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離子氮化爐主要是適用于不銹鋼材料，鑄鋼，鋼和其他制作。與一般的氮化相比較得話爐離子氮化爐，更環(huán)保節(jié)能，經(jīng)歷過(guò)數(shù)年的發(fā)展，它已被普遍使用到各行各業(yè)，如汽車，船艇等生產(chǎn)制造領(lǐng)域零件， 小編輯給大家討論一下如何離子氮化爐維修保養(yǎng)。1.每當(dāng)我們不應(yīng)用離子氮化爐的情況下...

離子氮化爐是在真空容器中使含氮稀薄氣體在直流電場(chǎng)中電離，正離子轟擊金屬零件表面形成氮化層，以達(dá)到表面硬化的設(shè)備。 ，小編就介紹它的操作流程和工藝規(guī)范要求，都來(lái)了解一下吧！滲氮層隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增厚，初期增長(zhǎng)率大，以后漸趨緩慢，一般滲速在0.01mm/h左右隨保溫...

滲氮是及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時(shí)鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解。雖然在各種分解率的氨氣下，皆可滲氮，但一般皆采用15～30%的分解率，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時(shí)，處理溫度即保持在520℃左右。...

軟氮化’含義不是指獲得的硬度比所謂的‘硬氮化’的硬度低，而是含有簡(jiǎn)便、省事、費(fèi)用低的意思。氮化處理技術(shù)氮化作為熱處理中的一項(xiàng)重要處理工藝，它有著多種形式。每一種工藝都對(duì)應(yīng)著不同的性能特點(diǎn)，希望在此大家談?wù)勛约旱慕?jīng)驗(yàn)與看法，以便共同提高。復(fù)合氮化——QPQ這一類...

離子滲氮是金屬表面的特殊熱處理方法，被合金鋼、不銹鋼和鈦合金廣泛應(yīng)用。離子滲氮處理后的零件，使材料表面的硬度可顯著提高，使其具有較高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕性和耐燃性等。 為大家整理離子滲氮的優(yōu)點(diǎn)，希望對(duì)大家有所幫助。1.由于離子滲氮方法有獨(dú)特的處理方式，使...

滲氮是及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時(shí)鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解。雖然在各種分解率的氨氣下，皆可滲氮，但一般皆采用15～30%的分解率，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時(shí)，處理溫度即保持在520℃左右。...

氮化又稱滲氮，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理過(guò)程。氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴(kuò)散，而形成鐵氮合金，從而改變鋼件表面的力學(xué)性能和物理、化學(xué)性質(zhì)。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng)：2NH3→2N+3H2...

液體軟氮化主要不同是在氮化層里之有Fe3Nε相，F(xiàn)e4Nr相存在而不含F(xiàn)e2Nξ相氮化物，ξ相化合物硬脆在氮化處理上是不良于韌性的氮化物，液體軟氮化的方法是將被處理工件，先除銹，脫脂，預(yù)熱后再置于氮化坩堝內(nèi)，坩堝內(nèi)是以TF–1為主鹽劑，被加溫到560～600℃...

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對(duì)滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態(tài)的氮原子接觸時(shí)，就生成安定的氮化物。...

滲氮處理又稱（N、C氮碳共滲處理），有液體氮化，氣體硬氮化，氣體軟氮化種類，在進(jìn)行滲氮之前，工件需要進(jìn)行淬火、調(diào)質(zhì)、高溫回火或正火處理，獲得良好的顯微組織，再進(jìn)行精加工之后再做滲氮處理，在進(jìn)爐之前所有工件必須進(jìn)行清洗預(yù)熱，通常是在500℃-700℃溫度之間對(duì)工...

氣體氮化于1923年由德國(guó)AFry所發(fā)表，將工件置于爐內(nèi)，利NH3氣直接輸進(jìn)500～550℃的氮化爐內(nèi)，保持20～100小時(shí)，使NH3氣分解為原子狀態(tài)的（N）氣與（H）氣而進(jìn)行滲氮處理，在使鋼的表面產(chǎn)生耐磨、耐腐蝕之化合物層為主要目的，其厚度約為0.02～0....

