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工研所的焊管加工刀具包括銑邊刀、平頭倒棱刀，銑邊刀用于銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使鋼板達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。銑邊刀為成組使用，一般為2個或4個刀盤組合使用。毛茨刀用于去除焊接后產生的焊疤，焊疤分鋼管內壁和鋼管外壁毛刺，分別用內、外毛刮削去除。刀片需具有極高的熱穩定性，刀片刃口破損在焊縫處產生的劃痕控制要求極高。平頭倒棱刀用于鋼管兩端修端加工，一般2個或4個刀片一組，有平端面和倒棱兩種加工模式。定制切削刀具可以根據加工件的加工深度和加工速度來選擇合適的刀具結構和刀具材料。碳化鎢切削刀具定制工研所生產的金屬陶瓷軸承刀具采用品質材料制成，具有出色的耐磨和耐腐蝕性能，以及高精度和...

立方氮化硼刀具(簡稱PCBN刀具)、人造金剛石刀具(簡稱PCD刀具)，是成都工具研究所早期在1973年和1980年先后在國內率先研制生產的超硬刀具，該項目曾先后獲得國家“科技進步三等獎",四川省、機械部“科技二等獎”以及“金龍獎”等多項獎項。該刀具的出現使傳統的機械加工概念得到了改變。與硬質合金及陶瓷刀具相比，采用CBN銑削刀具加工鑄鐵和淬火鋼時具有更高的效率、更加長的壽命、更加低的綜合加工成本以及更好的工件表面光潔度。定制切削刀具可以根據加工件的硬度來選擇合適的刀具材料和刀具涂層。成都高精度切削刀具進口替代孔加工刀具作為切削加工領域的重要成員，其歷史悠久，至今仍是機械加工中不可或缺的工具之一...

工研所的非標專門的刀體類產品具有高精度、高可靠性、高壽命的特點，產品范圍覆蓋石油管加工、冶金、汽車、航空航天、齒輪加工等各領域，可根據客戶設備及產品特點提供專業高效化的產品切削加工方案。成都工具研究所憑借其豐富經驗和專業技術為齒輪相關行業的供應做出貢獻，齒輪刀具致力于提供模數范圍M0.1-M50的齒輪加工整體解決方案。M0.1-M1的整體硬質合金小模數滾刀精度等級一般為AAA，加工6級精度的齒輪。應用行業涵蓋汽車行業、智能傳動、汽車儀器儀表等，可用于漸開線齒輪、花鍵、渦輪、蝸桿、同步帶輪、擺線等類型齒輪專門的滾刀。M1-M3的硬質合金中模數滾刀精度等級一般分為AAA、AA分別加工6、7級精度的...

工研所的汽車鋁合金輪轂加工刀具可用于汽車鋁合金輪轂內輪輞，外輪輞，鏡面粗加工及PCD精加工。鋁合金車輪行業，是集資金、勞動力、技術密集于一身的行業，制造技術跨度比較大，工藝控制有一定的難度，隨著電動汽車的快速發展，我國的高質量鋁合金輪轂產業得到了快速發展。鋁合金刀具產品質量性能是集材料、加工、涂層技術綜合的體現，因此國內市場仍被伊斯卡、森拉天時等國外諸強所占據。成都工具研究所以自主研發的材料與為基礎，利用現有的槽刀機設備，優化加工工藝，研發出汽車鋁合金輪轂加工刀具，性能基本達到國際先進水平。開發的系列產品獲得廣泛應用，用于鋁合金輪轂的加工，打破了國外高級鋁合金刀具在我國交通關鍵零部件加工中的壟...

工研所軸承刀具的發展起源于1991年部基金課題“大截面硬質合金成型刀具的開發與研究”，經過20多年的發展，CTRI可以為軸承客戶提供軸承車加工和磨加工的系統解決方案。公司生產的金屬陶瓷成型刀具，主要用于軸承套圈車加工上的成型加工。主要加工套圈的滾道，密封槽，倒角，大小油溝等。目前主要為軸承套圈車加工自動線配套，可為各種型號的深溝球軸承，圓錐滾子軸承，滾針軸承、輪轂軸承及其他類型的非標成型車加工及數控策劃加工提供全套解決方案。成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務可應用于不同行業的加工需求。硬質合金切削刀具是什么工研所的軸承外圈溝道刀，相對角的兩種加工方式采用相同的刀片形式，在刀片反裝時(刀片...

