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行業內企業對自動化智能化生產設備與檢測設備的需求越來越大，自動化智能化程度快速提升。微粉末注射成形、超大件注射成形及共注射成形等技術工藝將成為行業的重要發展方向。微粉末注射成形將促使 MIM 產品向更小更精細的方向發展；超大件注射成形通過減少粘結劑用量增大產品尺寸，推動超大尺寸 MIM 產品的應用及普及；共注射成形能夠將磁性材料與非磁性材料、硬質材料與軟質材料、導電材料與絕緣材料有機結合，從而有效提升 MIM 產品適用性。MIM可以制造出具有良好的磁性能的金屬零件，適用于電機等應用。廣東銅基MIM技術MIM工藝流程：首先將選定的粉末與粘結劑混合，然后將混合物造粒并注射成型為所需的形狀，通過脫脂...

它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。燒結，燒結是在通有可控氣氛的燒結爐中進行的。經過脫脂的坯件被放進高溫、負壓控制的設備中，在氣體的保護下被緩慢加熱，以去除殘留的粘結劑，粘結劑被完全清理后，坯件被高溫加熱，顆粒之間的空隙會由于顆粒的融合而消失，較終定向收縮到其設計尺寸并轉變為一個致密的固體，形成燒結件（銀坯），形狀和結構不變。對于大多數的材料，典型的燒結密度理論上大于97%。高燒結密度使得產品性能與鍛造材料相似。MIM制造不僅可生產高精...

注射成形，將專屬喂料裝入注射機料筒后加熱到指定溫度（一般為粘結劑融化溫度，170-195℃之間）使其具備流動性，在適當的壓力下注入定制化模具，成形出生坯。模腔尺寸設計要考慮金屬部件燒結過程中產生的收縮。該工序的主要是：由于金屬粉末種類繁多，各種喂料成分含量各異，注射成形過程中參數等方面的設定十分重要，操作失誤則會造成產品的缺陷。公司技術人員通過對注射成形工藝的模擬、模具的設計和制造以及參數的調整等不斷優化注射成形工藝，提升注射能力，保證注射的均勻性。金屬注射成型技術可以實現對多種金屬粉末的復合成型，生產出具有復合材料特性的零件。五金MIM制造商材料利用率高，MIM成型是一種近凈成型的工藝，其零...

MIM技術特點：1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產塑料制品一樣，一次成型生產形狀復雜的金屬零部件。2、MIM產品密度均勻、光潔度好，表面粗糙度可達到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無需后續加工。3、適用材料范圍寬，應用領域廣，原材料利用率高，生產自動化程度高，工序簡單，可實現連續大批量生產。4、產品質量穩定、性能可靠，制品的相對密度可達95%～99%，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。產品強度、硬度、延伸率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻。選擇何種金屬成型工藝，零件的復雜性和生產產量是兩個主要決定因素。MIM工藝在零件...

MIM和CIM（Ceramic Injection Molding 陶瓷粉末注射成形技術）同屬于粉末注射成形（PIM）。MIM和金屬增材制造（MAM）、等靜壓（IP）屬于粉末冶金（Powder Metallurgy，PM）的不同工藝類型。MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料，考慮到經濟性，主要的應用材料涵蓋鐵基、鎳基、低合金、銅基、高速鋼，不銹鋼，硬質合金、鈦基金屬。麥肯錫 2018 年 5 月發布的《先進制造與裝配調查報告》顯示，MIM 技術在全球先進制造技術中排名第二。2018 年市場規模至 28.7 億美元，預計 2026 年將達到 52.6億美元，對應 2019-2026 年復合年均增長率...

喂料是指將一定金屬粉末和粘結劑在一定的溫度下按照一定比例進行均勻混合，以得到適合用于注射成形的粉末和粘結劑混合物。均勻喂料的制備是獲取高精度粉末注射成形產品的關鍵，如果喂料混合不均勻，粘結劑將在脫脂過程中產生變形以及燒結收縮不均勻等缺陷，從而增加較終燒結體的尺寸偏差。因此，喂料的制備情況對 MIM 產品的精度起到了決定性作用。現階段行業內企業的喂料以外部采購為主，定制化喂料制備往往成為其技術發展的短板，未來企業的喂料自主化將成為趨勢。MIM工藝在制造小批量、多品種的金屬零件方面具有明顯優勢，能夠縮短生產周期。深圳精密零件MIM廠家MIM技術工藝特點與應用！從MIM的工藝本質分析，是目前較適合于...

