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數控陶瓷刀片的優點和缺點有哪些呢？ 陶瓷刀具材料的主要優點是：有很高的耐磨性和硬度，常溫硬度達91～95HRC；耐熱性強，在1200℃高溫下硬度為80HRC；而且高溫條件下抗彎強度、韌性降低極少；有很高的化學穩定性，陶瓷與金屬親和力小，高溫抗氧化性能好，即使在熔化溫度下也不與鋼相互作用。因而刀具的粘結、擴散、氧化磨損較少；有較低的摩擦系數，切屑不易粘刀，不易產生積屑瘤。/ 陶瓷刀的缺點是：脆性大，強度與韌性低，抗彎強度只有硬質合金的1/2～1/5，因此使用時必須選擇合適的幾何參數與切削用量；避免承受沖擊負荷，以防崩刃與破損；此外，陶瓷刀導熱率低，*為硬質合金的1/2～1/5，熱膨脹系...

（3）高精度的制造質量：為穩定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度。刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。（4）合理斷屑槽的選用：數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工的時候，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行），因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都推薦了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。...

（3）高精度的制造質量：為穩定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度。刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。（4）合理斷屑槽的選用：數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工的時候，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行），因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都推薦了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。...

②種：以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主、副切削刃構成，如90ordm；內、外圓車刀，左、右端面車刀，切槽車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內孔車刀。用這類車刀加工床墊機械零件時，其零件的輪廓形狀主要由一個單獨的刀尖或一條直線型主切削刃位移后得到，它與另兩類車刀加工時所得到零件形狀的原理是天淵之別的。③種：成型車刀俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀尺寸決定。數控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋車刀等。在數控加工中，應盡量少用或不用成型車刀，當確有必要選用時則應在工藝準備文件或加工程序單上進行詳細說明。為了適應數控...

所采用的一種特殊結構的刀具。主要用于鏜孔。4、內冷式具的切削冷卻液通過機床主軸或刀盤傳遞到刀體內部由噴孔噴射到切削刃部位。5、特殊型式：包括強力夾緊、可逆攻絲、復合刀具等。目前數控刀具主要采用機夾可轉位刀具數控刀片磨損主要原因編輯數控刀片的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質點(如碳化物、氧化物等)和雜質(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等，在數控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機械磨損。對于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具時(如拉刀、板牙、絲錐等)，是主要的磨損原因。粘結磨損在數控刀片后刀面與工件表面和數控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面...

鏜刀從結構上可分為整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀。④銑削刀具分面銑、立銑、三面刃銑等刀具。●面銑刀（也叫端銑刀）面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體為40Cr。●立銑刀立銑刀是數控機床上用得ZUI多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。結構有整體式和機夾式等，高速鋼和硬質合金是銑刀工作部分的常用材料。●模具銑刀模具銑刀由立銑刀發展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄...

一、數控機床對刀具材料的要求（1）較高的硬度和耐磨性：刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應在HRC62以上。（2）足夠的強度和韌性：刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。（3）較高的耐熱性：耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標，這種性能也稱刀具材料紅硬性。（4）較好的導熱性：刀具材料的導熱系數越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀...

數控刀片字母是表示這什么意思呢？我們一起來看看。數控刀片上一般都會有一連串的字母加數字來作為數控刀片的型號，對于專業的人員來說，看懂這些字母以及數字的含義非常簡單，但是對于很多商家來說這些字母都認識，字母表示的意義卻是截然不知道的。下面來介紹數控刀片的型號。首先以一個簡單的例子，來概述一下要介紹的數控刀片的型號。DNMG150408-MS是一款刀片，一般刀片型號都是由10個號位來表示刀片的。這個型號中前四個字母表示刀片的特征，接著六個數字表示刀片的尺寸型號特征。D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等級，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃長度數值是15mm，...

數控刀具的主要種類及特點1．數控加工刀具的種類數控加工刀具可分為常規刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發展方向。發展模塊化刀具的主要優點：減少換刀停機時間，提高生產加工時間；加快換刀及安裝時間，提高小批量生產的經濟性；提高刀具的標準化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；擴大刀具的利用率，充分發揮刀具的性能；有效地消除刀具測量工作的中斷現象，可采用線外預調。事實上，由于模塊刀具的發展，數控刀具已形成了三大系統，即車削刀具系統、鉆削刀具系統和鏜銑刀具系統。（１）從結構上可分為①整體式②鑲嵌式可分為焊接式和機夾式。機夾式根據刀體結構不同，分為可轉位和不轉位；③減振式當刀具的工作...