孔加工刀具作為切削加工領域的重要成員，其歷史悠久，至今仍是機械加工中不可或缺的工具之一。這類刀具的主要任務是在實體材料上加工出各種孔或擴大已有孔徑，如螺釘孔、銷孔、齒輪內孔、箱體上的軸孔以及機床主軸錐孔等，廣泛應用于各種機械部件的制造中。據統計，在機械加工總量中，孔加工占比高達三分之一，足見其重要性。成都工研所憑借深厚的研發實力，生產出了質量優異的機夾可轉位硬質合金內排屑深孔鉆。這款刀具不僅使用壽命長，有效降低了原材料消耗，而且采用了高性能牌號的硬質合金，確保了出色的切削性能。在加工過程中，它能夠承受較大的切削用量，同時動力消耗較小，提高了生產效率。此外，通過對刀片進行表面改性處理，進一步提升...

切削刀具的選擇也取決于被加工材料的性質。不同的材料對刀具的磨損和切削性能有不同的要求。例如，對于硬度較高的材料，通常需要使用硬質合金或陶瓷刀具，以提供足夠的硬度和耐磨性。而對于較軟的材料，高速鋼刀具可能已經足夠滿足需求。切削刀具的涂層技術也在不斷發展。涂層可以提供刀具表面的硬度和耐磨性，延長刀具的使用壽命。常見的涂層材料包括碳化鈦、氮化鈦和氧化鋁等。涂層技術的應用可以顯著提高切削刀具的性能和壽命。切削刀具的刃部也是關鍵的設計要素。刃部的幾何形狀和刃角對于切削過程中的切削力和切削質量有著重要的影響。合理的刃部設計可以減少切削力和切削溫度，提高切削效率和切削質量。成都工具研究所有限公司的切削刀具具...

成都工具研究所有限公司推出超硬系列切槽刀片，可針對有色金屬、淬火鋼、鑄鐵以及其它耐磨材料提供高速、高效、高精度的切槽加工，能進行干式切削，硬切削。適用于各種通用機床。可應用于汽車行業的內燃機氣缸套切槽、活塞環槽切槽等、空調壓縮機行業、齒輪行業硬車切槽以及軸承油溝槽的加工等，也可應用于各類代工廠中的軸類零件加工，軸頸切槽、環槽。此產品使用國外進口設備進行產品加工，與國內設備相比，刀片的精度比較大的提升，專攻高精度的超硬槽刀片，刀片的精度能夠達到±0.005mm以內。同時也能夠加工中低端槽刀片。多種牌號的CBN/PCD片，可針對不同的加工材料，進行適配，增加了槽刀片的性價比。可以非標定制不同寬度的...

工研所的石油管螺紋梳刀是用于加工石油管道螺紋的專門刀具。它通常由高速鋼或硬質合金制成，具有優異的硬度和耐磨性。這種梳刀的設計旨在確保螺紋加工的精確度和質量，以滿足石油管道在使用過程中的要求。刀具具有良好的刀具幾何形狀，包括螺紋槽和齒刃，以確保螺紋的準確度和光滑度。它們的設計還考慮到了在高負荷和高速加工條件下的穩定性和耐久性要求。廣泛應用于石油工業，用于加工各種類型和規格的石油管道螺紋。它們在石油開采、輸送和加工等環節中發揮重要作用。為了確保石油管螺紋梳刀的加工效率、刀口鋒利和幾何形狀的穩定性，刀具本身的基體材料、涂層以及刀體的設計方案都非常重要。成都工具研究所有限公司的切削刀具廣泛應用于航空航...

成都工具研究所的螺紋刀具采用先進的刀具材料和加工工藝，確保切削過程更加穩定，提高了工作效率。我們的螺紋刀具具有高精度和穩定的加工性能，適用于各類精密加工領域，為客戶提供品質的加工服務。通用螺紋刀具涵蓋ISO（UN、UNC、UNF）、API、55°60°截面頂型、BSPT、NPT、惠氏55°（BSW、BSF、BSP）、TR、（ST）ACME等標準扣型。基體采用亞細晶粒制備的具有良好的韌性和耐磨性的材質，搭配采用磁控濺射技術沉積出具有極度光滑表面的TiAlN涂層，具有硬度高、氧化溫度高、熱硬性好、附著力強、摩擦系數小、導熱率低等優良特性，這些特性也使其成為通用性較強的涂層，滿足鑄鐵及不銹鋼等普遍的...

