熱鍛模離子氮化,熱鍛模模具在服役過程中,型腔表面由于與高溫鍛件接觸,常常被加熱到610-660℃,而且每鍛一件需對模具型腔進行冷卻,因此,在鍛造時產生的沖擊負荷及熱應力共同作用下,熱鍛模模具的失效通常表現為熱疲勞裂紋、熱磨損及早期開裂等幾種主要形式。為了...
離子氮化是在真空中進行,因而可獲得無氧化的加工表面,也不會損害被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進行處理,被處理工件的變形量極小,處理后無需再行加工。通過控制氣氛,可調節化合物層的相結構,化合物層的脆性明顯低于氣體氮化的脆性,離子氮化為工件的還有就是一...
離子氮化脈沖電源的優點:脈沖電源離子氮化技術的特點與直流離子氮化相比,脈沖電源使離子氮化工藝得到了進一步的發展,并在直流離子氮化技術基礎上拓寬了應用范圍。脈沖電源離子氮化技術具有如下一些特點:工藝參數單獨可調,脈沖電源的優點之一是工藝參數與物理參數...
離子氮化法的優點:離子氮化法不是依靠化學反應的作用,而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理,所以工作環境十分清潔而無需防止公害的特別設備。離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,因而與以往的氮化處理相比,可凸顯的縮短處理時間(離子滲氮的時間只為普通氣體滲氮時...
離子氮化處理注意事項之降溫,保溫到預定時間后,開始向爐體內大量給冷卻水,當爐體完全冷卻后,即關閉蝶閥,停真空泵,停高壓,并向爐內大量供氨,待爐內充滿氨氣,即將氨氣供給降為微量,保持正壓。待爐內溫度降到180℃以下時,停氨氣,停冷卻水,重新啟動真空泵...
離子氮化處理注意事項之升溫及保溫,首先關閉通氣閥,給真空泵及水冷電阻通冷卻水。啟動真空泵,打開蝶形閥,當真空度<100Pa時,即可送高壓,緩慢進給占空比。當高壓到達800V時,爐內即可產生輝光放電。此時正常狀態為爐內跳躍飛逐的散弧,隨著飛弧的減少,...
哪些零件不適合進行離子氮化?由于離子氮化的過程是起輝電離放電的過程,所以一定要遵循基本的放電原理。當陰極放電長度小于小孔或窄縫尺寸的一半時,離子氮化才能夠正常進行。而陰極放電長度主要受氣壓、氣體組分、電壓等參數的影響,.小也就能控制到1mm左右,所...
離子滲氮工藝質量檢驗:滲氮層厚度滲氮層包括化合層和擴散層,滲氮層厚度和時間呈拋物線關系。常用金相法和硬度法測量滲氮層厚度。金相法將金相試樣磨制,經過試劑﹝化合層用2-4%硝酸酒精溶液,擴散層用5%苦味酸酒精溶液﹞腐蝕后,用金相顯微鏡放大100-20...
離子滲氮爐在工業生產領域使用的比較的多,這個設備別看他不起眼,其實它的作用很大的,遇到一些特殊的工藝處理是少不了它的存在的,因此受到大家的喜愛,由于近幾年行業發展的比較好,于是會市面上的離子滲氮爐的生產廠家也變得多了起來,這對于我們離子滲氮爐選型是有一定困擾的...
離子氮化法是由德國人B.Berghaus在1932年發明的。該法是在0.1~10Torr(1Torr=133.3Pa)的含氮氣氛中,以爐體為陽極,被處理工件為陰極,在陰陽極間加上數百伏的直流電壓,由于輝光放電現象便會產生象霓紅燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面...
氮化處理是一種防銹工藝,鐵是一種半活性金屬,必須進行防腐蝕和鈍化。沒有進行防銹鈍化過程的鐵鍋是不能使用的,因為會迅速生銹影響使用感受。開鍋其實就是為了防腐蝕和鈍化,目的是為了防銹。比如自己開鍋其實就是為了獲得四氧化三鐵,俗稱就是烤藍工藝。而氮化處理是目前當***...
氮化處理過的鐵鍋是不是有涂層鍋?氨化鐵鍋是經過氨化處理的的,氨化處理是指一種在一定溫度下,在一定介質中使氨原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氨化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。氨化鐵鍋是涂層鍋,涂層炒鍋使用不必做特別處理,可...
氮化處理你必須知道的五大優點!氮化處理是表面熱處理的一種。表面滲氮,使表面有一定的硬度。氮化處理又稱為擴散滲氮。高硬度和高耐磨性,對38CrMoAlA等氮化鋼制零件,氮化后的表層硬度可以提高到HV1000-1200,相當于HRC70左右。這顯然是一般淬火...
氮化處理的顏色。將被處理零件置于滲氮爐中,并將爐蓋密封后即可加熱,但加熱至150℃以前須作爐內排除空氣工作。排除爐內的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發生性氣體,及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。排除爐內空氣的要領如下:①被...