抗沖擊性能較差。★數字越大表示刀片越軟。刀具的抗沖擊性能越好，耐磨性較差。可轉為刀片型號與ISO表示規則 1、表示為刀片形狀的代碼 2、表示為主切削刃后角的代碼 3、表示為刀片尺寸公差的代碼 4、表示為刀片斷屑及夾固形式的代碼 5、表示為切削刃長度表示方法 6、表示為刀片厚度的代碼 7、表示為修光刃、R角的代碼其他數字的意義。 8、表示為表示特殊需要的代碼；9、表示為進給方向的代碼，如代碼R表示右進刀，代碼L表示左進刀，代碼N表示中間進刀；10、表示為斷屑槽型的代碼；11、表示刀具公司材料代碼；切削速度切削速度Vc計算公式：式中：d—工件或刀尖的回轉直徑，單位mmn—...

東莞市世鋒精密工具有限公司來源：《金屬加工（冷加工）》現在隨著加工制造在中小企業的快速發展，越來越多機械加工廠家開始對刀片的選擇更加關注和挑剔，同時隨著市場上眾多國內外刀具品牌的快速興起，終端用戶對刀具的挑選又常常顯得眼花繚亂和力不從心。本研究根據以往不銹鋼加工的大量切削試驗，結合公司硬質合金刀片生產的前沿技術，從不銹鋼加工材料特性、刀片選用、試切選擇等方面進行分析歸納，目的是讓廣大制造從業人員對刀片的選用形成基本認識，提升刀具選用思路，為了更好的給車間提供工藝技術支持及解決方案。1.不銹鋼使用范疇不銹鋼在生產中有較為常用的，如工業石油管道上所使用的閥門、聯接緊固法蘭盤、球閥、醫藥器械...

數控刀片字母是表示這什么意思呢？我們一起來看看。數控刀片上一般都會有一連串的字母加數字來作為數控刀片的型號，對于專業的人員來說，看懂這些字母以及數字的含義非常簡單，但是對于很多商家來說這些字母都認識，字母表示的意義卻是截然不知道的。下面來介紹數控刀片的型號。首先以一個簡單的例子，來概述一下要介紹的數控刀片的型號。DNMG150408-MS是一款刀片，一般刀片型號都是由10個號位來表示刀片的。這個型號中前四個字母表示刀片的特征，接著六個數字表示刀片的尺寸型號特征。D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等級，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃長度數值是15mm，...

東莞市世鋒精密工具有限公司來源：《金屬加工（冷加工）》現在隨著加工制造在中小企業的快速發展，越來越多機械加工廠家開始對刀片的選擇更加關注和挑剔，同時隨著市場上眾多國內外刀具品牌的快速興起，終端用戶對刀具的挑選又常常顯得眼花繚亂和力不從心。本研究根據以往不銹鋼加工的大量切削試驗，結合公司硬質合金刀片生產的前沿技術，從不銹鋼加工材料特性、刀片選用、試切選擇等方面進行分析歸納，目的是讓廣大制造從業人員對刀片的選用形成基本認識，提升刀具選用思路，為了更好的給車間提供工藝技術支持及解決方案。1.不銹鋼使用范疇不銹鋼在生產中有較為常用的，如工業石油管道上所使用的閥門、聯接緊固法蘭盤、球閥、醫藥器械...

數控刀片字母是表示這什么意思呢？我們一起來看看。數控刀片上一般都會有一連串的字母加數字來作為數控刀片的型號，對于專業的人員來說，看懂這些字母以及數字的含義非常簡單，但是對于很多商家來說這些字母都認識，字母表示的意義卻是截然不知道的。下面來介紹數控刀片的型號。首先以一個簡單的例子，來概述一下要介紹的數控刀片的型號。DNMG150408-MS是一款刀片，一般刀片型號都是由10個號位來表示刀片的。這個型號中前四個字母表示刀片的特征，接著六個數字表示刀片的尺寸型號特征。D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等級，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃長度數值是15mm，...

因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料，又由于高速鋼有很好的加工工藝性，適合制造復雜的成形刀具，特別是粉沬冶金高速鋼，具有各向異性的機械性能，減少了淬火變形，適合于制造精密與復雜的成形刀具。（2）硬質合金：硬質合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速鋼好，耐用度是高速鋼的幾倍至數十倍，但沖擊韌性較差。由于其切削性能優良，因此被常用作刀具材料。三、切削刀具用硬質合金分類及標志涂層刀片1）CVD氣相沉積法涂層涂層物質為TiC，使硬質合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚；刃口鈍；利于提高速度壽命。2）PVD物理QI相沉積法涂層涂層物質為TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬質合金刀具耐用度提...