工研所憑借其豐富經驗和專業技術為齒輪相關行業的供應做出貢獻，齒輪刀具致力于提供模數范圍M0.1-M50的齒輪加工整體解決方案。M0.1-M1的整體硬質合金小模數滾刀精度等級一般為AAA，加工6級精度的齒輪，應用于汽車行業、智能傳動、汽車儀器儀表等，可加工漸開線齒輪、花鍵、渦輪、蝸桿、同步帶輪、擺線等類型齒輪專門滾刀；M1-M3的硬質合金中模數滾刀精度等級一般分為AAA、AA，分別加工6、7級精度的齒輪，可應用于汽車行業、人工智能、能源行業、非標齒輪產品；M6-M36機夾盤銑刀、機夾滾刀合理布局、提高加工效率，可設計斜孔，齒輪精度比較高可達7級，應用于能源、船舶、工程機械等行業，快速實現刀具全齒...

CNC切削刀具是一種用于金屬加工的工具，它通過旋轉或線性運動來切削工件。成都工具研究所有限公司是一家專業生產CNC切削刀具的企業，擁有先進的生產設備和技術團隊，致力于為客戶提供高質量的切削解決方案。CNC切削刀具的種類繁多，包括銑刀、鉆頭、車刀等。成都工具研究所有限公司的產品涵蓋了各種類型的切削工具，能夠滿足不同加工需求。CNC切削刀具的材料選擇非常重要，它直接影響到切削效果和工具壽命。成都工具研究所有限公司采用品質的材料，如硬質合金、高速鋼等，確保刀具具有良好的切削性能和耐磨性。成都工具研究所有限公司的切削刀具具有良好的刀具剛性和刀具剛性，能夠實現高速切削和高效加工。成都精密切削刀具源頭廠家...

隨著制造技術的不斷發展，切削刀具的性能和壽命也在不斷提高。新材料的應用、刀具涂層技術的改進以及刀具設計的創新都為切削加工提供了更高效、更精確的解決方案。切削刀具的選擇和使用需要根據具體的加工需求和材料特性進行綜合考慮。合理的刀具選擇和使用可以提高加工效率、降低成本，并保證加工質量的穩定性和一致性。因此，對于切削刀具的了解和應用是制造業和機械加工領域的重要技術之一。切削刀具的設計和制造需要考慮切削力、切削速度等因素，以確保切削過程的穩定性和效率。成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務可應用于不同行業的加工需求。國內切削刀具詢價搶鉆因蕞初應用于搶管制造而得名，是一種有效的深孔加工刀具，其可加工材...

鐵路是工業化的代表性成果，也是現代化的重要標識，更是一個國家工業化水平的重要體現。從蒸汽機車到飛馳在祖國廣袤大地上的“復興號”，中國鐵路的發展變遷是中國工業發展壯大的縮影。成都工研所提供軌道行業全套加工方案，涵蓋車軸、車輪、鋼軌、道岔加工等。軌道加工系列刀具包括鋼軌銑磨刀片刀盤全方案、輪轂刀RCMX25/32系列、修輪刀LNMX19系列、車輪鋼坯、鋼軌切斷、火車輪軸加工GY32系列、道岔加工系列刀具鋼軌、鉆孔加工刀具刀桿、深孔加工刀具。工研所自主研發的鋼軌銑削刀盤和刀片，打破國外壟斷，在南京地鐵、西安地鐵、深圳地鐵完成了大量鋼軌銑磨工作。切削過程中切削噪音小，無明顯振動沖擊,軌面切痕連續均勻。...

工研所的石油管螺紋梳刀通常用于高負荷和高速加工條件下，刀具材料的選擇和刀具幾何形狀的設計非常重要。梳刀的加工精度和表面質量對石油管道的密封性和使用壽命也有著重要的影響，因此一定要慎重選擇使用高質量的梳刀。隨著石油工業的發展和技術的進步，石油管螺紋梳刀的設計和制造技術也在不斷改進，以滿足日益嚴格的加工要求。工研所生產的石油管螺紋梳刀作為石油管道加工中的重要工具，對于保障石油管道的質量和安全具有重要意義，需要在設計、制造和使用過程中嚴格控制質量，確保其性能穩定和可靠。刀具有高硬度和耐磨性，適用于高負荷和高速加工條件下的螺紋加工，保證加工效率和質量。這種梳刀采用品質的高速鋼或硬質合金制造，具有良好的...

