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離子滲氮技術特點離子滲氮技術的獨有特點是離子轟擊、濺射清理和離子（Plasmaactivation）。離子是形成質優滲氮層的根本保證，擴散貫穿在離子滲氮過程始終。離子使NH3、N2、H2原子分解產生活性離子，同時離子陰極工件表面產生大量微觀缺陷和活化表面，在活化表面上反應形成氮化物層，因此控制和調整離子條件是極其重要的。深入研究輝光放電的轟擊加熱、濺射反應和效應，對開發和完善離子滲氮工藝很有意義。離子滲氮與氣體滲氮由于形成化合物層的機理不同，產生的化合物層相結構也不同。離子氮化工藝原理是什么。廣東金屬表面離子氮化哪里有 離子氮化及其與氣體氮化的區別你真的了解了嗎？離子氮化與氣體氮化對...

離子氮化工藝技術的發展方向：首先是脈沖離子滲氮工藝技術，工藝參數單獨可調，脈沖電源的優點之一是工藝參數與物理參數單獨可調。這是因為在直流電源條件下，既要滿足零件表面的電流密度要求，又要滿足零件保溫電流密度的要求，兩者相互影響。而在脈沖電源條件下，電流密度由峰值電流滿足，保溫電流由平均電流滿足，可由兩個單獨參數分別調節。因此，工藝參數可在較大范圍內變動。打弧速度快，脈沖電源的輸出特性，自身就有抑制電弧迅速發展的特點，由于IGBT開關響應速度極快，這更利于我們一旦發現弧光放電就立即關斷電源，然后重新點燃電源，這些工作均在幾十微秒內完成。離子氮化是什么原理?？廣東什么叫離子氮化什么價格 離...

離子氮化工藝技術的發展方向：首先是脈沖離子滲氮工藝技術，工藝參數單獨可調，脈沖電源的優點之一是工藝參數與物理參數單獨可調。這是因為在直流電源條件下，既要滿足零件表面的電流密度要求，又要滿足零件保溫電流密度的要求，兩者相互影響。而在脈沖電源條件下，電流密度由峰值電流滿足，保溫電流由平均電流滿足，可由兩個單獨參數分別調節。因此，工藝參數可在較大范圍內變動。打弧速度快，脈沖電源的輸出特性，自身就有抑制電弧迅速發展的特點，由于IGBT開關響應速度極快，這更利于我們一旦發現弧光放電就立即關斷電源，然后重新點燃電源，這些工作均在幾十微秒內完成。離子氮化處理加工工藝。廣東合金鋼離子氮化現貨 離子氮...

離子氮化作為七十年代興起的一種新型滲氮方法與一般的氣體滲氮相比，離子滲氮的特點是：滲氮速度較快，可適當縮短滲氮周期，離子氮化時間短，能縮短到氣體氮化時間的1/3～2/3。滲氮層脆性小，離子氮化表面形成的白層很薄，甚至沒有，另外引起的變形小，特別適宜于形狀復雜的精密零件。可節約能源和氨的消耗量，電能消耗為氣體氮化的1/2～1/5，氨氣消耗為氣體氮化的1/5～1/20。易于實現局部氮化，只要設法使不欲氮化的部分不產生輝光即可，非滲氮部位便于保護，采用機械屏蔽、用鐵板隔斷輝光，即可保護。離子轟擊有凈化表面作用，自動去除鈍化膜，不銹鋼、耐熱鋼材料無需預先去除鈍化膜，可使不銹鋼、耐熱鋼工件直...

1932年德國人B.Berghaus發明離子氮化。離子氮化工藝技術的優點：工件涂層可根據預期性能要求通過調節氮、氫及其他(如碳、氧、硫等)氣氛的比例調整實現相組成調節。制備涂層時間是普通滲氮的三分之一到五分之一，效率高。制備過程十分清潔而無需防止公害，無需額外加熱和檢測設備，能夠獲得均勻的溫度分布，能源消耗是氣體滲氮的40~70%，節能環保；耗氣量極少(只為氣體滲氮的百分之幾),可減少離子氮化的常見缺陷；適用的材質和溫度范圍。工件制備完涂層后可獲得無氧化的加工表面，表面光潔度高，變形量小。離子氮化及其與氣體氮化的區別你了解了嗎?小型離子氮化保養離子氮化作為強化金屬表面的一種化學熱處理方法，廣適...

