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鍛軋鋼球?yàn)槭裁匆鼗穑?、從鋼球的性能上講，鍛軋完成的鋼球，淬火后溫度低于30度（可以直接用手拿），就已經(jīng)產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，從而造成鋼球在使用過程中出現(xiàn)諸多問題，如：破碎、表面剝落等。只有靠鋼球淬火后的余溫，迅速進(jìn)行再次加熱，使其達(dá)到回火溫度區(qū)間，把內(nèi)部應(yīng)力消除，才能保證整個(gè)生產(chǎn)過程的順利完成，同時(shí)降低破碎率；2、迅速回火的措施：回火溫度控制區(qū)間180-200度（正負(fù)20度），特殊規(guī)格、材質(zhì)的鋼球特殊處理；3、產(chǎn)生應(yīng)力的因素：鐵筐子、鐵桶、地面、潮濕的空氣等，但比較重要的是兩點(diǎn)——一是如果采用余溫回火方式，在鋼球淬火后，進(jìn)行回火時(shí)的溫度不宜太低，不能低于40度以下；二是回火后鋼球入庫時(shí)，倒入倉儲(chǔ)庫...

鋼球作為滾動(dòng)軸承的關(guān)鍵零件，在軸承中起承載和傳遞載荷與運(yùn)動(dòng)的作用，對(duì)軸承的壽命和振動(dòng)噪聲有較大的影響。鋼球表面上的任何一點(diǎn)都是承受載荷的工作面，承受周期不定的變載荷，接觸面積小，接觸應(yīng)力大，鋼球受力條件比較惡劣，極易產(chǎn)生疲勞破壞。鋼球整個(gè)表面既是加工面又是支承面，因此鋼球加工技術(shù)也是機(jī)械行業(yè)中非常獨(dú)特、專業(yè)化的，對(duì)原材料、工藝技術(shù)、加工裝備、工裝磨具、研磨液等要求非常高。目前，國內(nèi)鋼球工藝技術(shù)水平、裝備水平、質(zhì)量控制水平以及工裝磨具水平都已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，管理更趨精細(xì)和完善，規(guī)模化生產(chǎn)和經(jīng)營凸現(xiàn)，生產(chǎn)總量不斷擴(kuò)大。鋼球是以碳、鉻、錳、鉬等為主要添加金屬元素。山西鋼球模具廠家電話鋼球主要...

哪種不銹鋼球的材質(zhì)更好？ 不銹鋼滾珠的材料有兩類，一類是奧氏體型鋼，這種材料是無磁的，如201，202，302，304，304HC，304L，316，316L，如果只是這一類材料相比的話，越往后的材料越好，也就是說316L更好，因?yàn)槔锩娴逆嚭豌t含量不同，其中316和316L里面還含鉬，奧氏體型鋼珠的材料越好，就說明它的防腐和耐腐蝕性越好，抗氧化性越強(qiáng)，同樣耐高溫也是遞增，這類材料通常無磁，另一類就是馬氏體型鋼了，牌號(hào)如420（2CR13，3CR13），440（9CR18），440C（9CR18MO）這類鋼球的特點(diǎn)是硬度高，精度高，可以被磁鐵吸住，耐磨性強(qiáng)，經(jīng)過淬火后的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于奧氏體型鋼。通...

在磨削過程中，鋼球受到砂輪、固定板等硬質(zhì)點(diǎn)的撞擊，使鋼球表面上的撞擊點(diǎn)產(chǎn)生撞擊溫度，當(dāng)撞擊溫度達(dá)到金屬的淬火或回火溫度，且馬上受到冷卻液的冷卻時(shí)，形成點(diǎn)狀的二次淬火或回火燒傷。鋼球在硬磨過程中，沒有與砂輪溝槽完整接觸，而只與砂輪溝槽的兩側(cè)或一側(cè)接觸，承受磨削壓力特別集中而產(chǎn)生了高溫，當(dāng)磨削溫度達(dá)到金屬的淬火或回火溫度，且馬上受到冷卻液的冷卻時(shí)，就形成了兩極燒傷。隨著國內(nèi)自動(dòng)化檢測設(shè)備的發(fā)展，光電外觀、機(jī)器視覺系統(tǒng)設(shè)備的升級(jí)以及渦流探傷檢測的應(yīng)用，人工檢驗(yàn)的影響因素逐漸減小，但是鋼球加工的批量一致性、可靠性仍待進(jìn)一步的提升。鋼球是球軸承總承載載荷的滾動(dòng)體，也是軸承重要的組成部件之一。汕頭模具報(bào)價(jià)...

