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另一個主要缺點是超聲波能量的轉化效率低，從而造成霧化效率和霧化能力不高，通常300ml/h的霧化量需要消耗20W以上的電功率，超聲波的振蕩能力有限，能夠霧化的液體比較大粘度*為1.2cps。因此只能霧化與水相近的液體，應用范圍被**限制，所以**主要的應用...

超聲波乳化是指在超聲能量作用下，使兩種(或兩種以上)不相溶液體混合均勻形成分散物系，其中一種液體均勻分布在另一液體之中而形成乳狀液的工藝過程。 超聲波乳化與一般乳化工藝和設備(如螺旋槳、膠體磨及均化器等)相比，具有如下特點：乳化質量高：所形成的乳液平均液滴尺寸...

穩定的水包油乳液非常難以分離并且是石油生產過程中遇到的困難的問題之一。乳液粘度遠高于分離相的粘度，這是井筒壓降高、油藏采收率低的原因。本文關于使用超聲波能量來增強懸浮油相與水介質分離的實驗室研究。本文研究了超聲波能量對穩定的水包油乳液中油水分離的影響。研究發現...

超聲波霧化噴涂原理： 超聲波霧化噴涂是利用壓電效應將電能轉化為高頻機械能，從而對液體進行霧化。利用超聲波高頻振蕩將液體霧化成均勻的微米級顆粒，相對于傳統的壓力式噴頭，超聲波噴涂可以得到更均勻、更薄、更可控的薄膜涂層，且不易堵塞噴頭。由于超聲波噴頭需要...

霧化成敗 如果超聲波能量過高將會發生空化，能量過高不會在噴嘴頂端形成理想的薄膜，導致從噴嘴流出的液體過早地霧化，并“撕裂”成大小不一的液滴。只有在一個特定的輸入功率范圍內的振幅才能產生比較理想的霧化效果。超聲波霧化而言， 輸入功率水平一般從10 至1...

第三代技術------超聲波霧化（現有常規技術）： 原理：在封閉的水箱內，超聲波霧化技術將精油和水的混合物震動霧化成微小顆粒。 優點：可見霧流，靜音 缺點： - 芳療效果的有效性：基于水性液體和油性液體的性質差異，精油原液一般覆蓋在...

超聲波清洗廣泛應用于表面噴涂處理行業、機械行業、電子行業、醫療行業、半導體行業、鐘表首飾行業、光學行業、紡織印染行業。其他行業等，并由易凈超聲波清洗提供，具體如下： 1、表面噴涂處理行業：（清洗的附著物：油、機械切屑、磨料、塵埃、拋光蠟）電鍍前的清洗...

超聲波清洗技術早出現于20世紀30年代早期，當時，位于美國新澤西州的美國無線電公司的一個實驗室中的技術人員嘗試用自制的簡陋超聲波清洗系統清洗某些物體，但試驗未獲成功。在此基礎上，超聲波清洗技術在20世紀50年代有了很大的發展，當時使用的超聲波工作頻率在20...

二、工作過程：(1)超聲波脫氣是從各種液體中除去溶解的氣體和/或夾帶的氣泡的有效方法。與真空脫氣(批量方法)不同，超聲波脫氣可以以連續流動模式進行，并將溶解氣體的水平降低到自然平衡水平以下。(2)包括水，蠟燭蠟，鋁合金熔體，環氧樹脂，硅油，粘合劑，涂層溶液，飲...

利用超聲波將液體霧化的技術或方式均可以被稱為“超聲波霧化”，具體的實現方式和技術有很多很多種，而我們這里主要討論的以及我們通常說的“超聲波霧化”是指基于壓電陶瓷換能器的超聲波霧化。而基于壓電陶瓷換能器的超聲波霧化也有很多種，目前行業上主流使用的超聲波霧化方...

超聲波金屬焊接： 超聲波可用于將不同金屬焊接在一起，無需焊料和助焊劑或特殊準備。該過程與塑料焊接的不同之處在于兩個部件平行于界面振動。這是在它們之間產生摩擦的更直觀合乎邏輯的方法，但摩擦加熱不被認為是該過程的主要機制——熔化（甚至軟化）大多數金屬所需...

超聲波清洗工業采用以超聲清洗劑和超聲波作為清洗力的來源，利用空化作用原理，采用熱清洗或噴洗—超聲波清洗—冷漂洗—超聲波漂洗—熱凈水及冷凈水漂洗—熱風烘干等工藝流程進行清洗。超聲清洗技術是以確保超聲清洗得到有效實施的清洗管理前提下，以清洗材料為基本條件，采用...

超聲波霧化噴嘴是一種兩相流工業霧化噴嘴，即需要使用壓縮空氣和水這兩種流體才能實現噴霧，所以又稱二流體霧化噴嘴，在工業領域的噴霧加濕、噴霧除塵、噴霧消毒等等應用非常普遍，在煤礦、水泥、礦山、化工、環保等領域應用普遍。 雖然說超聲波霧化噴嘴是屬于兩相流霧...

超聲波液體處理： 成功超聲專注于實驗級、工業級大功率超聲波系統的研發設計和生產制造。 超聲波在液體處理方面有許多應用，如萃取、提取、分散、破碎、乳化、均質化、細胞分裂、超聲化學、脫氣等。使用功率超聲對液體、粉末、液體混合物和漿料施加高剪切和強應...