軟氮化：學(xué)名‘氮碳共滲’，早期把蘇聯(lián)（俄羅斯）的液體法翻譯為‘低溫 ’。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)流行的有氣體法、無(wú)（低）毒液體法和離子法。滲入鋼表面的元素以‘氮’為主，同時(shí)添加了‘碳’。碳的加入使表面化合物層（白亮層）的形成和性能得到某些甚至是明顯的改善。這里要強(qiáng)調(diào)一下，和滲...

預(yù)先將爐內(nèi)抽成真空達(dá)10-2～10-3Torr（㎜Hg）后導(dǎo)入N2氣體或N2+H2之混合氣體，調(diào)整爐內(nèi)達(dá)1～10Torr，將爐體接上陽(yáng)極，工件接上陰極，兩極間通以數(shù)百伏之直流電壓，此時(shí)爐內(nèi)之N2氣體則發(fā)生光輝放電成正離子，向工作表面移動(dòng)，在瞬間陰極電壓急劇下降...

氮化又稱滲氮，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理過(guò)程。氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴(kuò)散，而形成鐵氮合金，從而改變鋼件表面的力學(xué)性能和物理、化學(xué)性質(zhì)。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng)：2NH3→2N+3H2...

滲氮可以獲得高的I面硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性；此外，由于滲氮溫度低于滲碳溫度，不需要額外的熱處理，滲氮后的變形非常小，這一點(diǎn)非常重要。與滲碳相比，滲氮優(yōu)點(diǎn)如下：具有較高的表面硬度和耐磨性；有較高的疲勞強(qiáng)度；更高的耐腐蝕性；工件變形小；高抗咬性。鋼零件滲...

預(yù)先將爐內(nèi)抽成真空達(dá)10-2～10-3Torr（㎜Hg）后導(dǎo)入N2氣體或N2+H2之混合氣體，調(diào)整爐內(nèi)達(dá)1～10Torr，將爐體接上陽(yáng)極，工件接上陰極，兩極間通以數(shù)百伏之直流電壓，此時(shí)爐內(nèi)之N2氣體則發(fā)生光輝放電成正離子，向工作表面移動(dòng)，在瞬間陰極電壓急劇下降...

模具進(jìn)行氮化處理可明顯提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度較低，一般在500-650℃范圍內(nèi)進(jìn)行，滲氮時(shí)模具芯部沒(méi)有發(fā)生相變，因此模具滲氮后變形較小。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都可以在淬火、...

滲氮處理又稱（N、C氮碳共滲處理），有液體氮化，氣體硬氮化，氣體軟氮化種類，在進(jìn)行滲氮之前，工件需要進(jìn)行淬火、調(diào)質(zhì)、高溫回火或正火處理，獲得良好的顯微組織，再進(jìn)行精加工之后再做滲氮處理，在進(jìn)爐之前所有工件必須進(jìn)行清洗預(yù)熱，通常是在500℃-700℃溫度之間對(duì)工...

氮化處理是將鋼鐵零件放在滲氮介質(zhì)中，在一定溫度下保溫，使氮原子滲入工件表面層的熱處理工藝。(1)氮化處理優(yōu)點(diǎn)經(jīng)氮化處理的零件具有以下優(yōu)點(diǎn)：①高硬度和高耐磨性對(duì)38CrMoAlA等氮化鋼制零件，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000～1200，相當(dāng)于HRC70左...

對(duì)于較復(fù)雜零件，可能在一個(gè)個(gè)體上造成局部溫度不均的，可通過(guò)擺放位置的調(diào)整來(lái)降低甚至消除溫度缺陷。這里可以遵循一個(gè)原則，就是把零件可能溫度偏高的一端，如直徑較大的一端或帶有滲氮內(nèi)孔的一端置于爐子散熱大的部位（罩式爐的上部，井式爐的下部），使相反的影響因素部分抵消...