對(duì)于球磨機(jī)鋼球使用失圓變形現(xiàn)象在相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)里也沒有明確規(guī)定。這是為什么呢？ 現(xiàn)本人根據(jù)多年的工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)球磨機(jī)鋼球使用失圓變形現(xiàn)象作如下解釋：首先必須承認(rèn)球磨機(jī)使用鋼球較終會(huì)變形失圓淘汰的事實(shí)。鋼球在磨機(jī)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)下被帶到高處以拋物線形式落下對(duì)物料進(jìn)行沖擊破碎，下部的鋼球在被帶起的過程中對(duì)磨內(nèi)物料進(jìn)行研磨，帶起后又繼續(xù)起沖擊破碎作用，如此往返周而復(fù)始，看起來鋼球在磨內(nèi)被帶起再落下又被帶起又在落下的過程是一個(gè)很規(guī)律的過程，實(shí)際上就某一個(gè)鋼球而言在磨內(nèi)的運(yùn)動(dòng)是極不規(guī)律的，并且它受到的載荷力也是在不斷變化的。合金鋼球是當(dāng)今粉碎工業(yè)礦山用球，水泥用球等較重要組成部分。上海鋼球模具哪個(gè)品牌好鋼球的制造工...

鋼球出產(chǎn)廠家出產(chǎn)的高碳高錳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、耐性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復(fù)合組織。鋼球硬度為HRC60支配，沖擊耐性≥15J/CM2，在對(duì)等工作條件下，其運(yùn)用壽數(shù)較少比高錳鋼球前進(jìn)1倍以上，但鋼球的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后不只懇求整體耐性抵達(dá)12焦耳/CM2，而且懇求有相當(dāng)?shù)乃苄院湍湍バ裕话愕蔫T造技能只能抵達(dá)3-5焦耳， 致使破碎率較高，即使是高鉻鑄球，所以在工況強(qiáng)度較大時(shí)，主張運(yùn)用鍛件。鋼球的制造技能也是抉擇其運(yùn)用壽數(shù)的關(guān)鍵因素。如果鋼球外表或內(nèi)部制造中存在缺 陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不只會(huì)降低鋼球功用，甚至?xí)斐射撉蚱扑椤Ｒ?..

怎么選擇正確的鋼球？ 鋼是鋼材的一大種類，平常所說的鋼，是指在常溫、常壓、常濕的環(huán)境下不容易生銹的鋼材種類，本質(zhì)上，按運(yùn)用環(huán)境來分，鋼又分為：鋼、耐酸鋼、耐熱三大類，鋼的選用是按運(yùn)用環(huán)境來選的，耐酸鋼用酸性環(huán)境，如運(yùn)送硫酸用的泵和管道等，耐熱鋼用于高溫環(huán)境，如重要汽鍋的爐膛、爐橋等，咱們?nèi)粘Ｉ嬷羞\(yùn)用的即是尋常的鋼，差異牌號(hào)的鋼由于元素差異，其抗銹實(shí)力是有分辨的，原料中鎳和鉻的含量越高，抗銹實(shí)力越強(qiáng)。但是咱們到鋼材市場去買鋼材的時(shí)辰，是無法對(duì)原料的元素進(jìn)行認(rèn)定的，所以平常可行的方法是，拿一塊小磁鐵，把磁鐵放在鋼材上，假如吸力很大，注腳鎳鉻的含量小，抗銹實(shí)力差，吸力越小抗銹實(shí)力越強(qiáng)。提高鋼球模具...

