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無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)案例2：動(dòng)力電池電極涂層剝離失效分析??技術(shù)?：微米級(jí)光學(xué)應(yīng)變測(cè)量+原位充放電裝置?挑戰(zhàn)?：硅碳負(fù)極在鋰嵌入/脫出時(shí)發(fā)生體積膨脹（>300%），導(dǎo)致涂層與集流體分層。?解決方案?：采用長(zhǎng)工作距顯微鏡（50×）搭配白光干涉儀，在充放電循環(huán)中實(shí)時(shí)測(cè)量電...

3D打印、微、納米和精細(xì)加工制造技術(shù)、復(fù)合結(jié)構(gòu)零件等新技術(shù)的發(fā)展也是無(wú)損檢測(cè)方法面臨的日益嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，這需要我們提前研究并認(rèn)真考慮。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展和大數(shù)據(jù)技術(shù)的出現(xiàn)，我們可能需要考慮未來(lái)的未公開(kāi)檢查應(yīng)該是什么樣子，傳統(tǒng)的無(wú)損檢測(cè)方法和管理系統(tǒng)是否需要...

無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)案例5：芯片封裝焊點(diǎn)熱翹曲控制??技術(shù)?：微區(qū)云紋干涉法+瞬態(tài)熱加載?。挑戰(zhàn)?：5G芯片功率升高導(dǎo)致BGA焊點(diǎn)在0.1秒內(nèi)溫差超150℃，引發(fā)翹曲失效。?解決方案?如下：使用光柵頻率1200線/mm的云紋干涉系統(tǒng)，測(cè)量焊點(diǎn)陣列微應(yīng)變（靈敏度0.1μ...

無(wú)損檢測(cè)是一種利用射線、超聲波、紅外、電磁等原理和技術(shù)，結(jié)合儀器，在不損壞或影響被測(cè)物體使用性能的情況下，檢測(cè)材料、零件和設(shè)備的缺陷、化學(xué)和物理參數(shù)的技術(shù)。常見(jiàn)的例子包括焊縫裂紋的超聲波檢查。中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)是中國(guó)無(wú)損檢測(cè)的學(xué)術(shù)組織，TC56是其標(biāo)...

TDI在X射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中具有***的優(yōu)勢(shì)：檢測(cè)效率的提高不言而喻！在檢測(cè)操作中，不同的X射線照射角度可能會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)器生成的圖像變形，并給檢測(cè)的準(zhǔn)確性帶來(lái)隱患。與面陣相機(jī)相比，X射線TDI相機(jī)也可以在一定程度上避免這種圖像失真。與線陣相機(jī)相比：它可以考慮高速...

對(duì)于使用中的成品和物品，除非尚未準(zhǔn)備好繼續(xù)使用，否則不能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)不會(huì)損害被測(cè)對(duì)象的使用性能。因此，它不單可以測(cè)試制造的原材料、中間工藝環(huán)節(jié)和成品，還可以測(cè)試在役設(shè)備。無(wú)損檢測(cè)不再是X射線的只有一個(gè)用途，包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等物理現(xiàn)象...

無(wú)損檢測(cè)目視檢查范圍：1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透和焊縫泄漏的焊接質(zhì)量。2、狀態(tài)檢查。檢查表面裂紋、剝落、拉扯、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。3、內(nèi)腔檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品（如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等）工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求中規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查...

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的重要性與挑戰(zhàn)：新型技術(shù)的發(fā)展，比如3D打印、微、納和精細(xì)加工制造技術(shù)、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件等，對(duì)無(wú)損檢測(cè)方法來(lái)說(shuō)又是不斷增加的挑戰(zhàn)，需要我們提前研究和認(rèn)真考慮。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展和大數(shù)據(jù)技術(shù)的出現(xiàn)，我們可能需要考慮未來(lái)的無(wú)揭檢測(cè)應(yīng)該是...

在無(wú)損檢測(cè)的基礎(chǔ)理論研究和儀器設(shè)備開(kāi)發(fā)方面，特別是在紅外、聲發(fā)射等高科技檢測(cè)設(shè)備方面，中國(guó)與世界先進(jìn)國(guó)家仍有很大差距。常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)方法包括渦流檢測(cè)（ECT）、射線檢測(cè)（RT）、超聲波檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）和液體滲透檢測(cè)（PT）。除此之外，其他無(wú)損檢測(cè)...

無(wú)損檢測(cè)中的滲透探傷是一種用于檢測(cè)金屬材料或非金屬材料表面開(kāi)口缺陷的技術(shù)，其測(cè)試步驟主要包括以下幾個(gè)方面：1、前期準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備清洗劑、滲透劑（含熒光物質(zhì)或著色染料）、顯像劑、潔凈不脫毛的紙巾或布等。觀察被檢部位：確保被檢表面無(wú)涂層、氧化皮等附著物，...