④內冷式切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部；⑤特殊型式如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。（2）從制造所采用的材料上可分為①高速鋼刀具高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標準刀具。②硬質合金刀具硬質合金刀片切削性能優異，在數控車削中被經常使用。硬質合金刀片有標準規格系列產品，具體技術參數和切削性能由刀具生產廠家提供。硬質合金刀片按國際標準分為三大類：P類，M類，K類。P類——適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相當于我國的YT類）M類——適于...

增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當材料硬度高時，耐磨性也高...

車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀是切削加工中應用廣的刀具之一。車刀的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。車銷系列：1、負前角車削――負前角車削-T-MAXP用于外圓加工。剛性夾緊（RC）刀柄，易于使用，有優良的性能和可重復性，也可用于臟的環境中。為鋼、不銹鋼和鑄鐵車削進行優化的刀片。2、正前角車削正前角刀片-CoroTurn107這種系統主要用于小的、細長零件的外圓車削和小到中直徑（16-75mm）孔的內圓加工。每小時加工的零件更多；正前角刀片-CoroTurn111這種刀片是為鋼、不銹鋼和...

特殊形式包括復合式和減振式等。3。按切削加工工藝分按切削加工工藝可分為車削刀具、銑削刀具、鉆削刀具和鏜削刀具等。(1)車削刀具。車削刀具包括外圓車刀、內孔車刀、切槽(斷)刀、端面車刀、螺紋車刀等:(2)銑削刀具。銑削刀具包括面銑刀、立銑刀和螺紋銑刀等。(3)鉆削刀具。鉆削刀具包括鉆頭、鉸刀和絲錐等。(4)鏜削刀具。鏜削刀具包括粗鏜刀和精鏜刀等。數控加工刀具可分為常規刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發展方向。發展模塊化刀具的主要優點：減少換刀停機時間，提高生產加工時間；加快換刀及安裝時間，提高小批量生產的經濟性；提高刀具的標準化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；擴大刀具...

②硬質合金刀具硬質合金刀片切削性能優異，在數控車削中被經常使用。硬質合金刀片有標準規格系列產品，具體技術參數和切削性能由刀具生產廠家提供。硬質合金刀片按國際標準分為三大類：P類，M類，K類。（P類—）—適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相當于我國的YT類）（M類—）—適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當于我國的YW類）M-S類——適于加工耐熱合金和鈦合金K類——適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當于我國的YG類）K-N類——適于加工鋁、非鐵合金K-H類——適于加工淬硬材料③陶瓷刀具④立方氮化硼刀具⑤金剛石刀具（３）從切削工藝上可分為①車削刀具分外圓、內孔、外螺紋...

（3）高精度的制造質量：為穩定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度。刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。（4）合理斷屑槽的選用：數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工的時候，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行），因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都推薦了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。...

一、數控機床對刀具材料的要求（1）較高的硬度和耐磨性：刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應在HRC62以上。（2）足夠的強度和韌性：刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。（3）較高的耐熱性：耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標，這種性能也稱刀具材料紅硬性。（4）較好的導熱性：刀具材料的導熱系數越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀...

數控刀具種類_數控刀片型號數控刀具是指與數控機床(包括加工中心、數控車床、數控鏜銑床、數控鉆床、自動線以及柔性制造系統)相配套使用的各種刀具的總稱,是數控機床不可缺少的關鍵配套產品。在國外數控刀具發展很快,品種很多,已形成系列。在我國,由于對數控刀具的研究開發起步較晚,數控刀具成了工具行業中ZUI薄弱的一個環節。數控刀具的落后已經成為影響我國國產和進口數控機床充分發揮作用的主要障礙。數控刀具必須適應數控機床高速、自動化高效程度高的特點,一般應包括刀具及連接刀柄:刀柄要連接刀具并裝在機床的動力頭上,因此已逐漸標準化和系列化。近年來,快速發展的數控加工技術促進了數控刀具的發展。每當一種新型...