鋼球生產(chǎn)方式一般有鍛造、軋制、半固態(tài)成型及鑄造四大類。由于歷史沿習(xí)及選礦工業(yè)一些特殊的使用條件和綜合環(huán)境、背景，在這些行業(yè)中，鍛造與軋制球占有相當(dāng)大的比例。半固態(tài)成型則具有非常規(guī)鑄造，非簡單壓鑄所能解釋清的特點(diǎn)，以一種似鑄、似鍛，鑄鍛優(yōu)點(diǎn)兼而有之的先進(jìn)技術(shù)所形成的優(yōu)異性能而引起人們的關(guān)注。而鑄造鋼球則以其簡單、靈活、可靠的生產(chǎn)方式，易于實(shí)現(xiàn)低投資大規(guī)模生產(chǎn)的擴(kuò)張優(yōu)勢，尤其是當(dāng)**和工程師面對(duì)煉鋼爐運(yùn)用各種先進(jìn)工藝和合金成份設(shè)計(jì)，發(fā)揮無盡的想象力，去創(chuàng)造一個(gè)又一個(gè)更新穎、更先進(jìn)的品種，來滿足競爭需要所帶來的成就感，更非常人所能體會(huì)。理所當(dāng)然的鑄球的高性價(jià)比與持續(xù)發(fā)展的潛力，使之成為當(dāng)今粉碎工業(yè)尤...

檢查鋼球的直徑偏差和幾何精度時(shí)，必須在規(guī)定的特用儀器上測量。精研后的工件表面粗糙度和表面質(zhì)量檢驗(yàn)，一般采用在散光燈下目檢。若有爭議，可在90倍的放大鏡下檢查，并與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)照片相對(duì)照。超精研后的工件表面質(zhì)量和表面粗糙度的檢驗(yàn)，必須抽取一定工件數(shù)量在90倍的放大鏡下和標(biāo)準(zhǔn)照片對(duì)照檢查。表面粗糙度目視有疑問時(shí)，可在表面粗糙度儀上進(jìn)行檢測。 精研和超精研的檢查方法采用隨機(jī)取樣抽檢，抽檢的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合**標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 表面粗糙度不好的原因有： 1.加工量太少，加工時(shí)間太短。 2.研磨盤的溝槽太淺，溝槽與工件的接觸面太小。 3.研磨盤的硬度過高或硬度不均，以及有沙眼和氣孔等。 4.研磨膏的加入量過...

在合金鑄球生產(chǎn)行業(yè)，鑄球模具的使用情況對(duì)合金鑄球生產(chǎn)工藝質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用，直接影響生產(chǎn)成本和鑄球產(chǎn)品表面質(zhì)量。在現(xiàn)有的合金鑄球生產(chǎn)工藝和模具使用過程中，模具消耗量較大，主要因?yàn)樵跐沧⒐ば蛑校L期較高的澆注溫度使模具受熱發(fā)生變形，出現(xiàn)上下箱合箱不嚴(yán)、錯(cuò)箱、模內(nèi)腔球面表面不光滑、直徑變化等問題，模具連續(xù)生產(chǎn)得不到有效冷卻和維護(hù)與起模工序中起箱的撞擊操作，也會(huì)導(dǎo)致模具變形嚴(yán)重，現(xiàn)場的模具經(jīng)常因?yàn)闊o法滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)造成大量模具更換消耗和報(bào)廢，直接導(dǎo)致生產(chǎn)成本增高，經(jīng)常更換模具也會(huì)影響產(chǎn)量。為降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率、保證合金鑄球的尺寸精度和表面質(zhì)量，需要研究對(duì)合金鑄球模具進(jìn)行修復(fù)再利用，通...

失圓，從字面解釋就是有失圓整度。研磨體之所以選擇圓形和柱形，就是因?yàn)閳A形和柱形的接觸穩(wěn)定性很差，在球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中鋼球在重力的作用下自然滾動(dòng)，所有鋼球都具有這一特性，因此磨內(nèi)所有鋼球都向磨機(jī)運(yùn)動(dòng)反方向滾動(dòng)，這種磨內(nèi)研磨體沿磨機(jī)運(yùn)動(dòng)反方向運(yùn)動(dòng)的流暢度稱之為研磨體的流動(dòng)性，圓形滾動(dòng)產(chǎn)生的滾動(dòng)摩擦系數(shù)要小于其他形狀產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦，因此磨機(jī)運(yùn)行所需功率也是較小的，球形的點(diǎn)接觸和柱形的線接觸對(duì)物料的剪切作用明顯優(yōu)于其他形狀的面接觸，這些都是圓形研磨體的優(yōu)勢。鋼球在使用變形的初期階段由于還不影響磨內(nèi)鋼球整體流動(dòng)性，是不需要剔除淘汰的。這樣不只會(huì)增加鋼球的使用成本，而且還會(huì)因?yàn)榍鍌}浪費(fèi)大量的人力物力。鋼球生...