硬氮化：學(xué)名‘滲氮’，也有人稱為常規(guī)氮化。滲入鋼表面的是單一的‘氮’元素，在方法上有氣體法和離子法等。對(duì)于結(jié)構(gòu)零件通常選用的鋼種為含鉻、鉬、鈦、鋁等合金元素的 鋼，也有在其它鋼種上進(jìn)行滲氮的，例如不銹鋼、模具鋼等。滲氮處理的溫度通常在480～540℃范圍（既要...

離子滲氮爐在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域使用的比較的多，這個(gè)設(shè)備別看他不起眼，其實(shí)它的作用很大的，遇到一些特殊的工藝處理是少不了它的存在的，因此受到大家的喜愛(ài)，由于近幾年行業(yè)發(fā)展的比較好，于是會(huì)市面上的離子滲氮爐的生產(chǎn)廠家也變得多了起來(lái)，這對(duì)于我們離子滲氮爐選型是有一定困擾的...

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對(duì)滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態(tài)的氮原子接觸時(shí)，就生成安定的氮化物。...

氣體氮化因分解NH3進(jìn)行滲氮效率低，故一般均固定選用適用于氮化之鋼種，如含有Al，Cr，Mo等氮化元素，否則氮化幾無(wú)法進(jìn)行，一般使用有JIS、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以強(qiáng)韌化處理又稱調(diào)質(zhì)因Al，Cr，Mo等皆為提高 點(diǎn)溫度之元素，故淬火溫...

氮化處理優(yōu)點(diǎn)：①高硬度和高耐磨性。氮化鋼制零件,氮化后的表層硬度可以提高到HV1000~1200,相當(dāng)于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長(zhǎng)期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各種類型的磨損...

軟氮化方法分為：氣體軟氮化、液體軟氮化及固體軟氮化三大類。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用 的是氣體軟氮化。氣體軟氮化是在含有活性氮、碳原子的氣氛中進(jìn)行低溫氮、碳共滲，常用的共滲介質(zhì)有尿素、甲酰胺、氨氣和三乙醇胺，它們?cè)谲浀瘻囟认掳l(fā)生熱分解反應(yīng)，產(chǎn)生活性氮、碳原子。...

氮化處理的缺點(diǎn)由于氮化溫度低，所以氮化速度遠(yuǎn)比其它化學(xué)熱處理如滲碳慢得多。例如獲得1mm深的滲層，用滲碳處理，只要6～9h，而獲得0.5mm深的氮化層，用普通氣體氮化，需要40～50h。所以氮化是一種成本高、費(fèi)時(shí)、費(fèi)電、效率極低的熱處理工藝。另外，氮化處理一般...

氮化處理的關(guān)鍵是在罐身外形成一層氣體保護(hù)膜，使焊縫與空氣隔絕。保護(hù)膜的形成與氮?dú)饬魉俸土髁筷P(guān)系很大，由于焊輪的阻擋，如圖5所示，使得焊輪兩邊產(chǎn)生小的低壓區(qū)，帶動(dòng)空氣流動(dòng)，當(dāng)流速太小，不能起氮化作用。流速太大，反而在焊接點(diǎn)形成漩渦，使氮化膜受到破壞。因此，調(diào)節(jié)好...

離子滲氮技術(shù)后氮?dú)怆婋x引起的氮離子轟擊部分,加熱和表面氮化,獲得的離子滲氮層表面化學(xué)熱處理技術(shù),當(dāng)離子氮化技術(shù)處理后的零件,也可以改變材料的表面硬度,使其材料具有良好的耐蝕性、耐磨性和耐火性和其他特性, 我將帶領(lǐng)您了解離子氮化技術(shù)在各行業(yè)的應(yīng)用范圍。離子滲氮技...

軟氮化：學(xué)名‘氮碳共滲’，早期把蘇聯(lián)（俄羅斯）的液體法翻譯為‘低溫 ’。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)流行的有氣體法、無(wú)（低）毒液體法和離子法。滲入鋼表面的元素以‘氮’為主，同時(shí)添加了‘碳’。碳的加入使表面化合物層（白亮層）的形成和性能得到某些甚至是明顯的改善。這里要強(qiáng)調(diào)一下，和滲...