為了適應(yīng)這個(gè)快速變化的世界，無(wú)損檢測(cè)工作者應(yīng)該有緊迫感。雖然我國(guó)無(wú)損檢測(cè)的整體水平和綜合實(shí)力有了很大的提高，但在無(wú)損檢測(cè)的基礎(chǔ)理論研究、技術(shù)開(kāi)發(fā)、儀器設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)等方面，我國(guó)的無(wú)損檢測(cè)在國(guó)際上可以發(fā)揮重要作用，但總的來(lái)說(shuō)，在某些領(lǐng)域，中國(guó)的無(wú)損檢測(cè)儀器和設(shè)備制造...

提供信號(hào)/圖像分析工具（如閘門(mén)設(shè)置、報(bào)警閾值、圖像增強(qiáng)、缺陷識(shí)別與量化）。數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、管理、報(bào)告生成。智能化趨勢(shì)： 越來(lái)越多的系統(tǒng)集成人工智能（AI）和機(jī)器學(xué)習(xí)（ML）算法，用于自動(dòng)缺陷識(shí)別、分類(lèi)和評(píng)估。校準(zhǔn)與標(biāo)樣： 用于驗(yàn)證和校準(zhǔn)檢測(cè)系統(tǒng)的靈敏度、分辨率和準(zhǔn)確...

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)：在無(wú)損檢測(cè)的基礎(chǔ)理論研究和儀器設(shè)備開(kāi)發(fā)方面，特別是在紅外、聲發(fā)射等高科技檢測(cè)設(shè)備方面，中國(guó)與世界先進(jìn)國(guó)家仍有很大差距。常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)方法包括渦流檢測(cè)（ECT）、射線檢測(cè)（RT）、超聲波檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）和液體滲透檢測(cè)（PT）。其他無(wú)損...

為什么許多企業(yè)采購(gòu)X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備?與一般X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備不同的是工業(yè)CT技術(shù)，這是一種計(jì)算機(jī)斷層掃描成像技術(shù)，一般X射線成像是將三維物體投影到二維平面成像，各層面鏡像堆疊造成彼此干擾，會(huì)損失深度信息，不能滿足剖析點(diǎn)評(píng)要求。工業(yè)CT則可以將X射...

超聲檢測(cè)：原理： 利用高頻聲波（超聲波）在材料中傳播，遇到缺陷或界面會(huì)產(chǎn)生反射、折射、散射等，通過(guò)分析回波信號(hào)來(lái)判斷缺陷位置、大小和性質(zhì)。系統(tǒng)組成： 超聲探傷儀（主機(jī)）、各種探頭（直探頭、斜探頭、相控陣探頭、TOFD探頭等）、耦合劑、掃查裝置（手動(dòng)、自動(dòng)、機(jī)器...

無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用之航空航天：目前，中國(guó)的航空航天技術(shù)已經(jīng)取得了巨大的進(jìn)步，嫦娥五號(hào)探測(cè)器的每一個(gè)部件都有非常嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，這是中國(guó)一次無(wú)人地外物體采樣。重要的部分是電路板。嫦娥五號(hào)探測(cè)器的中間控制單元電路板與計(jì)算機(jī)的CPU一樣重要。我們稱(chēng)控制單元電路板為葡...

為了適應(yīng)這個(gè)快速變化的世界，無(wú)損檢測(cè)工作者應(yīng)該有緊迫感。雖然我國(guó)無(wú)損檢測(cè)的整體水平和綜合實(shí)力有了很大的提高，但在無(wú)損檢測(cè)的基礎(chǔ)理論研究、技術(shù)開(kāi)發(fā)、儀器設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)等方面，我國(guó)的無(wú)損檢測(cè)在國(guó)際上可以發(fā)揮重要作用，但總的來(lái)說(shuō)，在某些領(lǐng)域，中國(guó)的無(wú)損檢測(cè)儀器和設(shè)備制造...

X射線工業(yè)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備可進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測(cè)：內(nèi)部缺陷檢測(cè)設(shè)備可較多用于識(shí)別和判斷鑄件、鍛件、汽車(chē)輪轂、復(fù)合材料、陶瓷等工業(yè)部件的內(nèi)部缺陷，由于工藝復(fù)雜、原材料控制不嚴(yán)、生產(chǎn)操作不當(dāng)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝方案不合理等原因造成的夾雜物、疏松等。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約成...

為了適應(yīng)這個(gè)快速變化的世界，無(wú)損檢測(cè)工作者應(yīng)該有緊迫感。雖然我國(guó)無(wú)損檢測(cè)的整體水平和綜合實(shí)力有了很大的提高，但在無(wú)損檢測(cè)的基礎(chǔ)理論研究、技術(shù)開(kāi)發(fā)、儀器設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)等方面，我國(guó)的無(wú)損檢測(cè)在國(guó)際上可以發(fā)揮重要作用，但總的來(lái)說(shuō)，在某些領(lǐng)域，中國(guó)的無(wú)損檢測(cè)儀器和設(shè)備制造...