鋼球表面質(zhì)量缺陷。表面缺陷也會(huì)導(dǎo)致部分鋼球失圓偏磨現(xiàn)象的產(chǎn)生，如軋制鋼球的生產(chǎn)由于調(diào)整模具問題造成環(huán)溝太深、把子太長等現(xiàn)象；鍛打鋼球的生產(chǎn)模具老化，導(dǎo)致鍛打過程中失圓嚴(yán)重、圓鋼料頭嚴(yán)重折疊，在鍛打熱處理后出現(xiàn)掉皮分離的狀況等等，都會(huì)造成失圓偏磨現(xiàn)象，磨機(jī)級(jí)配比的問題。雖然在磨機(jī)里會(huì)出現(xiàn)60—120mm不等的鋼球規(guī)格，但只使用一種鋼球材質(zhì)，如：一臺(tái)磨機(jī)的級(jí)配為四種鋼球，分別是120mm、100mm、80mm、60mm，而使用的全部是一種B2材質(zhì)，這就會(huì)造成在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)初期磨耗非常低，但運(yùn)行30-40天后，隨著時(shí)間越來越長，添加鋼球數(shù)量不斷增多，鋼球的磨耗就會(huì)出現(xiàn)很動(dòng)，不但磨耗上升明顯，而且極有可能...

直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。 壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力油的。 ①氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動(dòng)機(jī)器后，必須等液壓漬箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機(jī)械 ②如液壓油箱的氣壓不足時(shí)就擔(dān)任機(jī)器，會(huì)對(duì)液壓泵內(nèi)的與滑鞭造成拉脫現(xiàn)象，出會(huì)造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。 ③采用補(bǔ)油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對(duì)柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時(shí)，就應(yīng)該對(duì)補(bǔ)油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。鋼球成品中由于所含化學(xué)成分如鐵、碳、鉻、錳、硫、磷...

鋼球作為滾動(dòng)軸承的關(guān)鍵零件，在軸承中起承載和傳遞載荷與運(yùn)動(dòng)的作用，對(duì)軸承的壽命和振動(dòng)噪聲有較大的影響，鋼球表面上的任何一點(diǎn)都是承受載荷的工作面，承受周期不定的變載荷，接觸面積小，接觸應(yīng)力大，鋼球受力條件比較惡劣，極易產(chǎn)生疲勞破壞。鋼球整個(gè)表面既是加工面又是支承面，因此鋼球加工技術(shù)也是機(jī)械行業(yè)中非常獨(dú)特、專業(yè)化的，對(duì)原材料、工藝技術(shù)、加工裝備、工裝磨具、研磨液等要求非常，目前，國內(nèi)鋼球工藝技術(shù)水平、裝備水平、質(zhì)量控制水平以及工裝磨具水平都已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，管理更趨精細(xì)和完善，規(guī)模化生產(chǎn)和經(jīng)營凸現(xiàn)，生產(chǎn)總量不斷擴(kuò)大。鋼球質(zhì)量水平: 批量生產(chǎn)公差等級(jí)G5，規(guī)格材料齊全，單粒振動(dòng)達(dá)到26 dB...

鋼球是重要的基礎(chǔ)零部件，尤其是精密工業(yè)鋼球在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著巨大作用。在一些特殊條件下，常常需要特殊材質(zhì)的鋼球，來完成不同環(huán)境下所要求達(dá)到的功能。其實(shí)一些特殊材質(zhì)鋼球已普遍應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域中，包括9Cr18、3Cr13鋼，銅、鋁、鈦合金鋼以及瑪瑙、玻璃、陶瓷球等。它們的推廣應(yīng)用，不只推動(dòng)了鋼球生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而且也促進(jìn)了相關(guān)行業(yè)的技術(shù)發(fā)展和科技進(jìn)步。鋼球是軸承的較重要組成部分，也是軸承行業(yè)使用較多的滾動(dòng)體。它的質(zhì)量直接影響軸承質(zhì)量。鋼球生產(chǎn)的后工序即鋼球自動(dòng)清洗、自動(dòng)外觀檢測（自動(dòng)剔除不合格品）、自動(dòng)防銹、計(jì)數(shù)包裝，都是影響鋼球質(zhì)量的關(guān)鍵。鋼球外觀檢測是鋼球加工過程中不可缺少的過程。鋼球...

