，凸輪軸通過驅動氣門和噴油嘴等部件，實現發動機的進氣和燃油噴射過程。在紡織機械中，凸輪被用于控制織機的針腳運動和布料的輸送。在自動化生產線中，凸輪機構可以實現工件的精確定位和傳送。此外，在機器人技術、航空航天、醫療器械等領域，凸輪也發揮著不可替代的作用。 然而，凸輪也存在一些潛在的缺點和挑戰。例如，由于凸輪的輪廓曲線設計復雜，制造和加工難度較大，可能導致成本上升。此外，凸輪在運動過程中可能產生振動和噪聲，影響設備的穩定性和使用體驗。因此，在實際應用中，需要綜合考慮凸輪的特點和限制，選擇適合的凸輪類型和設計方案。 高頻振動盤加工，...

滾齒軸的另一個重要特點是其高效的傳動效率。由于齒面之間的接觸良好，摩擦損失相對較小，能夠將輸入的動力有效地轉化為輸出扭矩，減少了能量的浪費。在需要頻繁啟動和停止的設備中，滾齒軸的高效傳動能夠降低能耗，提高整個系統的運行經濟性。滾齒軸還具備良好的可互換性。通過標準化的滾齒加工工藝和嚴格的質量控制，生產出的滾齒軸在尺寸和性能上具有高度的一致性。這意味著在設備維護和更換零部件時，可以方便地找到匹配的滾齒軸，減少了停機時間和維修成本。科學的管理保障產品導軌加工有序進行，導軌的可調節優勢滿足不同需求。南京機械零件五金配件加工 五金配件、車床配件和機械配件：在多個領域中都有廣泛的應用。在建筑領域，五金配...

凸輪軸產生慣性力的主要原因是其作為具有一定質量的機構在運轉過程中涉及非勻速移動或轉動。根據物理學的原理，任何具有質量的物體在加速或減速時都會產生慣性力。對于凸輪軸而言，由于它在發動機工作過程中需要不斷地進行旋轉運動，并且這種旋轉運動往往是非勻速的（即轉速會隨時間變化），因此就會產生慣性力。慣性力的大小取決于從動件（即凸輪軸及其上的凸輪）的質量以及加速度的大小。具體來說，慣性力是從動件質量與加速度的乘積，并且其方向與加速度的方向相反，通過從動件的重心作用。在發動機工作過程中，凸輪軸需要承受來自氣門等機構的負載，并克服各種阻力和摩擦力來實現氣門的精確控制。當凸輪軸轉速發生變化時（如加速或減速），由...

輕量化材料本身并不直接增加摩擦力，但摩擦力的大小與多種因素相關，這些因素在輕量化材料的應用中也可能存在。以下是關于輕量化材料與摩擦力之間關系的一些解釋： 表面粗糙度：材料的表面粗糙度是影響摩擦力的一個重要因素。即使使用輕量化材料，如果其表面粗糙度高，仍然會產生較大的摩擦力。因此，在設計和制造過程中，需要控制材料的表面粗糙度，以降低摩擦力。 接觸壓力：摩擦力與接觸壓力成正比。當輕量化材料在應用中受到較大的接觸壓力時，摩擦力也會相應增大。因此，在設計和選擇輕量化材料時，需要考慮其承受接觸壓力的能力。 潤滑條件：潤滑對于降低摩擦力至關重要。即使使用輕量化材料，如果潤滑條件不佳，...

五金配件加工的專業技巧材料選擇：五金配件的材料選擇至關重要，需考慮其強度、耐磨性、耐腐蝕性等因素。常用的金屬材料包括不銹鋼、鋁合金、銅等，根據應用場景選擇合適的材料有助于提高配件的性能和壽命。加工設備：五金配件加工需要使用各種專業設備，如車床、銑床、鉆床、沖床等。這些設備的精度和穩定性直接影響到加工質量和效率。因此，選擇高質量的加工設備并對其進行定期維護和保養至關重要。工藝流程：五金配件加工涉及多個工藝環節，如切割、鉆孔、銑削、磨削等。合理的工藝流程和精湛的操作技巧有助于確保加工精度和表面質量。同時，對于特殊要求的配件，還需采用特定的工藝方法，如熱處理、表面處理等。振動盤加工不僅提高了產品質量...

傳動是指機械之間的動力傳遞。具體來說，傳動是將機械動力通過中間媒介傳遞給終端設備的過程，這種傳動方式有多種基本形式，包括： 機械傳動：利用機件直接實現傳動，如齒輪傳動、鏈條傳動、帶傳動等。其中，齒輪傳動是利用直齒輪、斜齒輪、錐齒輪等齒輪的嚙合來進行動力傳遞；帶傳動則是利用帶子的滑動摩擦或粘附力來傳遞動力和運動。 流體傳動：以液體或氣體為工作介質的傳動，又可分為：液壓傳動：采用液壓元件，利用液體作為工作介質，以其壓力進行傳動。 液力傳動：依靠液體動力作用進行傳動，具有特殊的輸入和輸出特性，能使動力機與機器工作部分良好匹配。 氣壓傳動：采用氣壓元件，利用氣體作為工作介質...

CNC導軌的實際應用 模具制造：模具制造是CNC導軌的重要應用領域之一。在模具制造過程中，需要精確控制刀具的運動軌跡和切削深度，以實現模具的高精度加工。CNC導軌能夠提供穩定的運動平臺和精確的定位能力，確保模具的制造精度和質量。 汽車零部件制造：隨著汽車工業的快速發展，對汽車零部件的制造精度和效率要求越來越高。CNC導軌在汽車零部件制造中發揮著重要作用，能夠精確控制加工過程，提高零部件的制造精度和一致性。 航空航天制造：航空航天領域對制造精度和工藝要求極高。CNC導軌在航空航天制造中廣泛應用，能夠滿足復雜零部件的高精度加工需求，確保產品的質量和性能。 電子設備制造：...

