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溫度與壓力的協同：在熱壓階段，先升溫至設定溫度（如 60℃），再施加壓力，使材料在軟化狀態下完成壓實；隨后在保溫保壓狀態下進行化成，確保 SEI 膜形成過程的穩定性。多通道單獨控制：每個通道可單獨運行不同的工藝參數，支持同時處理多種類型或批次的電池，提高生產效率。自動化流程：通過下位機（MCU）和上位機軟件聯動，實現 “熱壓→化成→冷卻→卸料” 全流程自動化，減少人工干預，降低操作誤差。精確控制：溫度、壓力、電流、電壓的高精度控制（如溫度 ±2℃、電流 ±0.1%）確保電池一致性。安全保護：過溫、過壓、過流保護機制及緊急停機功能，避免電池熱失控或設備損壞。數據追溯：全程記錄工藝參數，便于分析電...

鋰電池熱壓化成柜是鋰電池生產過程中用于熱壓成型和化成工藝的關鍵設備，其工作原理結合了溫度控制、壓力施加和充放電管理，旨在通過物理和化學作用提升電池性能。以下是其詳細工作原理：一、熱壓成型原理1. 溫度控制與作用加熱系統：通過硅膠加熱板、陶瓷加熱元件等對電池施加均勻熱量，溫度控制范圍通常為常溫 - 90℃（不同設備可調），精度可達 ±2℃。作用：高溫環境下，電池內部的電極材料（如正負極片、隔膜）分子運動加劇，促進極片與隔膜的緊密貼合，減少界面空隙。加速電解液的滲透，使電解液充分浸潤電極材料，提升離子傳導效率。幫助電極材料中的黏結劑（如 PVDF）軟化，增強極片的結構穩定性。2. 壓力施加與作用壓...

高溫夾具化成柜在使用過程中有諸多需要注意的事項，涵蓋設備檢查、電池安裝、參數設置、運行監控以及安全防護等方面，以下是具體內容：設備檢查：在使用前，需多方面檢查設備的各項性能。包括檢查加熱系統是否正常工作，溫度傳感器是否準確，以確保能精確控制溫度；確認夾具的夾緊力度是否均勻且能滿足電池規格要求，避免因夾具問題導致電池受損或受熱不均；同時，檢查充放電控制系統是否精確，各線路有無破損、老化等情況，防止出現電氣故障。電池安裝：安裝電池時，要確保電池與夾具緊密貼合，正負極連接正確。對于不同規格的電池，需使用相應的適配夾具，且放置位置要準確，以保證電池在化成過程中能均勻受熱和受到一致的壓力，避免因接觸不良...

高溫夾具化成柜是鋰電池生產中的關鍵設備，主要用于軟包鋰電池的高溫夾具化成工藝，以下是其相關介紹：工作原理溫度控制原理：采用閉環反饋機制，通過精密傳感器實時監測化成過程中的溫度，并將溫度信息反饋給控制系統。控制系統根據設定的溫度值與實際監測值的差異，自動調節加熱元件的功率，從而實現對化成溫度的精細控制，確保每個夾具內的電池都處于比較好化成溫度區間。夾具設計原理：夾具采用特殊材料制成，具有良好的熱傳導性和耐腐蝕性。其設計充分考慮了電池形狀和尺寸的差異，能有效分散并均勻傳遞熱量，使電池受熱均勻，避免局部過熱或冷卻不均導致的性能下降，同時實現對不同規格電池的兼容。電源系統原理：電源系統能夠提供穩定的充...

在化成過程中，要密切關注設備的運行狀態。實時監測溫度、壓力、充放電數據等參數，確保其在設定范圍內波動。若發現參數異常，如溫度突然升高或降低、充放電電流不穩定等，應及時停機檢查，分析原因并采取相應措施，避免對電池造成不可逆的損壞。設備應接地良好，以防止漏電造成人員觸電事故。同時，要配備完善的安全保護裝置，如過溫保護、過壓保護、欠壓保護、短路保護等，并定期檢查這些保護裝置的有效性。操作人員需穿戴好絕緣防護裝備，如絕緣手套、絕緣鞋等，以保障人身安全。高溫夾具化成柜采用精確溫控系統，確保電池極端溫度測試穩定性提升40%。上海鋰電池熱壓夾具化成柜檢測高溫壓力化成柜通過先進的溫度和壓力控制技術，以及高精度...