在合金鑄球生產(chǎn)行業(yè)，鑄球模具的使用情況對(duì)合金鑄球生產(chǎn)工藝質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用，直接影響生產(chǎn)成本和鑄球產(chǎn)品表面質(zhì)量。在現(xiàn)有的合金鑄球生產(chǎn)工藝和模具使用過程中，模具消耗量較大，主要因?yàn)樵跐沧⒐ば蛑校L期較高的澆注溫度使模具受熱發(fā)生變形，出現(xiàn)上下箱合箱不嚴(yán)、錯(cuò)箱、模內(nèi)腔球面表面不光滑、直徑變化等問題，模具連續(xù)生產(chǎn)得不到有效冷卻和維護(hù)與起模工序中起箱的撞擊操作，也會(huì)導(dǎo)致模具變形嚴(yán)重，現(xiàn)場的模具經(jīng)常因?yàn)闊o法滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)造成大量模具更換消耗和報(bào)廢，直接導(dǎo)致生產(chǎn)成本增高，經(jīng)常更換模具也會(huì)影響產(chǎn)量。為降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率、保證合金鑄球的尺寸精度和表面質(zhì)量，需要研究對(duì)合金鑄球模具進(jìn)行修復(fù)再利用，通...

鋼球出產(chǎn)的后工序即鋼球主動(dòng)清潔、主動(dòng)衛(wèi)浴鋼球外觀檢查（主動(dòng)除掉不合格品）、主動(dòng)防銹、計(jì)數(shù)包裝，都是影響鋼球質(zhì)量的要害。鋼球外觀檢查是鋼球加工進(jìn)程中不 可短少的進(jìn)程。鋼球外觀檢查首要包括外表劃傷、生銹、外表斑駁衛(wèi)浴五金鋼球等方面的檢查。鋼球制作技術(shù)：沖壓——光磨——淬火——硬磨——外觀——精研——清潔——防 銹——成品包裝。 鋼球的用處 鋼球普遍應(yīng)用衛(wèi)浴配件鋼球于電力、建材、礦山、冶金等范疇。 影響鋼球質(zhì)量的要素 ①原料影響:鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等，不一樣原料的密度不一樣，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依首要合金元素的密度及含量不一樣而不一樣。 ②鋼球制作辦法的影響：軋制及鍛打的鋼球其安排致密，...

為什么鋼球的硬度不相同？鋼球有著不一樣的硬度？ 鋼球的硬度是由不同材質(zhì)制造出來的鋼球所決定。一般常見的鋼球有鋼球、軸承鋼球、碳鋼球，還有硬質(zhì)合金鋼球。那是什么因素導(dǎo)致不同材質(zhì)的鋼球有著不同的硬度呢？ 鋼球的硬度直接受到熱處理工藝，也就是淬火和回火的影響。在熱處理工藝中，軸承鋼球經(jīng)過淬火和回火，其內(nèi)部的金相組織改變，因此導(dǎo)致硬度也有所改變。但是鋼球不能進(jìn)行熱處理工藝，由于鋼屬于奧氏體鋼，本身?xiàng)l件限制進(jìn)行不了熱處理工藝。為什么鋼球的硬度不相同？由于熱處理的作用，軸承鋼球硬度可以達(dá)到HRC55—HRC62。而不能進(jìn)行熱處理工藝的鋼球硬度在HRC28—HRC35。不同硬度的鋼球，應(yīng)用范圍不盡相同，選購...