CNC加工操作規范是確保生產順利進行的基礎。規范的制定旨在明確操作流程、設定參數范圍、規定設備維護要求等，從而確保每臺CNC機床都能在比較好狀態下運行。這不僅可以提高生產效率，減少故障發生，還能延長設備的使用壽命，為企業節省大量成本。 培訓是實施操作規范的關鍵環節。對于CNC加工操作員來說，不僅需要掌握基本的操作技能，還需了解設備的工作原理、維護保養知識以及安全操作規程。因此，培訓內容應涵蓋理論學習和實踐操作兩個方面。在理論學習中，應重點介紹CNC加工技術的基本原理、加工參數的設定與優化、設備結構與維護等方面的知識；在實踐操作中，則應注重培養操作員的實際操作能力，包括機床操作、編程調...

五金配件的豐富應用機械制造：五金配件在機械制造領域具有廣泛的應用，如軸承、齒輪、螺栓等。這些配件的精度和性能直接影響到機械設備的運行穩定性和使用壽命。電子行業：在電子行業，五金配件如連接器、端子、散熱片等發揮著關鍵作用。它們為電子設備提供穩定的電氣連接和散熱性能，確保設備的正常運行。建筑領域：在建筑領域，五金配件如門窗五金、緊固件等發揮著重要的支撐和連接作用。高質量的五金配件能夠提高建筑物的安全性和耐久性。家居裝飾：在家居裝飾方面，五金配件同樣扮演著不可或缺的角色。例如，家具五金如拉手、合頁等，為家具提供了美觀和實用的功能；衛浴五金如水龍頭、淋浴器等，為家庭生活帶來了便捷和舒適。借助CNC加工...

凸輪的特點結構簡單緊湊：凸輪機構通常且由凸輪、從動件和機架等少數幾個構件組成，結構相對簡單，易于加工和裝配，適合大規模生產和標準化應用。傳動效率高：凸輪機構在運動轉換過程中，摩擦損失較小，傳動效率較高，能夠滿足高速、高精度的傳動要求。運動規律多樣：通過設計不同的凸輪輪廓，可以實現從動件的各種復雜運動規律，如等速、等加速、等減速等，滿足不同的工作需求。可靠性高：凸輪機構在傳動過程中，由于接觸面積較大，受力均勻，因此具有較高的承載能力和較長的使用壽命。易于調整和維護：凸輪機構中的參數（如凸輪轉角、從動件行程等）通常可以通過調整機構進行改變，方便實現不同工況下的比較好配合；同時，由于結構簡單，維護成...

鍍鋅馬達軸的實際應用飛行器領域： 在飛行器制造中，馬達軸是連接電機和減速器的重要部件。鍍鋅馬達軸因其優異的耐腐蝕性能和機械性能，能夠有效應對飛行器在復雜環境中的運行挑戰，確保設備的穩定性和安全性。 電動車領域：電動車作為現代交通工具的象征，對馬達軸的性能要求極高。鍍鋅馬達軸在電動車中的應用，可以提高電機和車輪之間的連接穩定性，減少能量損失，提高電動車的續航里程和行駛平穩性。 家電領域：在家電產品中，如洗衣機、空調等，馬達軸同樣發揮著關鍵作用。鍍鋅馬達軸的應用可以確保家電產品的穩定性和耐久性，提高產品的使用壽命和用戶體驗。 工業自動化設備領域：在工業自動化設備中，如機...

齒輪傳動常見的故障主要有以下幾種：齒輪磨損與斷裂：磨損原因：齒輪材料選擇不當或制造工藝不良，硬度不符合要求；負載過重，超過齒輪承載能力；裝配不當，齒輪軸向間隙過大或過小；潤滑不良，導致齒輪表面摩擦產生局部高溫。 斷裂原因：通常是由過大的沖擊造成的，如齒輪材料的強度不夠或材料較脆（如鑄鐵）是常見原因；嚴重過載也會導致輪齒折斷。 齒輪嚙合不良：原因包括：齒輪副安裝不平行或位置偏差過大；齒輪模數選擇不當或齒數計算錯誤；齒輪軸向間隙過大或過小；齒輪加工精度不高，齒面垂直度太大。 五金CNC加工廣泛應用于汽車、航空航天等領域，是制造高質量產品的關鍵環節。南京銅閥門五金配件設備數控...

汽車發動機凸輪軸運轉的動力主要來源于發動機的動力系統。 具體來說，汽車發動機凸輪軸是通過曲軸來驅動的，通過曲軸的皮帶輪或傳動裝置來進行傳動。從曲軸到凸輪軸的傳動方式主要有三種：齒輪傳動、鏈傳動和齒形帶傳動。 在發動機的工作過程中，氣缸內的燃料燃燒產生高壓氣體，這些高壓氣體通過連桿機構傳遞到曲軸，從而驅動曲軸旋轉。曲軸再通過傳動裝置將旋轉運動傳遞給凸輪軸，使凸輪軸開始運轉。 凸輪軸是發動機配氣機構的一部分，專門負責驅動氣門按時開啟和關閉，作用是保證發動機在工作中定時為汽缸吸入新鮮的可燃混合氣，并及時將燃燒后的廢氣排出汽缸。 此外，凸輪軸本身的慣性作用也會對其運轉產生影...