鋁卷退火爐爐體下部由統一規格的鑄件(沙封刀)和鋼板組合而成,鋼骨架上設有平臺、扶梯。爐體上所有需要檢查、檢修、操作和維護的部位,都有平臺和扶梯。爐體兩側和爐體后墻,爐門上都設有多個窺視孔,窺視孔視野覆蓋全爐所有區域,便于操作人員了解退火爐內情況。考慮到車間高度...
對于鋁卷退火爐來說,當爐壓低時冷空氣從密封間隙吸入,除增加工件的氧化外還會使爐內高溫被負壓迅速抽出造成燃料浪費。為此,排煙道上裝爐壓測點控制電動調節煙氣閥,使爐壓保持在微正壓狀態,爐子采用分區爐溫控制,每區設有一個熱電偶,測量溫度進入多點記錄儀,集中跟隨記錄爐...
固溶爐爐體外殼用6mmA3鋼板滾筒焊接制作,爐口法蘭板用10mm鋼板,爐底用槽鋼加固焊接。爐膛內部采用輕質高鋁磚砌成圓形爐膛、爐口用硬質高鋁磚縮、爐底用輕質保溫磚砌爐。爐蓋為圓弧封頭式結構,杠桿手壓式啟閉,可360度旋轉移動,操作方便。爐膛和爐壁之間填充高溫硅...
推桿式電阻爐在熱處理行業中應用。由于常規推桿爐本身結構所限,在使用中料盤隨工件人爐加熱后又隨工件淬人介質中進行掙卻,料盤始終受到急冷急熱的沖擊。因此存在著料盤容易發生變形,影響使用壽命。其爐子既要加熱工件,同時又要加熱料盤,料盤的重量大約是工件重量的2o%~3...
鋁卷退火爐主要用于高鉻鑄鋼軋輥回火、軋輥表面焊接修復后消除焊接應力退火及其他用途退火,屬于節能型周期作業退火爐,采用微電腦程序工藝曲線自動控溫柜,全自動高精度執行退火工藝曲線。鋁卷退火爐采用復合爐襯或全纖維保溫,爐體與臺車通過自行密封機構來減少臺車爐的熱對流損...
固溶爐是周期作業式電阻爐,主要用于鋁合金機件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優點。鋁合金固溶爐由爐底支架、加熱爐體、熱循環風機及導流系統、料筐及升降卷揚機構和電(溫)控系統等部分組成。爐底支架采用型鋼焊接而成,供擱置爐體之用。...
鋁卷退火爐爐座承圓形狀,由耐熱不銹鋼板焊接組合而成,在每一個爐座上都安放有一塊圓形耐熱鋼爐底板,在爐底板下方焊有幾支支承管用以承載工件,在爐座的正中間都裝有一臺強對流的風機,通過電機的運轉來帶動葉輪達到強對流的目的,從而使爐膛內的溫度達到均勻,該風機的電機為水...
室式爐采用圓形爐膛替代箱形爐膛,可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果,減少爐壁散熱量,使爐膛形成一個熱交換系統,在加熱元件,爐襯和工件3者之間進行熱交換。通過采用合理的爐膛空間和在不增大爐膛空間容積的前提下,加大爐內壁面積,以增大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提...
我國近年來開發和推廣應用的高效換熱器有片狀換熱器,各種噴流換熱器,各種插入件管式換熱器,旋流管式換熱器,麻花管式換熱器,各種組合式換熱器,煤氣管狀換熱器和蓄熱式換熱器等。蓄熱式換熱器是今后技術發展趨勢,其余熱利用后的廢氣排放溫度在200℃以下,節能效益可達30...
推桿為油缸式液壓推動,兩邊爐門為電動升降式爐門,淬油池提升機構為電動式快速提升結構,當每個框推進時雙邊爐門一起打開(一邊進、一邊出),液壓油缸推動與兩邊爐門打開為互鎖裝置,也就是兩邊爐門都升起之后液壓推桿再迅速推動下一料框進入(可防止料框推壞爐門),料框推出之...
鋁卷退火爐主要用于高鉻鑄鋼軋輥回火、軋輥表面焊接修復后消除焊接應力退火及其他用途退火,屬于節能型周期作業退火爐,采用微電腦程序工藝曲線自動控溫柜,全自動高精度執行退火工藝曲線。鋁卷退火爐采用復合爐襯或全纖維保溫,爐體與臺車通過自行密封機構來減少臺車爐的熱對流損...
室式爐的陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發展,因為它較好地解決了耐腐蝕,耐高溫等課題,成為了回收高溫余熱的換熱器。經過多年生產實踐,表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優點是:導熱性能好,高溫強度高,抗氧化、抗熱震性能好。壽命長,維修量小,性能可靠穩...
鋁卷退火爐在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑,下部均有保溫磚保溫。爐門的升降是通過滾輪在導軌上,上下滾動來實現的,并采用先進的彈簧壓緊裝置密封,這樣既保證了在關閉時爐門纖維與爐體纖維之間的吻合密封,又保證了在啟閉的過程中不會摩擦損傷纖維。爐門及臺車的動力均是由電動機...
經細致分析發現,由于原設計推桿爐V區長度相對較短,料盤數量較少,在設定推料(盤)周期較短時,容易造成預冷淬火區(V區)內零件的實際淬火退度降不下來,尤其在裝料量偏大的情況下,更容易出現以上問題。為此,針對以上缺陷進行了細致的研究與論證,有針對性地對原設計的推桿...
室式爐具有節能環保、安全可靠、使用壽命長和性價比高的特點。環保室式鍛造加熱爐采用了墻體蓄熱式燃燒技術、煙氣余熱回收、脈沖式彌散式燃燒技術,排煙溫度有效降低,節能效果好。室式鍛造加熱爐功能:室式鍛造加熱爐:可用于金屬鍛造和釬焊加熱。天然氣和助燃空氣引入燒嘴后先在...