現(xiàn)在很多人們對(duì)鋼球或許還是有一定了解的，這是一種通過熱處理工藝制作的產(chǎn)品，當(dāng)然現(xiàn)在人們對(duì)這一產(chǎn)品關(guān)注的時(shí)候，也是會(huì)發(fā)現(xiàn)這樣的在硬度上還是有所不同的，這是為何呢，其實(shí)現(xiàn)在的鋼球硬度，之所以會(huì)在硬度上有一定的差別，主要還是因?yàn)槭艿焦に嚨挠绊懀驗(yàn)楫?dāng)前的這一產(chǎn)品是進(jìn)行熱處理的，也就是可以進(jìn)行回火，在經(jīng)歷了這樣的工藝后，就會(huì)導(dǎo)致其中的工藝產(chǎn)生一定的改變，包括內(nèi)部的結(jié)構(gòu)也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的改變。因此現(xiàn)在一些企業(yè)或者是個(gè)人，如果說需要對(duì)這一產(chǎn)品選擇的話，一定要注意根據(jù)自己的實(shí)際需要，還有就是實(shí)際的使用環(huán)境，來完成相應(yīng)的選擇，進(jìn)而能從中找到較為合適的產(chǎn)品，從而能通過這樣的產(chǎn)品來滿足了相應(yīng)的使用需要，是成為各大場景...

自20世紀(jì)80年代以來，國內(nèi)部分特殊鋼廠先后引進(jìn)了爐外精煉，電渣重熔、真空自耗、快鍛機(jī)、精鍛機(jī)、削皮機(jī)和連續(xù)退火爐等先進(jìn)的冶煉、加工和熱處理設(shè)備，并應(yīng)用于模具鋼的生產(chǎn)，使得模具鋼的生產(chǎn)工藝裝備有了較大提高。尤其是90年代以來，國內(nèi)部分特殊廠把模具鋼作為開發(fā)的重點(diǎn)技改項(xiàng)目，引進(jìn)國外先進(jìn)的模具扁鋼軋制專業(yè)化生產(chǎn)線，并對(duì)一些厚板軋機(jī)進(jìn)行改造，這些技改工程，大幅度促進(jìn)了我國模具鋼的發(fā)展。但是由于我國的模具鋼發(fā)展的起步較晚，很多設(shè)備還需要完善和配套。近幾年來，國外用VAR爐大量用于模具鋼的生產(chǎn)，進(jìn)一步減低了鋼中的氣體和夾雜物的含量，并減小偏析，進(jìn)而提高了模具鋼的使用性能。國內(nèi)目前還很少有該設(shè)備。再者，我...

鋼球防止開裂工藝改進(jìn)： (1)降低軸承鋼球淬火入水溫度，升高出水溫度，可使工件淬火應(yīng)力顯然減小和緩和。 (2)加大鍛造比，嚴(yán)格鍛造工藝管制，預(yù)防鍛后心部組織粗壯。 (3)淬火前增添球化退火，細(xì)化組織，使工件淬火后呈細(xì)針狀(細(xì)片狀.)馬氏體，預(yù)防淬火后發(fā)生粗壯組織。 (4)淬火后趕緊回火，消除淬火應(yīng)力，安穩(wěn)組織，進(jìn)一步去除工件發(fā)生開裂的隱患。 由于進(jìn)行鍛后余熱淬火，軸承鋼球未進(jìn)行球化退火處理，故晶粒粗壯，并存在帶狀組織;同時(shí)，淬火馬氏體中碳含量很高，鍛后淬火中入水溫度偏高，使鋼球淬火應(yīng)力增大。軸承鋼球水淬冷卻實(shí)力強(qiáng)，且工件內(nèi)層狀組織粗壯，靠近心部處存在較硬的組織，使工件心部韌性差，存在裂紋開裂隱...

由于磨內(nèi)各層次鋼球被提升的高度不同，其拋物線長度和鋼球落點(diǎn)也不盡相同。要知道鋼球在被提升的過程中絕不是靜止不動(dòng)的，鋼球在磨內(nèi)隨磨機(jī)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)各層次鋼球之間由于重力的作用做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，鋼球與鋼球和物料之間形成三體磨損關(guān)系，物料被碾壓撕裂剪切變小，達(dá)到細(xì)度合格的目的，鋼球在物料切削犁溝作用下產(chǎn)生表面材料的損失，就形成了磨損。鋼球在磨內(nèi)磨損是隨機(jī)的，除非鋼球外形及內(nèi)部組織相對(duì)均勻，硬度相對(duì)夠高，且球磨機(jī)始終保持良好提升功能，保證所有鋼球在被提升的過程中不產(chǎn)生相對(duì)摩擦，這樣才有可能在更長時(shí)間內(nèi)保持一個(gè)相對(duì)完整的圓度。鋼球金相組織影響：馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體。模具需要多少錢鋼球是重要的基...