超聲波噴涂的主要優勢有： 4.涂層厚度薄，可達到幾十納米 由于超聲噴頭的噴霧量可以實現極低的穩定流量（0.001ml/min），故此可在基材上實現極少的上載量，從而實現很薄的干膜。對于某些納米材料，其干膜厚度可低至數十納米。可用于制備如透明導電...

基于提高水資源的利用率的理念，在污水處理上采用超聲波技術提高污水的使用率。利用超聲波技術將工業與生產排放的污水重新加以二次利用。超聲波是一般大于16kHz頻率的彈性波，超聲波通常可用來清洗、乳化以及化學使用等方面，并且目前在許多行業都引入超聲波來處理有關問題，...

什么是霧化技術？ 霧化技術，簡單來講是通過特殊裝置將液體分散成為微小液滴，呈煙霧狀噴射出去，專業說法就是氣溶膠。 霧化一般是通過壓力、加熱、聲波、轉盤等方式進行，我們日常生活中所接觸的多是壓力霧化、加熱霧化及超聲霧化。 若要問它的具體應用...

第二種超聲波霧化方式是通過環形壓電陶瓷與一個微孔網片貼合而形成的超聲霧化裝置，該項技術在本世紀初期從壓電噴墨打印上改良而引入到超聲霧化領域。其是利用壓電陶瓷的徑向伸縮振動帶動微孔網片（一般為不銹鋼、鈦合金等金屬薄片）的軸向振動，然后微孔網片將其一側的液體吸收并...

超聲波霧化噴涂設備正廣泛應用在工業及研究開發的域中。因為環境因素及過量污染的原因，使得科學家、工程師及設計師們都采用超聲波噴涂設備，超聲波噴涂設備作為一門更準確,更易操控及更加注重環保的噴涂技術，將取代傳統的二流體噴涂。另外，因為這種噴涂不會堵塞或磨損，所...

液體輸送泵：超聲波噴嘴可與各種液體輸送系統一起使用，例如注射泵，齒輪泵，蠕動泵，壓力罐等。無論使用哪種系統，只要液體在噴嘴工作范圍內以穩定的流量輸送，這些系統中的任何一個都會工作。 然而應該避免脈動，即使瞬間脈沖也可能導致液體落在操作范圍之外。這對于諸如支...

該項技術的比較大優點是解決了上述兩種超聲波霧化方式霧化能力低的問題，其通過朗之萬換能器及變幅桿使超聲波換能器的振蕩幅度**提高，從而提高了可霧化液體的比較大粘度，可以達到30-50cps，也就是上述兩種超聲波霧化能力的30-50倍，1W的電功率霧化量可以達到驚...

說到這里，你肯定會好奇超聲波噴嘴為什么這么厲害，能夠實現干霧？這當然是跟它的霧化機理有關系，這也是它區別于常規霧化噴嘴的地方。超聲波霧化噴嘴是兩種流體的內部或者外部混合霧化，它工作的時候氣流經過內部芯子的特別結構能加速從而產生超聲波，聲波的能量作用在水霧粒...

清洗工藝： 光學鏡片加工中不同的工序應有不同的清洗工藝，從整體流程看，可分為四道工序：洗滌、漂洗、脫水、干燥。 洗滌主要利用有機溶劑如三氯乙烯對上盤膠、蠟、防霉劑等的高度溶解而達預洗目的，然后利用洗滌劑對鏡片表面的濕潤、滲透、乳化而綜合成的去污...

其波長比一般聲波短得多，因而可以用來切削、焊接、鉆孔等。由于其波長短，因而具有許多特點：首先是波長短造成的傳播的各向異性，再者由于它波長短，衍射能力差，雖具有良好的各向異性，不過在空氣中損耗大，傳不遠，穿透力比較差，容易散射。工業與醫學上常用超聲波進行超聲探測...

相比其他多種的清洗方式，超聲波清洗具有：清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致；清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠；對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈；對工件表面無損傷，節省溶劑、工作場地和人工等優點。 由于超聲波清洗速度快、...

傳統的廢水處理方法主要有生物法、物理法和化學法。而生物法包括厭氧工藝處理時間長，且難以降低其毒性，造成許多毒性更大的產物。物理方法包括電凝法、吸附法、膜分離法以及絮凝法，這些物理方法往往適應性差。而化學法如光催化降解，臭氧氧化法，雖然不帶來二次污染，但處理時間...

超聲波清洗廢水處理設備利用了超聲波的什么原理？ 清洗的超聲波應用原理是由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡，存在于液體中的微小...

超聲波清洗廣泛應用于表面噴涂處理行業、機械行業、電子行業、醫療行業、半導體行業、鐘表首飾行業、光學行業、紡織印染行業。其他行業等，并由易凈超聲波清洗提供，具體如下： 1、表面噴涂處理行業：（清洗的附著物：油、機械切屑、磨料、塵埃、拋光蠟）電鍍前的清洗...

清洗工藝： 光學鏡片加工中不同的工序應有不同的清洗工藝，從整體流程看，可分為四道工序：洗滌、漂洗、脫水、干燥。 洗滌主要利用有機溶劑如三氯乙烯對上盤膠、蠟、防霉劑等的高度溶解而達預洗目的，然后利用洗滌劑對鏡片表面的濕潤、滲透、乳化而綜合成的去污...

超聲波乳化系統是指超聲波能量作用下，使兩種（或兩種以上）不相溶液體均勻混合形成分散物系，其中一種液體均勻分布在另一液體之中形成乳狀液的工藝過程，與傳統乳化設備相比具有以下優點：1、超聲波乳化形成的乳液平均液滴尺寸小，可為0.2-2um；液滴尺寸分布范圍窄，...