在鋁合金固熔爐正常運行條件下,蒸汽中攜帶極少量鹽類,鍋水中鹽類濃度隨蒸汽不斷產生、逸出而增高,靠近水冷壁管附近的鍋水中鹽類濃縮較大,易析出并易在水冷壁管受熱而沉積。再一個就是水中溶解氧的處理,溶解氧是造成給水設備和鋁合金固熔爐本體腐蝕的主要因素之一。淬火是地,...
鋁卷退火爐的爐體移動式罩式爐的結構:移動爐體分爐襯、加熱元件:移動爐體由鋼板及型鋼焊接成外殼,材料有槽鋼、角鋼、鋼板等。爐襯采用全纖維棉壓筑成模塊,通過不銹鋼元固定于爐殼支架上。 加熱元件采用波狀電阻帶通過高鋁瓷釘懸掛固定于兩側和后墻爐襯上。 固定爐臺分爐襯、...
固熔爐消除加工硬化,以利于繼續冷加工,通過固溶處理,歪扭的晶格恢復,伸長和破碎的晶粒重新結晶,內應力消除,鋼管抗拉強度下降,伸長率上升。恢復不銹鋼固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復到好的狀態。對...
鋁卷退火爐加熱采用高速燒嘴,均布兩側。連續比例調節燃燒。執行器調節風量的大小,通過比例閥來調節燃氣量的大小,達到空燃比例燃燒,燃氣和風量設有下限限幅,每個燒嘴的燃氣管上設有控制電磁閥,每個燒嘴配有單獨完整的燃燒控制器,具有自動點火,火焰檢測,滅火報警自動斷氣。...
推桿爐的推料機構:其作用是將裝有工件的耐熱鋁料盤送人加熱室進行加熱。該機構由油箱和推桿組成。推力為5t,行程T00mm,推力可在1~5t之間調節,行程也可作適當調整,并設有冷態和熱態定位裝置,以活應伸縮變形的調整需要。送料一次,油缸往返動作一次,平穩自如。在聯...
鋁卷退火爐適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶、各類精密銅管、造幣材料、精密帶鋼、復合帶材、軟磁和硬磁合金、銅合金線材、標準件材料、不銹鋼帶等幾十種材料。 鐘罩爐裝料直徑3.2M,裝料高度達4M,裝爐量80T。 罩式爐由一個加熱罩、兩個爐座、兩個內罩和閥架等...
桿爐中、小型金屬機件的淬火、回火、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度:650℃、950℃、1200℃連續式推桿爐的特點:電爐生產率高、操作條件好,適用于生產線的熱處理工作;推送采用電動缸,推送平穩,且無漏油之虞;3、料盤、導軌、滾子采用專業設計、制造連續式推桿爐系列設...
鋁卷退火爐的爐蓋的啟閉根據不同型號的電爐采用兩種結構:RJ2-40-6型電爐,因爐蓋較輕,故采用杠桿機構。當需開啟爐蓋時,將手把向下壓,爐蓋即上升,脫離密封槽,再將手把向旁移動即可。當需關閉爐蓋時則反之。為確保爐溫均勻性,電爐設有通風機裝置和導風機構。通風機裝...
室式爐控制器應限于在環境溫度0-40℃范圍內使用。根據技術要求,定期經常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好,指示儀指針運動時有無卡住滯留現象,并用電位差計校對儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。熱電偶不要在高溫時驟然拔出,以防...
固熔爐淬火時的冷卻速度越快越好。但是冷卻速度越大,淬火制品的殘余應力和殘余變形也越大,因此冷卻速度要根據不同的合金和不同形狀、尺寸的制品來確定。一般合金的淬火對冷卻速度敏感性強的,選擇的冷卻速度要大。如2A11,2A12合金淬火冷卻速度應在50℃/S以上,而7...
固溶爐單純依靠增加爐襯厚度來降低爐外壁溫度會增加爐襯儲蓄熱和成本,而且相應地減少了爐底面積的有效利用率。選用耐火纖維、巖棉等作為保溫層,用輕質磚作為爐體的內襯,減少爐體的蓄熱損失,增強爐子的隔熱保溫,減少爐墻的散熱損失。在爐圍內壁涂高溫高輻射涂料,強化爐內的輻...
桿爐中、小型金屬機件的淬火、回火、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度:650℃、950℃、1200℃連續式推桿爐的特點:電爐生產率高、操作條件好,適用于生產線的熱處理工作;推送采用電動缸,推送平穩,且無漏油之虞;3、料盤、導軌、滾子采用專業設計、制造連續式推桿爐系列設...
推桿爐以高密度粉末冶金結構件為主,在設計上決定選用以中性氣管(90%N+10%H)為保護爐氣,向國外招標購買。當時采取軟、硬件同時引進招標,并以批量(1萬件以上)試生產合格率達到98~99%為項目的驗收指標。為保證推桿爐產品公法線變動公差及公法線長度合格、盡可...
室式爐鍛造車間通常是對未成型件進行加熱、鍛造、熱處理、整理等加工工序的場所。以此來提高產品的各項性能,是工業廠房不可或缺的車間,同時也是一個廠房中環境污染比較嚴重的車間,首先鍛造車間進行配料的加熱,大部分使用燃煤提供熱量,燃煤會使鍛造現場塵土飛揚,并且鍛造工序...
鋁卷退火爐熱風循環裝置由通風機裝置和導風板組成,通風機裝置安放在爐體頂部,風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉。導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成,通過若干個擱桿固定于爐膛內壁上,將電阻帶包裹在里面,通過熱風循環系統將電阻帶散發的熱量進行熱...