熱壓夾具化成柜的功能作用：熱壓成型：通過高溫（通常 80-150℃）和高壓（1-10MPa）使電池極片與隔膜緊密貼合，消除內部空隙，提升電池能量密度和結構穩定性。關鍵參數包括溫度均勻性（±2℃以內）、壓力精度（±0.1MPa）、保壓時間（10-300 秒可調）。化成處理：對電池進行充放電，激發電極材料并形成穩定的 SEI 膜（固體電解質界面膜），直接影響電池的循環壽命和安全性。技術要點包括多通道單獨控制（支持不同電池型號）、恒流 / 恒壓模式切換、實時監測電壓 / 電流 / 內阻。真空環境下化成效率提升30%，減少電解液氧化分解風險。龍崗熱壓化成柜工作原理用于電網儲能的鋰電池需要具備大容量、高...

熱壓化成柜在鋰電池制造和研發領域得到應用。由于熱壓化成柜能夠提供高溫高壓的處理環境，因此特別適用于需要高溫高壓處理的聚合物電芯等特定場景。此外，熱壓化成柜也適用于其他類型的電池化成，如鋰離子電池、鉛酸電池等，具有較廣的應用范圍。提高電池性能：通過熱壓化成處理，可以明顯提升電池的能量密度、循環壽命以及充放電性能。安全性高：熱壓化成柜能夠實時監測和調控處理過程中的溫度和壓力變化，確保熱壓化過程的安全和穩定性。操作便捷：設備具有自動化控制系統，可以簡化操作流程，提高生產效率。適用性廣：熱壓化成柜適用于多種類型的電池化成，具有較廣的適用性。電池分容化成柜，每個通道單獨恒流源、恒壓源，電流電壓實時采樣，...

化成柜是一種專為電池化成（即電池的充放電活化過程）設計的設備，具備自動充放電切換、自動電流設置和掉電保護等功能，操作簡便，性能穩定可靠，具有極高的性價比。選購化成柜時，需要考慮多個因素以確保選購到符合需求的產品，以下是一些具體的選購建議： 數據記錄與分析：選擇具有數據記錄和導出功能的化成柜，以便對實驗結果進行追溯和分析。可以關注化成柜是否配備有微型計算機、中文打印機以及控制軟件等配套設施。 易用性和維護性：選擇具有全中文微電腦操作界面的化成柜，以便工作人員快速上手。同時關注化成柜是否易于清潔和維護，以便延長其使用壽命。 安全與可靠性：化成柜應具有完善的安全保護機制，如過溫...

為確保柜內溫度均勻性，化成柜配備了多個加熱元件，并通過合理的布局和設計，使熱量均勻分布。同時，加熱系統具有良好的熱響應特性，能夠快速準確地將熱量傳遞給電池，減少溫度波動。定期對溫度傳感器和控制系統進行校準，確保測量和控制的準確性。此外，一些化成柜還具備溫度補償功能，能夠根據環境溫度變化或其他因素對溫度控制進行微調，進一步提高溫度控制精度。壓力傳感器用于精確測量化成過程中施加在電池上的壓力。這些傳感器具有高靈敏度和高精度，能夠準確檢測壓力的微小變化，精度通常可達到±0.1%FS（滿量程）或更高。壓力傳感器將壓力信號轉換為電信號，傳輸給壓力控制系統。功能強大的電池分容化成柜，可作循環壽命測試，多方...

鋰電池熱壓化成柜的結構組成：柜體：通常采用金屬材質，具有良好的密封性和保溫性能，以維持內部的高溫環境。夾具系統：包括放置板和壓板，放置板上設有多個正極夾具，壓板上對應安裝有負極夾具。通過電機、轉軸、凸輪等傳動結構，可實現壓板的上下移動，從而對放置在夾具中的電池進行夾持固定，適用于不同規格的電池。加熱系統：為電池提供高溫環境，確保電池內部材料均勻分布和化學反應充分進行。一般采用加熱絲、加熱管等加熱元件，配合溫度控制系統實現精確的溫度控制。熱壓化成柜配備數據記錄和導出功能，方便實驗結果追溯和分析。廣東高溫壓力化成柜供應商熱壓夾具化成柜是鋰電池生產中的關鍵設備，主要用于電池的熱壓成型和化成工藝3。以...