碳和氮同時在鋼中擴散的特點:同時在鋼中滲入碳和氮,如前所述,至少已是三元狀態圖的問題,故應以Fe-N-C三元狀態圖為依據。但目前還很不完善,還不能完全根據三元狀態圖來進行討論。在這里重要講述一些C、N二元共滲的一些特點。 點:共滲溫度不同,共滲層中碳氮含量不同...
氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。傳統的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中,與初生態的氮原子接觸時,就生成安定的氮...
氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。傳統的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中,與初生態的氮原子接觸時,就生成安定的氮化物。...
H13(4Cr5MoSiV1)鋼具有較高的韌性和優良的耐冷熱疲勞性能,是一種強韌兼備且質優價廉的工模具鋼。為提高工模具表面硬度、耐蝕、抗粘結等性能,生產中通常需進行表面氮化處理,在保持工模具芯部原有強度與韌性的同時有效地提高模具的表面強度。對H13...
滲氮是鋪及其他合金元素與初生態的氮接觸而進行,但初生態氮的產生,即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解。雖然在各種分解率的氨氣下,皆可滲氮,但一般皆采用15~30%的分解率,并按滲氮所需厚度至少保持4~10小時,氮化處理溫度即保持在520℃...
什么是氮化處理,它的目的是什么氮化又稱滲氮,它是將氮原子滲入鋼件表層的化學熱處理過程。氮化處理是利用氨在一定溫度(500~600)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴散,而形成鐵氮合金,從而改變鋼件表面的力學性能和物理、化學性質。氨氣在400℃以上將發生如...
氮化處理優點:①高硬度和高耐磨性。氮化鋼制零件,氮化后的表層硬度可以提高到HV1000~1200,相當于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達不到的。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各種類型的磨損...
什么是氮化處理,它的目的是什么?氮化又稱滲氮,它是將氮原子滲入鋼件表層的化學熱處理過程。氮化處理是利用氨在一定溫度(500~600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴散,而形成鐵氮合金,從而改變鋼件表面的力學性能和物理、化學性質。氨氣在400℃以上將發...
氮化處理的nZVI增強三氯乙烯的還原脫氯。氮化處理可以用于改善鐵和鋼材料的耐腐蝕性。此外,氮化鐵(FexN)已被證明在廣的應用中具有出色的催化性能。在減少顆粒腐蝕的同時,氮化也增強了用于地下水修復的零價鐵納米顆粒(nZVI)的反應性。兩種不同類型的Fex...
白亮層的控制有兩方面:白亮層厚度,厚度取決于零件的服役條件,也受鋼牌號和相結構的限制,常見的要求是525μm范圍內選擇。白亮層的相結構與脆性直接關聯,獲得性能較好的白亮層應當以單相ε或單相γ組織為上等,而不是現在大都是那種εγ雙相組織。氮化技術的關鍵在于...
氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝,經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性和耐高溫性,其中鋁是強的氮化物元素,一般而言,如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素,氮化后的效果比較良好,氮化處理能增加鋼件...
42CrMo鋼為實驗材料,分別進行普通離子滲氮處理,活性屏離子滲氮處理及預氧化+離子滲氮化處理.利用金相顯微鏡觀察離子滲氮層的顯微組織;利用XRD分析離子滲氮層中的各種物相。在試驗結果的基礎上,分析不同的離子滲氮方式及不同的滲氮工藝參數對滲層組織和性能的影響....
真空熱處理爐的特色:嚴厲的真空密封:金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行,因而,確保真空爐的作業真空度,對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的含義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題,即是要有牢靠的真空密封布局。為了確保真空爐的真空功能,在真...
真空熱處理爐?,F代真空熱處理爐是指可施行元件的真空加熱,然后在油中淬火或在常壓和加壓氣體中淬火的冷壁式爐子。研究開發這種類型的設備是一項綜合性強、跨學科、牽涉到很多科技領域的工作。工模具材料的真空熱處理的應用前景很多數工模具鋼目前都采取在真空中加熱...
真空熱處理加工有哪些常識分享?下面我們來給大家分享真空熱處理的幾點小常識:1.真空爐處置鈦合金時,不宜用氮氣作為冷卻氣體,因為鈦和氮在高溫下反響,構成金黃色的氮化鈦。2.真空爐活動銜接有些全部選用O型橡膠圈密封銜接,此有些均通水冷卻。3.工件在真空...
真空熱處理加工技能的特色,真空熱處理加工是和可控氣氛齊頭并進的運用面很廣的無氧化熱處理技能,也是當前熱處理生產技能先進程度的首要標志之一。真空熱處理不僅能夠完成鋼件的無氧化、無脫碳,并且還能夠完成生產的零污染和工件的少畸變,因此,它還歸于清潔和生產技能范疇?,F...