離子氮化前預先熱處理工藝的制訂原則:為了保證氮化件心部具有必要的力學性能(也稱機械性能)，消除加工過程中的內應力，減少氮化變形，為獲得良好的氧化層組織性能提供必要的原始組織，并為機械加工提供條件，零件氧化前必須進行不同的預先熱處理。氮化工藝參數對預先熱處理工藝的要求預先熱處理中一道工序的加熱溫度至少要比氮化溫度高20~40℃。否則，零件在氮化過程中其心部組織及力學性能將發生變化，零件的變形無規律，變形量將無法控制。常用的預先熱處理工藝常用的預先熱處理工藝有調質、淬火+回火、正火及退火。調質是結構鋼常用的預先熱處理工藝，調質的回火溫度至少要比氮化溫度高20~40℃。回火溫度越高，工件...

熱鍛模離子氮化，熱鍛模模具在服役過程中，型腔表面由于與高溫鍛件接觸，常常被加熱到610-660℃，而且每鍛一件需對模具型腔進行冷卻，因此，在鍛造時產生的沖擊負荷及熱應力共同作用下，熱鍛模模具的失效通常表現為熱疲勞裂紋、熱磨損及早期開裂等幾種主要形式。為了提高熱鍛模模的使用壽命，正確選擇與服役條件相適應的模具材料，并制訂與之相適應的熱加工工藝很重要。在此基礎上，對模具實施表面離子氮化為提高精鍛模具壽命的一種行之有效方式。經常使用的熱鍛模模材料有4Cr5MoV1Si(H13)等幾種，其中，H13因其具有較優異的性能和適中的價格，已成為熱鍛模模優先的材料之一。事實證明：對H13鋼采用離子...

脈沖離子氮化工藝技術還有著無需堵孔，由于脈沖電源對弧光放電的抑制作用，因此對于很多零件無需堵孔，這樣給生產操作帶來很大的方便。例如處理曲軸時就不需堵孔，而當曲軸上存在有一些為提高零件性能的工藝孔時，這種優點就顯得更為突出。處理質量好、變形小，利于提高層深，由于脈沖電源對弧光發電的抑制作用，弧光在零件表面作用的時間極短，可獲得高質量的表面，絕無灼傷。并且提高了工件溫度的均勻性，零件變形小。由于其改善了工藝條件，在相同的時間內或者不利于氮化的條件下，能提高層深。鋼材熱處理：離子氮化、液體氮化、氣體氮化的作用及技術流程。潮州什么叫離子氮化種類氣體氮碳共滲表面的離子 德國MetaplasIonon在1...

離子氮化是由德國人B.Berghaus于1932年發明的。該法是在0.1～10Torr（Torr=133.3Pa）的含氮氣氛中，以爐體為陽極，被處理工件為陰極，在陰陽極間加上數百伏的直流電壓，由于輝光放電現象便會產生象霓紅燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面。此時，已離子化了的氣體成分被電場加速，撞擊被處理工件表面而使其加熱。同時依靠濺射及離子化作用等進行氮化處理。離子氮化法與以往的靠分解氨氣或使用物來進行氮化的方法截然不同，作為一種全新的氮化方法，現已被廣泛應用于汽車、機械、精密儀器、擠壓成型機、模具等許多領域，而且其應用范圍仍在日益擴大。氣體氮化與離子氮化的優缺點。廣州小型離子氮化商家隨著離...

離子氮化保護非氮化表面的屏蔽方法，離子滲氮法是在～10Torr（1Torr=）的含氮氣氛中，以爐體為陽極，被處理工件為陰極，在陰陽極間加上數百伏的直流電壓，由于輝光放電現象便會產生像霓虹燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面。此時，已離子化了的氣體成分被電場加速，撞擊被處理工件表面而使其加熱，同時依靠濺射及離子化作用等進行氮化處理。作為一種全新的氮化方法，現已被廣泛應用于汽車、機床、航天、塑料機械、紡織機械、精密儀器、模具、量韌具等許多領域，而且其應用范圍仍在日益擴大。目前，我國在離子氮化的某些理論和技術方面已處于水平。與氣體滲氮相比，離子滲氮具有許多優點，主要表現在：滲層組織易于控制...