高溫壓力化成柜是鋰電池生產過程中用于對電池進行化成處理的關鍵設備，以下是其相關介紹：工作原理：高溫環境創建：通過內部的加熱系統為電池提供高溫環境，有助于電池內部材料均勻分布和化學反應充分進行，溫度控制系統可實時監測和調整溫度，確保電池在適宜溫度范圍內化成。壓力施加與控制：具備壓力控制系統，能對電池施加一定壓力，有助于增加電極材料接觸面積，促進活性物質均勻分布，從而提高電池性能，壓力控制系統同樣可實時監測和調整壓力，保障化成過程的穩定性和一致性。化學反應優化：在高溫高壓條件下，電池內部化學反應得到優化，能使電極（主要是負極）形成有效的鈍化膜，即固體電解質界面（SEI）膜，該膜在鋰離子電池電化學反...

鋰電池熱壓化成柜的結構組成：柜體：通常采用金屬材質，具有良好的密封性和保溫性能，以維持內部的高溫環境。夾具系統：包括放置板和壓板，放置板上設有多個正極夾具，壓板上對應安裝有負極夾具。通過電機、轉軸、凸輪等傳動結構，可實現壓板的上下移動，從而對放置在夾具中的電池進行夾持固定，適用于不同規格的電池。加熱系統：為電池提供高溫環境，確保電池內部材料均勻分布和化學反應充分進行。一般采用加熱絲、加熱管等加熱元件，配合溫度控制系統實現精確的溫度控制。熱壓化成柜在電池生產中至關重要，能確保電池化成過程的一致性和穩定性。湖北熱壓化成柜生產廠家壓力控制系統：由壓力傳感器、壓力調節裝置（如液壓泵、氣壓閥等）和壓力緩...

鋰電池熱壓化成柜的工作原理主要是通過模擬電池在特定條件下的化學反應過程，優化電池性能，具體如下：加熱原理：化成柜內部設有加熱系統，通常由加熱絲、加熱管等加熱元件組成。這些加熱元件分布在柜體的各個部位，當接通電源后，加熱元件產生熱量，通過熱傳導和熱輻射的方式，使柜內空間溫度升高。同時，溫度傳感器實時監測柜內溫度，并將溫度信號反饋給溫度控制系統。溫度控制系統根據預設的溫度值，自動調節加熱元件的功率，實現對柜內溫度的精確控制，為電池化成提供穩定的高溫環境。加壓原理：壓力控制系統是實現熱壓化成的關鍵部分。它主要由壓力傳感器、壓力調節裝置（如液壓泵、氣壓閥等）和壓力緩沖裝置（如蓄能器、緩沖罐等）組成。當...

為確保柜內溫度均勻性，化成柜配備了多個加熱元件，并通過合理的布局和設計，使熱量均勻分布。同時，加熱系統具有良好的熱響應特性，能夠快速準確地將熱量傳遞給電池，減少溫度波動。定期對溫度傳感器和控制系統進行校準，確保測量和控制的準確性。此外，一些化成柜還具備溫度補償功能，能夠根據環境溫度變化或其他因素對溫度控制進行微調，進一步提高溫度控制精度。壓力傳感器用于精確測量化成過程中施加在電池上的壓力。這些傳感器具有高靈敏度和高精度，能夠準確檢測壓力的微小變化，精度通常可達到±0.1%FS（滿量程）或更高。壓力傳感器將壓力信號轉換為電信號，傳輸給壓力控制系統。電池分容化成柜適用于生產與試驗場景，圓柱、鋁殼、...

電池分容化成柜廣泛應用于電池生產、研發以及電池回收梯次利用等領域。在電池生產過程中，該設備可以對生產的電池進行化成和分容測試，以確保電池的質量和性能符合標準。在電池研發領域，該設備可以用于評估新研發的電池性能，并為電池設計提供數據支持。此外，在電池回收梯次利用方面，該設備也可以用于測試廢舊電池的剩余容量和性能，為電池的再利用提供依據。高精度測量：電池分容化成柜配備了高精度的電流、電壓測量設備，能夠準確測量電池在充放電過程中的各項參數。多通道并行測試：設備通常具備多通道并行測試功能，可以同時對大量電池進行測試，提高測試效率。自動化控制：采用先進的自動化控制系統，能夠實現測試過程的全自動化操作，減...