MIM注射成型汽車零件醫療領域。在醫療器械領域，MIM 工藝生產的醫療配件有很高的精度，能滿足大多數精密醫療器械對配件所需要的小型、高復雜度、高力學性能等要求。近年來 MIM工藝得到了越來越普遍地應用，如手術刀柄、剪刀、鑷子、牙科零件、骨科關節零件等。在醫用領域的使用的MIM材料要求比較高的，單個MIM注射成形件的單價比運用在工業上的MIM件要貴的多。醫療器械是我國醫療衛生體系建設的重要基礎，近年來醫療器械市場呈現增長趨勢。MIM 產品在該領域的應用也將持續增長。MIM流程包括原料制備、注射成型、脫脂、燒結和后處理等步驟，每個步驟都需要嚴格控制參數。廣東鈦合金MIM生產形狀，MIM零件適合具有...

MIM結合了粉末冶金和塑料注射成型的優點，突破了傳統金屬粉末成型工藝在產品形狀上的限制，將塑料注射成型技術用于批量生產、復雜形狀零件高效成形的特點，成為現代制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機械加工和精密鑄造無可比擬的優勢。可成型高度復雜的零件，與其它金屬成形工藝如金屬板沖壓相比，、粉末成型、鍛造和機加工等MIM能夠構成具有高度復雜幾何外形的零件。普通來說，MIM也能夠完成塑料注射成型所能完成的復雜零件構造。應用這一特性，運用MIM有時機把本來由其它金屬成型加工的多個零件兼并為一個零件，簡化產品設計，減少零部件數量，從而減少產品的裝配本錢。相比傳統加工方法，MIM技術能夠明顯...

MIM技術并非與傳統加工方法競爭，而是彌補傳統加工方法在技術上的不足或無法制作的缺陷。MIM技術可以在傳統加工方法制作的零件領域上發揮其特長。產業鏈上游的行業主要提供產品原材料，包括金屬粉末、粘結劑等，分別屬于金屬和化工產業，產業比較成熟，市場供應充足，能夠充分滿足 MIM 產品的發展需求。MIM 下游的行業在我國的應用主要分布在消費電子行業，逐步應用于汽車制造和醫療器械等行業。2020 年我國 MIM 用粉總銷量約 12,000噸，國內品牌的市場占有率約 79%；國際品牌產品則仍以德國 BASF 公司的喂料（注射料）為主，約占 84%。MIM技術可大規模生產復雜形狀的零件，節省成本、提高生產...

MIM基本概念。金屬注射成型，簡稱MIM（Metal Injection Molding），是一種將金屬粉末與粘結劑混合進行注射成型的方法。它首先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀，經過脫脂燒結將粘結劑處理掉，從而得到我們想要的金屬產品，或再經過后續的整形、表面處理、熱處理、機加工等方式使產品更加完美。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型。MIM是典型的學科跨界產物，將兩種完全不同的加工工藝（粉末冶金和塑料注塑成型）融為一體，使得工程師能夠擺脫傳統束縛，以塑料注塑成型的方式獲得低價、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其它金屬零件，從而擁有比很多其它生產工藝更大的設...

MIM，金屬注射成型技術，已成為粉末冶金領域中發展迅速、較具發展前景的新型近凈成形技術，被譽為“世界上流行的金屬零件成形技術”之一。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程、優點、與其它工藝的比較、適合的零件類型及MIM應用。對于工程師來說，要想做好產品結構設計，就需要主動學習和了解MIM工藝。也許我們會發現，我們可以通過使用MIM工藝降低成本。MIM基本概念，金屬注射成型，簡稱MIM（金屬注射成型）這是一種混合金屬粉末和粘合劑用于注射成型的方法。MIM流程包括原料制備、注射成型、脫脂、燒結和后處理等步驟，每個步驟都需要嚴格控制參數。廣州機械MIM技術選用細粉還有另外一個好處，就是燒結產品的表...

MIM 不只具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點，同時，克服了傳統粉末冶金工藝制品材質不均勻、力學性能低、薄壁不易成形及結構復雜的主要缺點，適用于大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造。從經濟角度考慮，MIM制品通常重量在0.1-200g左右，少于50克是較經濟的，能生產像塑料制品一樣成形各種復雜形狀；產品表面光潔度好、尺寸精度高。小于6毫米的壁厚對于MIM是較適合的。較厚的外壁也可以，但是成本會由于處理時間長和增加額外材料而增加。另外，低于0.5 mm的極薄壁對MIM也是能實現，但對設計有很高的要求 。MIM是一種革新性的金屬加工技術，可...