從產(chǎn)品的耐磨性來說，鍛造鋼球由于鍛造工藝的要求，所選鋼坯必須具有良好的可塑性，要有良好的可塑性那么就要要求鋼坯的碳含量不能過高，這樣所鍛造出來的產(chǎn)品缺少了可以抵抗磨料磨損的硬質(zhì)相，在球磨機(jī)使用時(shí)磨損速度就相對(duì)較快。鑄造鋼球由于添加了較大量的合金元素，特別是碳元素和鉻元素，這兩種元素在鑄球體內(nèi)化合成硬質(zhì)相，這種硬質(zhì)相在磨料磨損時(shí)可以阻斷硬質(zhì)物料在鑄球表面形成的犁溝，因此可以減少鑄球表面材料的損失，達(dá)到很好的抗磨作用。就耐磨性而言，鑄造鋼球確實(shí)要優(yōu)于鍛造鋼球，但是這也不是說鍛造鋼球就不好，鍛造鋼球由于其原料鋼坯具有良好的塑性，因此鍛造鋼球的沖擊韌性要明顯優(yōu)于鑄造鋼球。鋼球是重要的基礎(chǔ)零部件。茂名鋼...

其實(shí)在焊接鋼球的使用過程中，選擇一直都是一個(gè)問題。自然是其在選擇時(shí)也有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，那么應(yīng)該以什么為標(biāo)準(zhǔn)呢？首先就是在選擇之時(shí)以自己的使用為標(biāo)準(zhǔn)，不同的用戶會(huì)在使用之時(shí)有不同的需要，而且還要受到使用方的硬件影響，有些廠家的硬件沒有跟上，往往也要針對(duì)性的選擇鋼球再有，就是在選擇焊接鋼球之時(shí)，也需要看以供應(yīng)商的資歷為標(biāo)準(zhǔn)，自然是老牌廠家更為可靠一些，一者是這樣的廠家重視信譽(yù)，會(huì)在鋼球的材料上更為標(biāo)準(zhǔn)一些，能在多方面的性能上滿足使用要求，相反，如果是新廠家則就不重視信譽(yù)，會(huì)在材料上有所降低。除了上面所說的之外，在焊接鋼球的選擇過程中，也需要看其是什么樣的價(jià)格。出于一般的心理上來考慮，往往也都是喜歡選擇...

在合金鑄球生產(chǎn)行業(yè)，鑄球模具的使用情況對(duì)合金鑄球生產(chǎn)工藝質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用，直接影響生產(chǎn)成本和鑄球產(chǎn)品表面質(zhì)量。在現(xiàn)有的合金鑄球生產(chǎn)工藝和模具使用過程中，模具消耗量較大，主要因?yàn)樵跐沧⒐ば蛑校L期較高的澆注溫度使模具受熱發(fā)生變形，出現(xiàn)上下箱合箱不嚴(yán)、錯(cuò)箱、模內(nèi)腔球面表面不光滑、直徑變化等問題，模具連續(xù)生產(chǎn)得不到有效冷卻和維護(hù)與起模工序中起箱的撞擊操作，也會(huì)導(dǎo)致模具變形嚴(yán)重，現(xiàn)場的模具經(jīng)常因?yàn)闊o法滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)造成大量模具更換消耗和報(bào)廢，直接導(dǎo)致生產(chǎn)成本增高，經(jīng)常更換模具也會(huì)影響產(chǎn)量。為降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率、保證合金鑄球的尺寸精度和表面質(zhì)量，需要研究對(duì)合金鑄球模具進(jìn)行修復(fù)再利用，通...

通過鑄造熔煉的辦法制造出的鋼球叫做鑄造鋼球；不需要熔煉鑄造，只是經(jīng)過鍛打制造出來的鋼球叫做鍛造鋼球。兩者雖只有一字之差，區(qū)別卻很大。鍛造鋼球通過直接高溫加熱然后通過空氣錘等設(shè)備進(jìn)行鍛打成形，再經(jīng)過簡單熱處理，其含鉻量為 0.1%～0.5%，含碳量小于1.0%，經(jīng)過高溫鍛打制造后，表面硬度(HRC)可以達(dá)到≥56以上，但因材質(zhì)淬透性較差，淬透層只有15㎜左右，所以芯部硬度一般只有30多度，且鋼球直徑越大淬透性愈差。所以，在正常情況下，鍛造鋼球采用水淬處理，從耐磨性來說，經(jīng)過淬火及回火處理的高鉻球(HRC≥60)硬度較高，比鍛造鋼球的耐磨性高出2.5倍以上。通過比較，可以看到鑄造球相比鍛造球的明顯...