鋰電池熱壓化成柜的工作原理主要是通過模擬電池在特定條件下的化學反應過程，優化電池性能，具體如下：加熱原理：化成柜內部設有加熱系統，通常由加熱絲、加熱管等加熱元件組成。這些加熱元件分布在柜體的各個部位，當接通電源后，加熱元件產生熱量，通過熱傳導和熱輻射的方式，使柜內空間溫度升高。同時，溫度傳感器實時監測柜內溫度，并將溫度信號反饋給溫度控制系統。溫度控制系統根據預設的溫度值，自動調節加熱元件的功率，實現對柜內溫度的精確控制，為電池化成提供穩定的高溫環境。加壓原理：壓力控制系統是實現熱壓化成的關鍵部分。它主要由壓力傳感器、壓力調節裝置（如液壓泵、氣壓閥等）和壓力緩沖裝置（如蓄能器、緩沖罐等）組成。當...

電池夾具故障問題表現：電池夾具彈性不足，導致電池固定不穩或接觸不良。解決方案：更換彈性不足的夾具。對夾具進行調整和修復，確保其能夠牢固地固定電池。清理夾具接觸點的氧化物，保證良好接觸。設備壓力異常問題表現：化成柜內壓力異常，可能導致電池化成效果不一致，甚至損壞電池。解決方案：檢查化成柜的密封件是否老化或損壞，必要時進行更換。通過高精度的壓力傳感器和先進的壓力控制系統，實時監測和調整壓力。歡迎咨詢深圳創優自動化設備有限公司。真空化成柜通過減少庫存損耗，降低生產成本，提高運營效率。湖南鋰電池化成柜供應商鋰電池化成柜是針對鋰電池化成過程設計的專業設備，以下是關于鋰電池化成柜的詳細介紹：鋰電池化成柜主...

鋰電池熱壓化成柜的化成效率受多種因素影響，具體如下：溫度控制：熱壓化成柜能精細控制溫度，一般控制精度可達±2℃。適宜的高溫環境可加速電池內部的化學反應，使電極材料更快地活化，縮短化成時間。例如，在一些實驗中，將化成溫度從常溫提升到50℃左右，化成時間可縮短20%-30%。壓力施加：通過施加適當壓力，通常壓力輸出范圍在80-1000KG，能使電池內部電極與電解液充分接觸，減少接觸電阻，提高離子傳導效率，進而提高化成效率。有數據表明，合理的壓力條件下，化成效率可提升15%-20%。充放電控制精度：其充放電控制精度較高，充電電流精度可達±0.1%FS±0.1%RDmA。精確的充放電控制能避免過充或過...

鋰電池熱壓化成柜的性能優勢：提高化成效率：相比傳統的化成設備，可節省 30%-50% 的化成時間，有效提高生產效率1。提升電池性能：通過優化溫度、壓力、充放電控制等參數，能夠促進 SEI 膜的形成，提高電池的能量密度、循環壽命以及充放電性能等關鍵指標。增強電池一致性：精確控制各項參數，使電池在化成過程中受到的環境條件和處理過程更加一致，從而提高電池組的一致性，降低電池組內各電池之間的性能差異。高度自動化：具備自動充放電切換、自動電流設置和掉電保護等功能，減少了人工操作的時間損耗和誤差，可實現 24 小時不間斷運行，提高生產效率的同時降低了人工成本。安全可靠：配備完善的安全防護措施，如防爆設計、...

高溫壓力化成柜的應用場景主要有以下兩個方面：軟包電池生產：為軟包電池提供精確的高溫壓力環境，優化化成過程，提高軟包電池的能量密度、循環壽命和安全性能。方形電池生產：對于方形鋁殼電池等，可通過控制高溫壓力參數，實現高效化成，提升電池性能和一致性。設備檢查：使用前多方面檢查加熱系統、壓力控制系統、溫度和壓力傳感器、充放電控制系統等是否正常工作，各線路有無破損、老化等。電池安裝：確保電池與夾具緊密貼合，正負極連接正確，使用適配夾具，放置位置準確，避免因接觸不良或位置偏差影響化成效果。參數設置：根據電池的類型、規格和工藝要求，精確設置化成參數，如溫度、壓力、充放電電流、電壓和時間等，必要時先進行小規模...