配料-濕磨-干燥-過篩)配料組分布均勻決定了壓制性能以及整個產品的質量4合金的生產濕磨的介質?酒精乙烷壓制的概念:在模孔中填入混合料，然后壓力機加壓將粉沫狀的混合料擠壓成具有一定形狀和尺寸的產品壓制通常分為三個階段?1)壓塊密度隨壓力增加而迅速增大;孔隙急劇減少。2)壓塊密度增加緩慢，因孔隙在1階段中大量消除，繼續加壓只是讓顆粒發生彈性屈服變形。3)壓力的增大可能達到粉末材料的屈服極限和強度極限，粉末顆粒在此壓力下產生塑性變形或脆性斷裂。因顆粒的脆性斷裂形成碎塊填入孔隙，壓塊密度隨之增大。研磨的概念:用研磨工具和研磨劑，從工件上去掉一層極薄表面層的精加工方法(磨削加工:磨具以較高的線速...

②種：以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主、副切削刃構成，如90ordm；內、外圓車刀，左、右端面車刀，切槽車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內孔車刀。用這類車刀加工床墊機械零件時，其零件的輪廓形狀主要由一個單獨的刀尖或一條直線型主切削刃位移后得到，它與另兩類車刀加工時所得到零件形狀的原理是天淵之別的。③種：成型車刀俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀尺寸決定。數控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋車刀等。在數控加工中，應盡量少用或不用成型車刀，當確有必要選用時則應在工藝準備文件或加工程序單上進行詳細說明。為了適應數控...

立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。結構有整體式和機夾式等，高速鋼和硬質合金是銑刀工作部分的常用材料。③●模具銑刀模具銑刀由立銑刀發展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金制造。●鍵槽銑刀●鼓形銑刀●成形銑刀（4）特殊型刀具特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式（自動反向）攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、復合刀具和接桿類等。2．數控加工刀具的特點為了達到高效、多能...

數控刀片怎么從材質上面區分它是加工什么的一、從刀片的上面的字母來確定，有以下幾個方面：①、YG鎢鈷類硬質合金：加工脆性材料；②、YT鎢鈷鈦類硬質合金：加工鋼料或韌性材料；③、TW鎢鈷鈦鈮類硬質合金：加工各種鑄鐵和特殊合金鋼；二、數控刀片分類：1、鑲嵌式：它分為焊接式和機夾式。機夾式又根據刀體結構的不同。可分為不轉位和可轉位兩種2、整體式：由整塊材料磨制而成，使用時可根據不同用途將切削部分修磨成所需要形狀。3、內冷式具的切削冷卻液通過機床主軸或刀盤傳遞到刀體內部由噴孔噴射到切削刃部位。4、減震式：當刀具的工作臂長度與直徑比大于4時，為了減少刀具的震動提高加工精度，所采用的一種特殊結構的刀...

因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料，又由于高速鋼有很好的加工工藝性，適合制造復雜的成形刀具，特別是粉沬冶金高速鋼，具有各向異性的機械性能，減少了淬火變形，適合于制造精密與復雜的成形刀具。（2）硬質合金：硬質合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速鋼好，耐用度是高速鋼的幾倍至數十倍，但沖擊韌性較差。由于其切削性能優良，因此被常用作刀具材料。三、切削刀具用硬質合金分類及標志涂層刀片1）CVD氣相沉積法涂層涂層物質為TiC，使硬質合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚；刃口鈍；利于提高速度壽命。2）PVD物理QI相沉積法涂層涂層物質為TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬質合金刀具耐用度提...

②種：以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主、副切削刃構成，如90ordm；內、外圓車刀，左、右端面車刀，切槽車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內孔車刀。用這類車刀加工床墊機械零件時，其零件的輪廓形狀主要由一個單獨的刀尖或一條直線型主切削刃位移后得到，它與另兩類車刀加工時所得到零件形狀的原理是天淵之別的。③種：成型車刀俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀尺寸決定。數控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋車刀等。在數控加工中，應盡量少用或不用成型車刀，當確有必要選用時則應在工藝準備文件或加工程序單上進行詳細說明。為了適應數控...

4數控刀片的精度等級：常見刀具材料有高速鋼、硬質合金、涂層硬質合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等。加工工件材料的類型主要有:鋼P、不銹鋼M、鑄鐵K、有色金屬N、合金S、淬硬材料H。數控刀片的精度等級:例如型號CNMG120408，第三個字母M表示刀片的制造精度。第2部分：硬質合金的成份、結構及性能1硬質合金主要包括以下幾部分Wc—耐磨相Co—韌性相TicTacNbc—硬質相CrcVc(碳化釩)—抑制相結構：兩相組織和三相組織，而三項組織決定了硬質合金的品質。硬質合金基體（骨架）+刀片的結構和形狀（血肉）+涂層(皮膚)；2硬質合金的分類：1)鎢鈷類(WC+Co)硬質合金(YG)相當于K類；...