離子氮化法具有以下一些優點：由于離子氮化法不是依靠化學反應作用，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理，所以工作環境十分清潔而無需防止公害的特別設備。因而，離子氮化法也被稱作二十一世紀的“綠色”氮化法。由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用，因而與以往的氮化處理相比，可突出的縮短處理時間（離子滲氮的時間只為普通氣體滲氮時間的1/3～1/5）。由于離子氮化法利用輝光放電直接對工件進行加熱，也無需特別的加熱和保溫設備，且可以獲得均勻的溫度分布，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達到節能效果（能源消耗只為氣體滲氮的40～70％）。廣州離子氮化處理技術哪家強？強勢推薦我們衡創！江門模具離...

此外離子氮化技術主要儀器就是離子氮化爐，通過離子滲氮可以使滲氮的周期縮短60%～70%，簡化工序，零件變形小，產品質量好，節約能源，無污染，是近年來發展較快的熱處理工藝。離子氮化設備由氮化爐、真空系統、供氮系統、電源及溫度測控系統組成。氮化介質一般采用氨或氮氫混合氣體。離子氮化操作要求嚴格，否則易導致溢度不均勻和弧光放電。離子氮化開始于30年代，到50年代只用于炮管內膛氮化。60年代推廣使用于結構鋼、工模具鋼、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、不銹鋼和耐熱鋼等。可離子氮化的零件有軋輥、鍛模、沖模、銑刀、塑料成形機螺桿、柴油機缸套等離子氮化怎么操作的呢？河源合金鋼離子氮化廠家直銷離子滲氮又稱輝光滲氮，是利用輝...

此外離子氮化技術主要儀器就是離子氮化爐，通過離子滲氮可以使滲氮的周期縮短60%～70%，簡化工序，零件變形小，產品質量好，節約能源，無污染，是近年來發展較快的熱處理工藝。離子氮化設備由氮化爐、真空系統、供氮系統、電源及溫度測控系統組成。氮化介質一般采用氨或氮氫混合氣體。離子氮化操作要求嚴格，否則易導致溢度不均勻和弧光放電。離子氮化開始于30年代，到50年代只用于炮管內膛氮化。60年代推廣使用于結構鋼、工模具鋼、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、不銹鋼和耐熱鋼等。可離子氮化的零件有軋輥、鍛模、沖模、銑刀、塑料成形機螺桿、柴油機缸套等[4]離子氮化哪里的廠家好？汕頭金屬表面離子氮化商家 熱鍛模離子氮化...

由于離子氮化是在真空中進行，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會損害被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進行處理，被處理工件的變形量極小，處理后無需再行加工，極適合于成品的處理。通過調節氮、氫及其他（如碳、氧、硫等）氣氛的比例，可自由地調節化合物層的相組成，從而獲得預期的機械性能。離子氮化從380℃起即可進行氮化處理，此外，對鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進行氮化處理，因而適應范圍十分廣。由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進行，因而耗氣量極少（只為氣體滲氮的百分之幾）。合金元素對離子氮化滲氮層硬度、深度的影響。潮州不銹鋼離子氮化廠家直銷 離子氮化注意事項：裝爐清洗工件同...

離子氮化工藝技術應用案例，曲軸的離子氮化工藝流程：毛胚檢驗、寫編號、鉆兩端面中心孔、車大頭外圓及端面、粗車主軸頸及小頭、打編號、粗車主軸頸、大小頭及小頭倒角、銑定位面、精洗連桿頸、車大頭工藝外圓及平衡塊外圓、粗磨連桿頸、鉆橫油孔、鉆斜油孔、斜油孔攻絲及油孔倒角、打磨棱角毛刺、平小頭端面，精車小頭并攻絲、粗車大頭孔、半精磨主軸頸及大頭外圓、精車軸承孔、半精磨連桿頸、精磨連桿頸、鉆法蘭孔并攻絲、精磨小頭、銑鍵槽、動平衡、去重、精磨大頭外圓及端面、油孔口倒角并研磨、清洗、打熱處理批號、離子氮化熱處理、檢查跳動量、手攻絲、油孔口拋光、軸頸拋光、探傷、清洗、檢驗、清洗、涂蝕、包裝。離子氮化工藝原理是什么...