搶鉆因蕞初應用于搶管制造而得名，是一種有效的深孔加工刀具，其可加工材料范圍很廣，可以滿足從玻璃纖維、特氟龍等塑料到鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼、強度高的合金的深孔加工，被廣泛應用于汽車工業、航天工業、結構建筑工業、醫療器材工業、模具/刀具/治具工業及油壓、空壓工業等領域。工研所的機夾搶鉆產品是以搶頭結構形式不同與傳統的合金搶鉆區分的，機夾搶鉆相較于合金搶鉆有眾多優勢，刀具無需重磨，更換刀片和導向塊即可，減少生產時間成本；刀片和導向塊兼容多規格，刀具管理方便；切屑細小，排屑更穩定流暢；加工高效，相比焊接合金搶鉆進給量可提高2-3倍；多種刀片牌號可滿足不同材料的加工；特殊結構設計可加工交叉孔，盲...

常規銑削方面，壽命超過日本某常見PVD涂層品牌，在部分材料的鉆削方面已超過國外某**PVD涂層，重型車削方面，*9μm的涂層厚度，壽命超過15μm常規厚CVD涂層20%以上，在搭配合適基體及槽型的條件下，部分工況下可超過國外品牌一倍以上壽命。全新一代鋼件車、銑一體牌號CVD-05Y（黃色）、05D（雙色）：**結構MT-TiCN+Al2O3+TiN，設計厚度17μm。該款涂層歷經3年潛心研發，超過100余爐次試驗，實現了結合力與Al2O3結構的完美融合，已達到對標瑞典某品牌***鋼件加工牌號的能力。輔以合適的基體，可以覆蓋鋼件從精加工至重載加工所有加工場景。定制切削刀具可以根據加工件的加工環境...

工研所的通用螺紋刀具產品主要針對不銹鋼提供高效精密加工，同時也適用于碳鋼和鑄鐵的中低速加工。適用于各種通用機床。具備開發新牌號的研發能力，可以根據客戶獨特的加工環境進行方案制定。刀具使用普遍，涵蓋汽車、風電、航空航天、冶金、能源等各大行業，普遍運用于各種連接件中。工研所的螺紋刀具經過嚴格的質量檢驗，確保產品質量穩定可靠，使用壽命長。對于螺紋車削而言，選擇正確的刀片是重要的考慮因素之一。許多方面都會影響刀具壽命，如切屑控制、刀片磨損、螺紋質量和刀具材料等。工研所的螺紋刀具基體材料及涂層種類豐富，針對各種不同被加工材料研發出了不同的專門牌號，提高刀具壽命就是提高加工效率。在各種加工領域，我們的螺紋...

工研所生產的金屬陶瓷軸承刀具采用品質材料制成，具有出色的耐磨和耐腐蝕性能，以及高精度和穩定的加工性能。不僅如此，它還可以根據客戶的需求定制不同規格和形狀，以滿足各類加工需求。這種軸承通用倒角刀用于軸承套圈裝配倒角的成形車加工，還可用于類似產品的倒角或去毛刺加工。由于產品一次成形，因此具有良好的表面光潔度和尺寸一致性，同時加工效率也很高。這種刀具可替代日韓同類產品和硬質合金焊接成形刀，具有廣泛的應用范圍。工研所生產的軸承刀具采用金屬陶瓷材料制成，可轉位雙面8刃設計，不僅性價比高，而且交貨期快，產品一致性也非常好，特別適合大批量產品生產使用。此外，根據需要，該類型刀具產品可以針對齒形、排屑槽和刀具...

焊管是一種廣泛應用于輸水、輸氣、輸油、供熱、化工、航空、汽車等各個領域的鋼管。焊管的生產過程分為焊管作業線和精整作業線兩大部分，焊管作業線主要完成鋼管的成型和焊接過程，精整作業線主要是對鋼管半成品進行必要的機加工、修補和檢測。在焊管作業線中，帶鋼在進入成型機前，必須保證其工作寬度的精度，邊緣坡口型線以及粗糙度要求，常使用銑邊機上的銑邊刀對帶鋼邊緣完成銑削作業。焊接過程中，通過感應加熱或者焊接的方式，管坯邊緣相互結晶，形成焊縫及內外毛刺。常用硬質合金毛提刀對內外毛刺進行清理，毛刺的清理質量存在直接影響了焊管的質量。為了滿足焊管長距離使用的要求，需要將多根焊管進行焊接使用。通常將倒棱刀安裝在倒棱機...