MIM優勢：1）極高的設計自由度，相對于其它金屬成型方式，MIM能制造造型更為復雜的零件，基本上注塑模具可以實現的所有結構都可以運用在MIM上；2）更多的材料選擇，MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料，考慮到經濟性，主要的應用材料涵蓋鐵基、鎳基、銅基、鈦基金屬或合金。3）出色的理化性能，MIM因為燒結密度非常接近理論密度，其理化性能表現也非常出色，如機械強度等大幅超越傳統粉末冶金。4）精致的外觀表現，MIM燒結坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm，更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果。5）更高的尺寸精度，MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以獲得更高的尺寸精度。6）強...

MIM技術主要應用領域如下：1.手機行業：轉軸套，鉸鏈，內置固定螺母，內置加強部件，單量鍵，開機鍵，拍照鍵，導航鍵裝飾圈，聽筒裝飾圈，OK鍵裝飾圈，裝飾邊條，電池卡扣，功能按鍵，單頻裝飾圈，USB裝猸圈，攝像頭裝飾圈，OK鍵粒，以及其他外觀裝飾件等。2.航空行業：航空零件，飛機零件，導彈零件。3.工具行業：曲線鋸。4.IT產業行業：筆記本電腦，光電通訊。5.醫療行業：口腔器材，手術刀，手術及其他工具。6.運動器材：器械零件，動動器械。金屬注射成型技術的應用范圍涵蓋了從微型零件到大型組件的各種尺寸和形狀的零件。貴州工裝夾冶具MIM零件精度高，MIM零件的尺寸精度通常是尺寸的± 0.5%，精密級別...

MIM工藝比較適合重量小的金屬零件。較典型MIM零件重量通常在10~15g左右，少于50克是較具經濟價值的，較大不超過300g。MIM工藝比較適合尺寸小的金屬零件。較典型MIM零件尺寸是在25mm左右，較大不超過150mm。為什么MIM工藝不適合大尺寸零件呢？這主要是因為MIM零件公差一般為尺寸大小的0.3%~0.5%，尺寸過大，則零件的公差會變大。公差過大，可能不符合設計要求，或者需要額外的機加工等二次加工工序，增加成本。厚度，MIM零件的典型厚度為1.0~3.0mm。通過MIM工藝，可以生產出具有良好機械性能和表面光潔度的金屬零件，滿足各種工程要求。深圳注射成型MIM注射成形，將專屬喂料裝...

MIM，金屬注射成型技術，已成為粉末冶金領域中發展迅速、較具發展前景的新型近凈成形技術，被譽為“世界上流行的金屬零件成形技術”之一。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程、優點、與其它工藝的比較、適合的零件類型及MIM應用。對于工程師來說，要想做好產品結構設計，就需要主動學習和了解MIM工藝。也許我們會發現，我們可以通過使用MIM工藝降低成本。MIM基本概念，金屬注射成型，簡稱MIM（金屬注射成型）這是一種混合金屬粉末和粘合劑用于注射成型的方法。MIM制造的產品尺寸精確、形狀復雜，能滿足客戶對設計精度和外觀要求。廣州鈦合金MIM制品汽車零部件，在汽車零部件制造范疇，MIM工藝作為一種無切削的...

材料利用率高，MIM成型是一種近凈成型的工藝，其零件其形狀已接近較終產品形態，材料利用率高，這一點對于貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。零件微觀組織均勻、密度高、性能好，MIM是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進而使燒結制品密度可達到其材料的理論密度。一般來說，MIM可以達到理論密度的95%~99%，高致密性可使MIM零件強度增加、韌性加強、延展性和導電導熱性得到改善，磁性能提高。MIM技術能夠實現金屬與非金屬的復合成形，為新材料開發提供了新途徑。福建五金MIMMIM產品制造過程中，原材料和工藝本身存在收縮率較大（15-18%左右）的特點...

于 20 世紀 90 年代MIM開始應用于汽車零部件市場。目前，汽車產業已經采用MIM 工藝生產的一些形狀復雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件，如渦輪增壓零件、調節環、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉向部件等。 汽車領域產業是MIM注射成形件較大的用戶，約占MIM行業60%的比例。北美、日本、歐洲粉末冶金零件單車用量分別為 18.6kg、8kg、7.2kg，我國只為 4.5kg，這也預示在下一階段，我國國產汽車 MIM 零件產品市場潛力巨大。考慮到 MIM工藝滿足汽車零部件“微型化、集成化、輕量化”的發展趨勢，預計未來 MIM工藝在汽車零部件領域的滲透將提高。MIM工藝可以實現對金屬粉末的高度...