鋰電池化成柜通常由控制系統、充放電模塊、數據采集與分析模塊、安全保護系統等部分組成。控制系統負責設備的整體運行和參數設置；充放電模塊用于對電池進行充放電測試；數據采集與分析模塊負責記錄和分析測試數據；安全保護系統則確保測試過程中的安全性。鋰電池化成柜的操作流程通常包括以下幾個步驟：開機與自檢：打開化成柜和計算機的電源，進行設備自檢，確保指示燈、散熱風扇等正常工作。參數設定：根據本批次電池的具體工藝要求，設定充電、放電電流和電壓等參數。裝夾電池：按照設定好的充電電流和時間，裝夾電池并啟動充電工步。數據記錄與判斷：化成結束后，化成柜將自動保存數據，并根據數據判斷電池的品質。取出電池：打開柜門，取出...

高溫夾具化成柜主要應用于鋰電池相關的生產制造與研發場景，具體如下：鋰電池生產企業消費類鋰電池生產：在手機、平板電腦、筆記本電腦、數碼相機等消費電子產品所用鋰電池的生產中，高溫夾具化成柜可對不同規格的小型圓柱電池、方形電池進行化成處理，提升電池性能和一致性，確保產品質量穩定，滿足消費市場對電池高能量密度、長循環壽命和安全性的要求。動力鋰電池生產：對于新能源汽車、電動摩托車、電動自行車等動力鋰電池的生產，高溫夾具化成柜能針對大容量、高功率的電池進行化成。通過精確控制溫度、壓力和充放電參數，優化電池內部結構和性能，提高電池組的一致性和可靠性，以滿足動力設備對電池高性能和高安全性的嚴格要求。集成熱沖擊...

鋰電池熱壓化成柜在鋰電池生產領域應用廣，主要包括以下幾種場景：消費電子產品電池生產手機電池：手機對電池的能量密度、循環壽命和安全性要求較高。熱壓化成柜可優化手機電池的化成工藝，提高電池性能，確保在有限空間內提供更長的續航能力，同時滿足頻繁充放電的使用需求。筆記本電腦電池：筆記本電腦電池需要具備較高的容量和穩定的輸出性能。熱壓化成柜有助于提高電池的一致性和穩定性，保證電池在長時間使用和不同充電狀態下都能可靠工作。其他小型電子產品電池：如平板電腦、數碼相機、藍牙耳機等消費電子產品的電池，也都可以通過熱壓化成柜來提升性能，滿足不同產品對電池的特定要求。電動汽車電池生產動力電池組：電動汽車對電池的能量...

加熱系統由觸摸屏和PLC（可編程邏輯控制器）集成智能控制，可精確控制溫度。壓力控制系統：由高精度的壓力傳感器和先進的壓力調節裝置等組成，實時監測和調整壓力，確保施加在電池上的壓力精確穩定，并且通常配備應急泄壓裝置，當壓力異常時可快速安全釋放至常壓。電源系統：為化成過程提供穩定的電力供應，可精確控制充放電參數，如電流、電壓、時間等，滿足不同類型鋰電池的化成需求。控制系統：實現對整個化成過程的自動化控制，包括溫度、壓力、充放電等參數的設置、監測和調整。通常采用PLC或計算機控制系統，具備人機交互界面，方便操作人員進行參數設置和設備監控。數據采集系統：實時監測并記錄電池化成過程中的電壓、電流、容量等...

在儲能電站、分布式儲能系統等領域使用的鋰電池生產中，高溫夾具化成柜可對大型方形電池或電池模塊進行化成。有助于提高儲能電池的充放電效率、循環壽命和能量密度，確保儲能系統的穩定運行，降低成本，提高儲能項目的經濟效益。研究人員在開發新型正負極材料、電解液、隔膜等電池材料時，利用高溫夾具化成柜模擬不同的化成條件，研究材料在高溫、高壓及特定充放電制度下的性能表現，探索材料的較佳應用工藝，為新型電池材料的產業化應用提供技術支持。可靠的電池分容化成柜，擁有智能斷電保護，來電后自動接續工作，數據不丟失。深圳壓力化成柜生產廠家用于電網儲能的鋰電池需要具備大容量、高可靠性和長循環壽命等特點。熱壓化成柜有助于優化電...