剝皮刀與普通車削加工相比，效率提高10倍以上。工研所提供的剝皮刀可加工Φ6~Φ400mm以上的線材或棒材，以加工普通碳鋼、各類合金鋼、不銹鋼為主。加工大尺寸工件，余量較大時，會用復合刀座，前面加圓形刀片粗剝，極大提升加工效率。2.剝皮加工是高效的材料外圓加工方式。成都工研長期致力于向各類材質的銀亮材生產商提供高效專業的切削工具，產品涵蓋Φ6～Φ400mm線材、棒材和管材的外圓剝皮，以及Φ35～Φ300mm液壓油缸的內剝皮，我們不斷進取，持續升級完善相關產品，以滿足您的期望和需求。成都工具研究所有限公司的切削刀具經過嚴格的測試和驗證，以確保其性能和可靠性。金屬切削刀具車刀銑刀精密切削刀具的刀具幾...

工研所的石油管螺紋梳刀通常用于高負荷和高速加工條件下，刀具材料的選擇和刀具幾何形狀的設計非常重要。梳刀的加工精度和表面質量對石油管道的密封性和使用壽命也有著重要的影響，因此一定要慎重選擇使用高質量的梳刀。隨著石油工業的發展和技術的進步，石油管螺紋梳刀的設計和制造技術也在不斷改進，以滿足日益嚴格的加工要求。工研所生產的石油管螺紋梳刀作為石油管道加工中的重要工具，對于保障石油管道的質量和安全具有重要意義，需要在設計、制造和使用過程中嚴格控制質量，確保其性能穩定和可靠。刀具有高硬度和耐磨性，適用于高負荷和高速加工條件下的螺紋加工，保證加工效率和質量。這種梳刀采用品質的高速鋼或硬質合金制造，具有良好的...

孔加工刀具作為切削加工領域的重要成員，其歷史悠久，至今仍是機械加工中不可或缺的工具之一。這類刀具的主要任務是在實體材料上加工出各種孔或擴大已有孔徑，如螺釘孔、銷孔、齒輪內孔、箱體上的軸孔以及機床主軸錐孔等，廣泛應用于各種機械部件的制造中。據統計，在機械加工總量中，孔加工占比高達三分之一，足見其重要性。成都工研所憑借深厚的研發實力，生產出了質量優異的機夾可轉位硬質合金內排屑深孔鉆。這款刀具不僅使用壽命長，有效降低了原材料消耗，而且采用了高性能牌號的硬質合金，確保了出色的切削性能。在加工過程中，它能夠承受較大的切削用量，同時動力消耗較小，提高了生產效率。此外，通過對刀片進行表面改性處理，進一步提升...

工研所的輪槽刀具，主要面向汽車、能源等行業。產品以我司自主研發的基體+涂層方案為基礎，經過精密磨制，精度高，性能優異，達到行業創新水平。同時，憑借我們在成型加工領域多年的經驗，可定制各種車、銑刀具，能滿足不同工況下的復雜槽加工要求。工研所的可換頭銑刀也稱模塊化刀具，是一種硬質合金刀頭與刀桿通過一定的接口裝配而成的組合式刀具。通常刀頭部分可做成平頭刀、圓鼻刀、球頭刀、槽銑刀、端銑刀、螺紋銑刀、其它非標銑刀等形式。可換頭刀具系列主要用于航空、能源、汽車領域各種曲面、平面、槽型加工，針對不同的材料都有專屬的刀具材料、結構、涂層設計，滿足客戶需求。成都工具研究所有限公司的切削刀具具有優異的切削穩定性和...

工研所的石油管螺紋梳刀加工范圍廣，主攻美國石油協會API標準、俄羅斯套管標準，涵蓋油田使用的油管、套管、地質勘探鉆桿等，規格齊全。刀具結構豐富，覆蓋從簡易數控車到高效專門的車絲機全系列刀具產品，如PMC、Colint、EMAG等刀具系列。刀具牌號覆蓋管加工全系列，包括J55、N80、P110、抗硫、抗擠毀、13Cr、鎳基合金等管材，方案全自主化。產品性能優異，同環境競爭與山特、森拉天時、瓦格斯、托佛等國際公司的產品性能相當，部分環境已優于進口產品。成都工具研究所有限公司的切削刀具不斷創新和改進，以滿足市場需求。精密切削刀具型號工研所的石油管螺紋梳刀的設計考慮到穩定性和耐久性要求，能夠在長時間的...