MIM的優勢，MIM 結合了粉末冶金與塑料注塑成形兩大技術的優點，突破了傳統金屬粉末模壓成形工藝在產品形狀上的限制，同時利用了塑料注塑成形技術能大批量、高效率成形具有復雜形狀的零件的特點，成為現代制造高質量精密零件的一項近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優勢。可成型高度復雜的零件，相對于其它金屬成型工藝，例如鈑金沖壓、粉末成型、鍛造以及機加工等，MIM可成型高度復雜幾何形狀的零件。塑料注塑成型所能達成的復雜零件結構，一般來說MIM也可以實現。利用這一特點，使用MIM有機會把原本由其它金屬成型加工的多個零件合并為一個零件，簡化產品設計，減少零部件數量，從而減少產...

MIM結合了粉末冶金和塑料注射成型的優點，突破了傳統金屬粉末成型工藝在產品形狀上的限制，將塑料注射成型技術用于批量生產、復雜形狀零件高效成形的特點，成為現代制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機械加工和精密鑄造無可比擬的優勢。可成型高度復雜的零件，與其它金屬成形工藝如金屬板沖壓相比，、粉末成型、鍛造和機加工等MIM能夠構成具有高度復雜幾何外形的零件。普通來說，MIM也能夠完成塑料注射成型所能完成的復雜零件構造。應用這一特性，運用MIM有時機把本來由其它金屬成型加工的多個零件兼并為一個零件，簡化產品設計，減少零部件數量，從而減少產品的裝配本錢。MIM工藝通過精確控制成形參數，可實...

MIM的應用，MIM普遍應用于消費電子、汽車零部件、醫療器械、電動工具、工業設備以及日常用品中等多個領域。消費電子領域，消費電子產品通常包括智能手機、平板電腦、筆記本電腦、數碼相機、智能穿戴設備、無人駕駛飛機等。2010年，黑莓手機的標牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術，開啟了MIM零件在手機上的批量化運用。蘋果公司也自2010年開端運用MIM零件，并不時拓展、引導MIM的運用范圍，電源接口件、卡托、鉸鏈、攝像頭圈、按鍵等MIM零件在手機上均完成勝利應用。隨著智能手機、智能穿戴設備等消費電子產品向愈加輕薄化開展，這些產品的中心零部件也將愈加精細化和復雜化。在此背景下，MIM 工藝的應用前景將...

形狀，MIM零件適合具有外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板、表面滾花等復雜三維幾何形狀。如果是簡單形狀，使用鈑金沖壓、鍛造和粉末成型等工藝，可能更具經濟價值。批量，由于MIM工藝需要通過模具成型，而模具存在成本，因此MIM工藝要求金屬零件在一定批量的前提下，才具有經濟價值。一般來說，適合MIM工藝的年批量要求為10萬個以上。MIM的應用，MIM普遍應用于消費電子、汽車零部件、醫療器械、電動工具、工業設備以及日常用品中等多個領域。MIM技術的不斷發展和完善將進一步推動金屬粉末成型工藝的應用和發展，促進制造業的轉型升級。深圳眼鏡零件MIM廠商電動工具，電動工具配件的...

喂料是指將一定金屬粉末和粘結劑在一定的溫度下按照一定比例進行均勻混合，以得到適合用于注射成形的粉末和粘結劑混合物。均勻喂料的制備是獲取高精度粉末注射成形產品的關鍵，如果喂料混合不均勻，粘結劑將在脫脂過程中產生變形以及燒結收縮不均勻等缺陷，從而增加較終燒結體的尺寸偏差。因此，喂料的制備情況對 MIM 產品的精度起到了決定性作用。現階段行業內企業的喂料以外部采購為主，定制化喂料制備往往成為其技術發展的短板，未來企業的喂料自主化將成為趨勢。MIM技術的發展使得金屬零件的制造更加靈活多樣，可以滿足不同行業和客戶的個性化需求。廣東鋁合金MIM相較于傳統金屬成型技術（如機加工、精密鑄造、傳統粉末冶金），M...

MIM 不只具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點，同時，克服了傳統粉末冶金工藝制品材質不均勻、力學性能低、薄壁不易成形及結構復雜的主要缺點，適用于大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造。從經濟角度考慮，MIM制品通常重量在0.1-200g左右，少于50克是較經濟的，能生產像塑料制品一樣成形各種復雜形狀；產品表面光潔度好、尺寸精度高。小于6毫米的壁厚對于MIM是較適合的。較厚的外壁也可以，但是成本會由于處理時間長和增加額外材料而增加。另外，低于0.5 mm的極薄壁對MIM也是能實現，但對設計有很高的要求 。利用MIM技術可生產強度高、高精度的...