隨著離子滲氮技術的發展形成了離子滲氮產業，總的評價我國現在離子滲氮產業的工業化水平，已能滿足工業產品的一般要求，但是離子滲氮 質量產品的批量生產，從技術和裝備上都還不適應產業化規模要求。因此，現在處于離子滲氮產業平穩發展的關鍵時期，必須充分發揮離子滲氮自身獨有的優勢，弱化短處，在滲氮表面強化技術和工藝上形成一整套獨特的方案，開發出特種離子滲氮設備。工業應用應從“遍地開花”到重點突破，尤其向 產品方向突破。離子氮化和氣體氮化有何區別。江門金屬離子氮化檢查 離子氮化的常見缺陷:硬度偏低生產實踐中，工件氮化后其表面硬度有時達不到工藝規定的要求，輕者可以返工，重者則造成報廢。造成硬度偏低的原因是多...

此外離子氮化技術主要儀器就是離子氮化爐，通過離子滲氮可以使滲氮的周期縮短60%～70%，簡化工序，零件變形小，產品質量好，節約能源，無污染，是近年來發展較快的熱處理工藝。離子氮化設備由氮化爐、真空系統、供氮系統、電源及溫度測控系統組成。氮化介質一般采用氨或氮氫混合氣體。離子氮化操作要求嚴格，否則易導致溢度不均勻和弧光放電。離子氮化開始于30年代，到50年代只用于炮管內膛氮化。60年代推廣使用于結構鋼、工模具鋼、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、不銹鋼和耐熱鋼等。可離子氮化的零件有軋輥、鍛模、沖模、銑刀、塑料成形機螺桿、柴油機缸套等離子氮化是如何進行的呢？云浮金屬表面離子氮化生產此外離子氮化技術主要儀器就是離...

離子氮化脈沖電源的優點還有處理質量好、變形小，利于提高層深，由于脈沖電源對弧光發電的抑制作用，弧光在零件表面作用的時間極短，可獲得高質量的表面，絕無灼傷。并且提高了工件溫度的均勻性，零件變形小。由于其改善了工藝條件，在相同的時間內或者不利于氮化的條件下，能提高層深。能提高設備的利用率，在直流電源的條件下，由于工藝參數和物理參數的相互影響，在保溫時電壓的調節范圍通常在650V左右，而采用脈沖電源，電壓調節范圍將提高，例如在處理狹縫時可將電壓提高到900V，增加了電源的有效輸出。有利于深孔、窄縫、微孔的滲氮，由于脈沖電源對空心陰極效應的抑制作用，可在深孔、窄縫、微孔內實現氮化。例如可在...

離子氮化又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進行的。熱處理行業漂亮的風景莫過于此。離子滲氮是在充以含氮氣體的低真空爐體內把金屬工件作為陰極爐體為陽極，通電后介質中的氮氫原子在高壓直流電場下被電離，在陰陽極之間形成等離子區。在等離子區強電場作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動能轉變為熱能，加熱工件表面至所需溫度。由于離子的轟擊，工件表面產生原子濺射，因而得到凈化，同時由于吸附和擴散作用，氮遂滲入工件表面。離子氮化法的優點都有什么？佛山小型離子氮化哪家好離子滲氮作為強化金屬表面的一種利用輝光放電現象，將含氮氣體電離后產生的氮離子轟擊零件表面加熱并進行氮化，獲得表面滲氮層的離子化學熱處...