高溫壓力化成柜通過先進的溫度和壓力控制技術，以及高精度的傳感器和完善的反饋系統來保證溫度和壓力的控制精度，以下是具體介紹：溫度控制精度保證高精度溫度傳感器：高溫壓力化成柜采用高精度的溫度傳感器，如熱電偶或熱電阻。這些傳感器能夠精確測量化成柜內部的溫度，精度可達到±0.1℃甚至更高。它們實時監測溫度變化，并將溫度信號準確傳輸給溫度控制系統。先進的溫度控制系統：控制系統基于傳感器反饋的溫度信號，采用先進的控制算法，如比例-積分-微分（PID）控制算法。根據設定溫度與實際測量溫度的差值，PID控制器自動調整加熱功率，使溫度穩定在設定值附近。例如，當實際溫度低于設定溫度時，控制器增加加熱功率；反之則減...

同類型和規格的鋰電池，其內部材料和結構不同，化成效率也有所差異。例如，小型圓柱鋰電池的化成時間可能相對較短，而大型方形鋰電池或高能量密度的鋰電池，由于容量較大或材料體系復雜，化成時間可能較長，但熱壓化成柜仍能通過優化參數，使其在相對較短的時間內達到較好的化成效果。總體而言，鋰電池熱壓化成柜通過優化溫度、壓力、充放電控制等參數，以及提高自動化程度，能有效提高化成效率，相比傳統的化成設備，可節省 30%-50% 的化成時間，同時提升電池的一致性和性能。真空化成柜在半導體行業中具有廣泛應用，保障產品質量。湖北高溫夾具化成柜校準為了確保電池分容化成柜的長期穩定運行和測試準確性，需要進行定期的維護和保養...

鋰電池熱壓化成柜的性能優勢：提高化成效率：相比傳統的化成設備，可節省 30%-50% 的化成時間，有效提高生產效率1。提升電池性能：通過優化溫度、壓力、充放電控制等參數，能夠促進 SEI 膜的形成，提高電池的能量密度、循環壽命以及充放電性能等關鍵指標。增強電池一致性：精確控制各項參數，使電池在化成過程中受到的環境條件和處理過程更加一致，從而提高電池組的一致性，降低電池組內各電池之間的性能差異。高度自動化：具備自動充放電切換、自動電流設置和掉電保護等功能，減少了人工操作的時間損耗和誤差，可實現 24 小時不間斷運行，提高生產效率的同時降低了人工成本。安全可靠：配備完善的安全防護措施，如防爆設計、...

高溫壓力化成柜通過先進的溫度和壓力控制技術，以及高精度的傳感器和完善的反饋系統來保證溫度和壓力的控制精度，以下是具體介紹：溫度控制精度保證高精度溫度傳感器：高溫壓力化成柜采用高精度的溫度傳感器，如熱電偶或熱電阻。這些傳感器能夠精確測量化成柜內部的溫度，精度可達到±0.1℃甚至更高。它們實時監測溫度變化，并將溫度信號準確傳輸給溫度控制系統。先進的溫度控制系統：控制系統基于傳感器反饋的溫度信號，采用先進的控制算法，如比例-積分-微分（PID）控制算法。根據設定溫度與實際測量溫度的差值，PID控制器自動調整加熱功率，使溫度穩定在設定值附近。例如，當實際溫度低于設定溫度時，控制器增加加熱功率；反之則減...

高溫夾具化成柜是鋰電池生產過程中用于對電池進行高溫化成處理的關鍵設備，以下是其相關介紹：結構設計2柜體：通常采用金屬材質，具有良好的密封性和保溫性能，以維持內部的高溫環境。夾具系統：包括放置板和壓板，放置板上設有多個正極夾具，壓板上對應安裝有負極夾具。通過電機、轉軸、凸輪等傳動結構，可實現壓板的上下移動，從而對放置在夾具中的電池進行夾持固定，適用于不同規格的電池。工作原理溫度控制3：采用閉環反饋機制，結合精密傳感器，實時監測并精細調節化成過程中的溫度。配備的加熱系統能為電池提供高溫環境，確保電池內部材料均勻分布和化學反應充分進行。夾具設計：夾具采用特殊材料制成，具有良好的熱傳導性和耐腐蝕性，能...