目前，MIM 材料品種由于消費電子的市場需求，依然以不銹鋼為主。隨著下游領域對材料多元化及產品輕量化等差異化需求的不斷提升，消費電子零件材質也在向無磁無害（如高氮無鎳不銹鋼、銅合金、鋁合金）和組合材料（如金屬-陶瓷、金屬-塑膠）方向發展。鈦及鈦合金也有望繼不銹鋼之后成為下一代明星材料，在汽車、醫療、五金等檔次高領域得到普遍應用。下游應用，MIM的應用非常普遍，滲透于我們生活中的MIM制品主要在于電子產品、汽車制造和醫療器械這三大領域。MIM技術普遍應用于汽車、醫療、電子等行業，生產出的零件具有高精度和復雜形狀，滿足各種需求。黑龍江3CMIM脫脂，運用物理或者化學方法去除生坯中的粘結劑，零件由金...

MIM，金屬注射成型技術，已成為粉末冶金領域中發展迅速、較具發展前景的新型近凈成形技術，被譽為“世界上流行的金屬零件成形技術”之一。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程、優點、與其它工藝的比較、適合的零件類型及MIM應用。對于工程師來說，要想做好產品結構設計，就需要主動學習和了解MIM工藝。也許我們會發現，我們可以通過使用MIM工藝降低成本。MIM基本概念，金屬注射成型，簡稱MIM（金屬注射成型）這是一種混合金屬粉末和粘合劑用于注射成型的方法。MIM可以減少材料浪費，因為可以將金屬粉末回收再利用。3CMIM原理目前，MIM 材料品種由于消費電子的市場需求，依然以不銹鋼為主。隨著下游領域對材...

于 20 世紀 90 年代MIM開始應用于汽車零部件市場。目前，汽車產業已經采用MIM 工藝生產的一些形狀復雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件，如渦輪增壓零件、調節環、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉向部件等。 汽車領域產業是MIM注射成形件較大的用戶，約占MIM行業60%的比例。北美、日本、歐洲粉末冶金零件單車用量分別為 18.6kg、8kg、7.2kg，我國只為 4.5kg，這也預示在下一階段，我國國產汽車 MIM 零件產品市場潛力巨大。考慮到 MIM工藝滿足汽車零部件“微型化、集成化、輕量化”的發展趨勢，預計未來 MIM工藝在汽車零部件領域的滲透將提高。MIM可以制造出具有良好的耐磨性和...

適用材料范圍寬，應用領域廣闊，適用于MIM的金屬材料非常普遍，原則上任何可高溫澆結的粉末材料均可由MIM工藝制造成成零件，包括傳統制造工藝中的難加工材料和高熔點材料。MIM能加工的金屬材料包括低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細陶瓷等。此外，MIM也可以根據用戶要求進行材料配方研究，制造任意組合的合金材料，將復合材料成型為零件。MIM成型有色合金鋁和銅在技術上是可行的，但是通常由其它更經濟的方式進行處理，如壓鑄或機加工。由于MIM工藝采用了粉末冶金和塑料成型技術的結合，可實現更精密的零件制造。深圳鐵件MIM粉末冶金MIM技術主要應用領域如...

MIM工藝流程：1）評估，首先，需要確定待加工品在成本、材料、制造可行性方面是否適合 MIM工藝制造。同時，企業也會給出建議更改設計以便通過MIM實現優化效果；2）原料，特制的金屬粉末（微米級）與品質高的高分子聚合物混合，通過精確控制的制備過程，形成MIM專屬喂料。相比于傳統粉末冶金，金屬粉末（微米級）的粒徑和極低的雜質含量確保了MIM燒結密度達到理論密度的98%；而特殊配制的多種高聚物即能提供注射時的良好流動性也能保證高效的脫脂能力。3）注射，利用注射機將MIM喂料加熱并均勻填充到模具型腔，冷卻后得到MIM注射坯。符合MIM特點的模具與合理的工藝匹配是此工序的關鍵4）脫脂，采用專業脫脂爐逐步...

金屬粉末注射成形結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優點，突破了傳統金屬粉末模壓成型工藝在產品形狀上的限制，同時利用塑料注射成型技術能大批量、高效率生產具有復雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板，表面滾花等。MIM工藝流程：產品技術交流→產品設計→模具設計→模具制造，金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結→整形→檢驗→成品，(配料→混煉→造粒→注射成形→化學萃取→高溫脫粘→燒結→后處理→成品)。MIM技術在制造小型金屬零件中獨具優勢，能實現高質量、大批量生產。深圳眼鏡MIM工廠于 20 世紀 90 年代MIM開始應用于汽車零...