X-RAY無(wú)損檢測(cè)設(shè)備在鑄件行業(yè)中的作用：X射線檢測(cè)設(shè)備是可以與制造商生產(chǎn)線連接以實(shí)現(xiàn)鑄件檢測(cè)。嚴(yán)格關(guān)注鑄件質(zhì)量，不單是企業(yè)提供優(yōu)異生產(chǎn)服務(wù)的體現(xiàn)，而且是工業(yè)安全生產(chǎn)的有利保證。加強(qiáng)鑄件質(zhì)量檢查，確保鑄件生產(chǎn)質(zhì)量，是確保我國(guó)鑄造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。...

無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)案例1：航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片熱機(jī)械疲勞測(cè)試??技術(shù)?：高溫DIC（數(shù)字圖像相關(guān)法）+紅外熱成像?；挑戰(zhàn)?：鎳基單晶葉片在1100℃服役環(huán)境中，因熱循環(huán)導(dǎo)致微裂紋萌生難以實(shí)時(shí)捕捉。?解決方案?：在真空高溫艙內(nèi)（模擬燃燒環(huán)境）部署雙波長(zhǎng)激光散...

無(wú)損檢測(cè)目視檢查范圍：1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透和焊縫泄漏的焊接質(zhì)量。2、狀態(tài)檢查。檢查表面裂紋、剝落、拉扯、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。3、內(nèi)腔檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品（如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等）工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求中規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查...

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)：在無(wú)損檢測(cè)的基礎(chǔ)理論研究和儀器設(shè)備開(kāi)發(fā)方面，特別是在紅外、聲發(fā)射等高科技檢測(cè)設(shè)備方面，中國(guó)與世界先進(jìn)國(guó)家仍有很大差距。常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)方法包括渦流檢測(cè)（ECT）、射線檢測(cè)（RT）、超聲波檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）和液體滲透檢測(cè)（PT）。其他無(wú)損...

無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)案例5：芯片封裝焊點(diǎn)熱翹曲控制??技術(shù)?：微區(qū)云紋干涉法+瞬態(tài)熱加載?。挑戰(zhàn)?：5G芯片功率升高導(dǎo)致BGA焊點(diǎn)在0.1秒內(nèi)溫差超150℃，引發(fā)翹曲失效。?解決方案?如下：使用光柵頻率1200線/mm的云紋干涉系統(tǒng)，測(cè)量焊點(diǎn)陣列微應(yīng)變（靈敏度0.1μ...

無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)（如激光散斑、DIC數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)）通過(guò)光學(xué)或聲學(xué)手段獲取材料表面變形信息，無(wú)需物理接觸樣品。這一特性使其在?生物醫(yī)學(xué)?（如軟組織力學(xué)性能測(cè)試）、?微電子器件?（芯片封裝熱應(yīng)力分析）等敏感領(lǐng)域具有不可替代性。例如，在心血管支架疲勞測(cè)試...

無(wú)損檢測(cè)（Non-DestructiveTesting,NDT）系統(tǒng)是一種不破壞被檢測(cè)物體原有形態(tài)和結(jié)構(gòu)的檢測(cè)技術(shù)。其原理基于利用物體在物理或化學(xué)性質(zhì)上的差異，通過(guò)特定的檢測(cè)方法來(lái)探測(cè)、定位、評(píng)估和監(jiān)控物體內(nèi)部的缺陷、性質(zhì)變化或其它感興趣的特性。以下是幾...

在無(wú)損檢測(cè)的基礎(chǔ)理論研究和儀器設(shè)備開(kāi)發(fā)方面，特別是在紅外、聲發(fā)射等高科技檢測(cè)設(shè)備方面，中國(guó)與世界先進(jìn)國(guó)家仍有很大差距。常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)方法包括渦流檢測(cè)（ECT）、射線檢測(cè)（RT）、超聲波檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）和液體滲透檢測(cè)（PT）。除此之外，其他無(wú)損檢測(cè)...

無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展不可或缺的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認(rèn)融入國(guó)家總體經(jīng)濟(jì)發(fā)展目標(biāo)，是服務(wù)于急需解決的涉及安全和民生的大型項(xiàng)目和重大項(xiàng)目的安全。隨著一些主要無(wú)損檢測(cè)儀器的研發(fā)被列入國(guó)家發(fā)展專(zhuān)項(xiàng)計(jì)劃，中國(guó)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在比...

為什么許多企業(yè)采購(gòu)X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備?與一般X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備不同的是工業(yè)CT技術(shù)，這是一種計(jì)算機(jī)斷層掃描成像技術(shù)，一般X射線成像是將三維物體投影到二維平面成像，各層面鏡像堆疊造成彼此干擾，會(huì)損失深度信息，不能滿足剖析點(diǎn)評(píng)要求。工業(yè)CT則可以將X射...

無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)案例2：動(dòng)力電池電極涂層剝離失效分析??技術(shù)?：微米級(jí)光學(xué)應(yīng)變測(cè)量+原位充放電裝置?挑戰(zhàn)?：硅碳負(fù)極在鋰嵌入/脫出時(shí)發(fā)生體積膨脹（>300%），導(dǎo)致涂層與集流體分層。?解決方案?：采用長(zhǎng)工作距顯微鏡（50×）搭配白光干涉儀，在充放電循環(huán)中實(shí)時(shí)測(cè)量電...