離子氮化脈沖電源的優點還有處理質量好、變形小，利于提高層深，由于脈沖電源對弧光發電的抑制作用，弧光在零件表面作用的時間極短，可獲得高質量的表面，絕無灼傷。并且提高了工件溫度的均勻性，零件變形小。由于其改善了工藝條件，在相同的時間內或者不利于氮化的條件下，能提高層深。能提高設備的利用率，在直流電源的條件下，由于工藝參數和物理參數的相互影響，在保溫時電壓的調節范圍通常在650V左右，而采用脈沖電源，電壓調節范圍將提高，例如在處理狹縫時可將電壓提高到900V，增加了電源的有效輸出。有利于深孔、窄縫、微孔的滲氮，由于脈沖電源對空心陰極效應的抑制作用，可在深孔、窄縫、微孔內實現氮化。例如可在...

離子氮化作為強化金屬表面的一種化學熱處理方法，廣適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。零件經離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等。離子滲氮又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進行的。離子滲氮是在充以含氮氣體的低真空爐體內把金屬工件作為陰極爐體為陽極，通電后介質中的氮氫原子在高壓直流電場下被電離，在陰陽極之間形成等離子區。在等離子區強電場作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動能轉變為熱能，加熱工件表面至所需溫度。由于離子的轟擊，工件表面產生原子濺射，因而得到凈化，同時由于吸附和擴散作用，氮遂滲入工件表面。離子氮化處理的工藝...

離子氮化工藝技術應用常見問題還有變形超差。減少變形的措施包括：氮化前應進行穩定化處理(處理次數可以是幾次)直至將氮化前的變形量控制在很小的范圍內(一般不應超過氮化后允許變形量的50％)；氮化過程中的升、降溫速度應緩慢；保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致。對變形要求嚴格的工件，如果工藝許可，盡可能采用較低的氮化溫度。外觀質量差，出現表面電弧燒傷、剝落起皮或表面發藍、發黑等問題。鋼鐵零件經氮化處理后表面通常呈銀灰色或暗灰色（不同材質的工件，離子氮化后其表面顏色略有區別），鈦及鈦合金件表面應呈金黃色。表面電弧燒傷主要是由于工件表面、工件上的小孔中或焊接件的空腔內及組合件的接合面上存在含...

離子氮化法具有以下一些優點：由于離子氮化法不是依靠化學反應作用，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理，所以工作環境十分清潔而無需防止公害的特別設備。因而，離子氮化法也被稱作二十一世紀的“綠色”氮化法。由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用，因而與以往的氮化處理相比，可突出的縮短處理時間（離子滲氮的時間只為普通氣體滲氮時間的1/3～1/5）。由于離子氮化法利用輝光放電直接對工件進行加熱，也無需特別的加熱和保溫設備，且可以獲得均勻的溫度分布，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達到節能效果（能源消耗只為氣體滲氮的40～70％）。廣州離子氮化處理技術哪家強？歡迎來訪廣州衡創！梅州不銹鋼...

金屬材料進行離子氮化的工藝特點，離子氮化是強化金屬材料表面硬度的一種工藝方法，它的工藝特點是處理溫度較低，變形小，工藝過程控制具有一定的精確度，可以作為機械加工的終工序，氮化層具有較高的耐磨性。不銹鋼在常態下具備耐腐蝕不生銹的特性，常用的有奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼。馬氏體不銹鋼通過淬火時效，可以使材料的硬度達到HRC50~55，沉淀硬化不銹鋼由于固溶沉淀，產生第二相強化作用，使處理后的材料綜合性能較高，但奧氏體不銹鋼在常溫中的組織為奧氏體狀態，硬度較低（140~190HBS），如果使用工況既要耐腐蝕又要硬度較高時，就可以采用離子氮化，如06Cr18Ni11Ti奧氏...

離子滲氮作為強化金屬表面的一種化學熱處理方法，適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。零件經離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等。離子氮化法的優點：由于離子氮化法不是依靠化學反應作用，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理，所以工作環境十分清潔而無須防止公害的特別設備。由于離子氮化法利用了離子化了的氣體濺射作用，因而與以往的氮化處理相比可凸顯的縮短處理時間（離子氮化的時間只為普通氣體滲氮時間的1/3~1/5）。由于離子氮化法利用輝光放電直接進行加熱，也無需特別的加熱和保溫設備，且可以獲得均勻的溫度分布，與間接加熱方式相比加...