鋼球的制造工藝是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果鋼球表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不只會(huì)降低鋼球性能，甚至?xí)斐射撉蚱扑椤ｄ撉蛏a(chǎn)中必須制定合理的鍛造、鑄造和熱處理工藝。例如對(duì)高鉻鑄鐵球，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使鋼球在鑄造有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。鋼球的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實(shí)現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在鋼球的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時(shí)考慮的一個(gè)因素。耐磨鋼球常用的材料有：低碳合金、高錳鋼、高鉻鑄...

軸承鋼球是怎樣加工出來的？ 一、軸承鋼球的簡單生產(chǎn)工藝流程球坯成形→去環(huán)帶→粗磨→軟磨→ 熱處理→ 球坯成形→光球(或銼削→軟磨)→硬磨→細(xì)研→精研(或拋光)→超精研。 二、軸承鋼球詳細(xì)生產(chǎn)工藝流程： 1.伸線（拔絲）：將線材用拉絲機(jī)拉伸至所需要的線徑； 2.冷鐓（鍛壓）：將拉好的線材置入軸承鋼球冷鐓機(jī)，由機(jī)內(nèi)的鋼模鐓打成球胚； 3.光球：光球機(jī)內(nèi)的兩塊鑄鐵磨球圓板將冷 鐓球胚子加壓銼磨，去除球胚上的外環(huán)帶和兩極點(diǎn)； 4.軟球：軟球機(jī)內(nèi)的兩塊鑄鐵磨球圓板將光球球胚子銼磨使球胚子磨成所需球徑及表面粗糙度； 5.熱處理：將球裝入熱處理爐內(nèi)加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負(fù)...

軸承鋼球是球軸承中重要的零部件之一，質(zhì)量的好壞在很大程度上影響到軸承的動(dòng)態(tài)性能和使用壽命.軸承振動(dòng)值的降低和壽命的提高 與軸承鋼球表面質(zhì)量的提高密不可分。。。。。。 鋼球的研磨工藝正在發(fā)生重大革新，由傳統(tǒng)的鑄鐵磨盤更替為樹脂砂輪，以磨代研，在保證鋼球壽命不受影響的前提下有效提高了生產(chǎn)效率。 由于在材料冶金質(zhì)量，鋼球加工工藝和表面強(qiáng)化工藝等方面我國與日本，瑞典及美國等先進(jìn)相比有一定的差距，導(dǎo)致鋼球的使用壽命和可靠性同樣存在差距。。。。。。 為了提高球軸承中鋼球的使用壽命，鋼球必須具備以下主要特性： 1.高的接觸疲勞強(qiáng)度； 2.表面高的硬度； 3.表面高的耐磨性； 4.高的彈性極限和壓碎負(fù)荷； 5...

由于磨內(nèi)各層次鋼球被提升的高度不同，其拋物線長度和鋼球落點(diǎn)也不盡相同。要知道鋼球在被提升的過程中絕不是靜止不動(dòng)的，鋼球在磨內(nèi)隨磨機(jī)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)各層次鋼球之間由于重力的作用做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，鋼球與鋼球和物料之間形成三體磨損關(guān)系，物料被碾壓撕裂剪切變小，達(dá)到細(xì)度合格的目的，鋼球在物料切削犁溝作用下產(chǎn)生表面材料的損失，就形成了磨損。鋼球在磨內(nèi)磨損是隨機(jī)的，除非鋼球外形及內(nèi)部組織相對(duì)均勻，硬度相對(duì)夠高，且球磨機(jī)始終保持良好提升功能，保證所有鋼球在被提升的過程中不產(chǎn)生相對(duì)摩擦，這樣才有可能在更長時(shí)間內(nèi)保持一個(gè)相對(duì)完整的圓度。冷墩鋼球模具用的是什么合金材料？天津模具廠家排名鋼球出產(chǎn)廠家出產(chǎn)的高碳高錳合金鋼主要為含...