工研所近期推出的石油管螺紋梳刀，憑借其優異的加工能力和精湛的技術標準，迅速在業界內贏得了普遍贊譽與高度關注。這款梳刀精心設計，專注于滿足美國石油協會API標準及俄羅斯套管標準的嚴格要求，能夠覆蓋油田作業中不可或缺的油管、套管以及地質勘探所需的各類鉆桿管材，規格型號多樣且齊全，確保每位客戶的不同需求都能得到滿足。在結構設計上，工研所展現了其深厚的研發底蘊，推出了包括PMC、Colint、EMAG等在內的全系列產品，這些產品已在眾多客戶中得到了大量應用與高度評價。此外，梳刀的牌號也極為豐富，不僅覆蓋了J55、N80、P110等常規管材，還囊括了抗硫、抗擠毀、13Cr、鎳基合金等特殊材質管材，高度自...

精密切削刀具的刀具磨損是不可避免的。刀具磨損會導致切削力增加、加工質量下降和刀具壽命縮短。因此，定期檢查和更換磨損嚴重的刀具是保證加工質量和刀具壽命的重要措施。精密切削刀具的刀具破損是影響加工效果的重要因素。刀具破損可能導致工件表面質量下降、加工精度降低甚至刀具碎裂。因此，操作人員需要注意刀具的使用狀態，避免過度負荷和碰撞等情況精密切削刀具的刀具壽命是衡量刀具性能的重要指標。刀具壽命的長短受到切削參數、刀具材料和切削液等因素的影響。通過合理選擇切削參數、優化刀具材料和使用合適的切削液，可以延長刀具壽命，降低生產成本。精密切削刀具在航空航天、汽車制造、電子設備和醫療器械等領域具有廣泛的應用。它們...

焊管是一種廣泛應用于輸水、輸氣、輸油、供熱、化工、航空、汽車等各個領域的鋼管。焊管的生產過程分為焊管作業線和精整作業線兩大部分，焊管作業線主要完成鋼管的成型和焊接過程，精整作業線主要是對鋼管半成品進行必要的機加工、修補和檢測。在焊管作業線中，帶鋼在進入成型機前，必須保證其工作寬度的精度，邊緣坡口型線以及粗糙度要求，常使用銑邊機上的銑邊刀對帶鋼邊緣完成銑削作業。焊接過程中，通過感應加熱或者焊接的方式，管坯邊緣相互結晶，形成焊縫及內外毛刺。常用硬質合金毛提刀對內外毛刺進行清理，毛刺的清理質量存在直接影響了焊管的質量。為了滿足焊管長距離使用的要求，需要將多根焊管進行焊接使用。通常將倒棱刀安裝在倒棱機...

成都工具研究所的螺紋刀具采用先進的刀具材料和加工工藝，確保切削過程更加穩定，提高了工作效率。我們的螺紋刀具具有高精度和穩定的加工性能，適用于各類精密加工領域，為客戶提供品質的加工服務。通用螺紋刀具涵蓋ISO（UN、UNC、UNF）、API、55°60°截面頂型、BSPT、NPT、惠氏55°（BSW、BSF、BSP）、TR、（ST）ACME等標準扣型。基體采用亞細晶粒制備的具有良好的韌性和耐磨性的材質，搭配采用磁控濺射技術沉積出具有極度光滑表面的TiAlN涂層，具有硬度高、氧化溫度高、熱硬性好、附著力強、摩擦系數小、導熱率低等優良特性，這些特性也使其成為通用性較強的涂層，滿足鑄鐵及不銹鋼等普遍的...

用工研所的可轉位成型溝道刀加工軸承溝道是一種高效且省時省力的刀具加工方法。這種刀具能夠有效地省去繁瑣而麻煩的刀具刃磨工作，讓工具的工作負荷減輕，同時提高車加工的生產效率。在磨加工工序中，使用可轉位成型溝道刀能夠減少磨削留量，縮短工作行程，從而平均生產率提高了10%。而在車削加工時，當刀片的一個切削刃磨鈍之后，只需稍微調整一下切削刃的位置，就能夠獲得合格的工件，從而避免了因調試而產生的廢品。此外，使用可轉位成型溝道刀加工工件時，可以避免由于車加工溝道的幾何形狀和位置誤差而導致砂輪撞擊工件，從而減少廢品的產生。因為可轉位成型溝道刀能夠使工件的幾何形狀更加精確，避免了撞車事故的發生，降低了磨加工的廢...