此外離子氮化技術主要儀器就是離子氮化爐，通過離子滲氮可以使滲氮的周期縮短60%～70%，簡化工序，零件變形小，產品質量好，節約能源，無污染，是近年來發展較快的熱處理工藝。離子氮化設備由氮化爐、真空系統、供氮系統、電源及溫度測控系統組成。氮化介質一般采用氨或氮氫混合氣體。離子氮化操作要求嚴格，否則易導致溢度不均勻和弧光放電。離子氮化開始于30年代，到50年代只用于炮管內膛氮化。60年代推廣使用于結構鋼、工模具鋼、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、不銹鋼和耐熱鋼等。可離子氮化的零件有軋輥、鍛模、沖模、銑刀、塑料成形機螺桿、柴油機缸套等廣州離子氮化處理技術哪家強？歡迎來訪廣州衡創！汕尾什么是離子氮化哪家好此外離子...

離子氮化前預先熱處理工藝的制訂原則:為了保證氮化件心部具有必要的力學性能(也稱機械性能)，消除加工過程中的內應力，減少氮化變形，為獲得良好的氧化層組織性能提供必要的原始組織，并為機械加工提供條件，零件氧化前必須進行不同的預先熱處理。氮化工藝參數對預先熱處理工藝的要求預先熱處理中一道工序的加熱溫度至少要比氮化溫度高20~40℃。否則，零件在氮化過程中其心部組織及力學性能將發生變化，零件的變形無規律，變形量將無法控制。常用的預先熱處理工藝常用的預先熱處理工藝有調質、淬火+回火、正火及退火。調質是結構鋼常用的預先熱處理工藝，調質的回火溫度至少要比氮化溫度高20~40℃。回火溫度越高，工件...

1932年德國人B.Berghaus發明離子氮化。離子氮化工藝技術的優點：工件涂層可根據預期性能要求通過調節氮、氫及其他(如碳、氧、硫等)氣氛的比例調整實現相組成調節。制備涂層時間是普通滲氮的三分之一到五分之一，效率高。制備過程十分清潔而無需防止公害，無需額外加熱和檢測設備，能夠獲得均勻的溫度分布，能源消耗是氣體滲氮的40~70%，節能環保；耗氣量極少(只為氣體滲氮的百分之幾),可減少離子氮化的常見缺陷；適用的材質和溫度范圍。工件制備完涂層后可獲得無氧化的加工表面，表面光潔度高，變形量小。廣州離子氮化處理技術哪家強？茂名小型離子氮化 離子氮化及其與氣體氮化的區別你真的了解了嗎？離子氮...

除此之外，離子氮化常見問題還有脈狀氮化物。脈狀氮化物通常又俗稱脈狀組織,是指擴散層中與表面平行走向呈白色波紋狀的氮化物。其形成機理尚無論,一般認為與合金元素的晶界偏聚及氮原子的擴散有關。因此,控制合金元素偏聚的措施均有利于減輕脈狀氮化物的形成。工藝參數方面,氮化溫度越高,保溫時間越長,越易促進脈狀組織的形成,如工件的棱角處,因氮化溫度相對較高,脈狀組織比其它部位嚴重。腫脹。主要原因是由于氮化時工件表面吸收了大量的氮原子，生成各種氮化物或工件表層原始組織的晶格常數增大所致，宏觀上則表現為表層體積的略微增加。在選材、工藝制定正確的前提下，如能合理裝爐，正確操作，則工件的“腫脹”是有一定...

離子氮化在以含氮氣體的低真空爐體內的條件下，氣源通常采用純氨，也可采用分解氨。把金屬工件作為陰極爐體為陽極，在陰極(工件)與陽極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后，稀薄氣體被電離并產生輝光放電，形成氮、氫陽離子，在陰陽極之間形成等離子區。在等離子區強電場作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動能轉變為熱能，加熱工件表面至所需溫度。氮、氫等正離子在電場的加速下轟擊零件表面，產生很大熱量以加熱零件，同時使部分鐵原子濺射出來與氮結合生成FeN由于離子的轟擊，工件表面產生原子濺射，因而得到凈化，同時由于吸附和擴散作用，繼而分解出活性氮原子向工件內部擴散而形成氮...