車床文明生產(chǎn)要求: 文明生產(chǎn)是工廠管理的重要內(nèi)容,它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣,影響設(shè)備和工、夾、量具的使用壽命,影響操作技能的發(fā)揮。金星機(jī)床要求操作者在操作時(shí)必須做到: (1)保持工作環(huán)境清潔、工量具、圖紙和工件擺放整齊,位置合理 (2)未經(jīng)允許不得動(dòng)用任何附件或機(jī)床。 (3)不許在卡盤和床身導(dǎo)軌面上敲擊或校正工件,床面不準(zhǔn)亂放物品。 (4)不準(zhǔn)在車間里奔跑,不亂扔?xùn)|西,不準(zhǔn)用切削液洗手。 (5)工作時(shí)不能倚靠在機(jī)床上。 (6)及時(shí)更換磨損的刀具。 (7)保持工量具清潔,用后擦干凈上油。操作小型車床時(shí)悉知小型車床的緊急停止按鈕位置。安徽0618臺(tái)式車床怎么賣車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加...
眾所周知,我國作為一個(gè)制造大國,精密數(shù)控車床的利用率也在逐步提高,向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展、向驅(qū)動(dòng)并聯(lián)化方向發(fā)展、向標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展。其中精密數(shù)控車床就是在普通機(jī)床上發(fā)展過來的,速度和精度是精密數(shù)控車床的兩個(gè)重要指標(biāo),它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)對于精密數(shù)控車床是密不可分的。使用精密數(shù)控車床完成加工過程具有普通機(jī)床不可比擬的特點(diǎn): 1、可以大幅度提高生產(chǎn)率。工件裝夾完成后,輸入已編制好的加工程序,機(jī)床將自動(dòng)完成加工過程,加工零件改變時(shí),一般只需要更改數(shù)控程序,因此大幅度縮短了加工時(shí)間,從而可比普通機(jī)床提高生產(chǎn)率幾倍以上。 2、具有很高的加工精度,產(chǎn)品質(zhì)量十分穩(wěn)定。由于是按程序自動(dòng)加工...
高速、精密是機(jī)床發(fā)展永恒的目標(biāo)。隨著科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展,機(jī)電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快,對零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也愈來愈高。為滿足這個(gè)復(fù)雜多變市場的需求,當(dāng)前機(jī)床正向高速切削、干切削和準(zhǔn)干切削方向發(fā)展,加工精度也在不斷地提高。另一方面,電主軸和直線電機(jī)的成功應(yīng)用,陶瓷滾珠軸承、高精度大導(dǎo)程空心內(nèi)冷和滾珠螺母強(qiáng)冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導(dǎo)軌副等機(jī)床功能部件的面市,也為機(jī)床向高速、精密發(fā)展創(chuàng)造了條件。 數(shù)控車床采用電主軸,取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié),大幅度減少了主傳動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,提高了主軸動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度和工作精度,徹底解決了主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)皮帶和帶輪等傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲問題。采用...
在五金加工中凡是能在普通車床上裝夾的回轉(zhuǎn)體零件都能在數(shù)控車床上加工。然而數(shù)控車床具有加工精度高、能做直線和圓弧插補(bǔ)以及在五金加工過程中能自動(dòng)變速的特點(diǎn),其工藝范圍較普通機(jī)床寬得多。 數(shù)控車床剛性好,制造和對刀精度高,能方便和精確地進(jìn)入人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償,所以,能加工尺寸精度要求較高的零件。此外數(shù)控車削的刀具運(yùn)動(dòng)是通過高精度插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)和伺服驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的,再加上機(jī)床的剛性好和制造精度高,所以,它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對于圓弧以及其他曲線輪廓,加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。小型車床執(zhí)行通過;電壓進(jìn)入電機(jī),電機(jī)傳動(dòng)皮帶,皮帶傳動(dòng)齒輪...
車床加工工藝: 1,易于保證工件各個(gè)加工面的精度;加工時(shí),工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn),各表面具有同一的回轉(zhuǎn)軸線,故易于保證加工面間同軸度的要求; 2, 切削過程比較平穩(wěn);除了斷續(xù)表面之外,一般情況下車床加工過程是連續(xù)進(jìn)行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產(chǎn)生沖擊; 3,適用于有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面; 4,刀具簡單;車刀是刀具中較簡單的一種,制造,刃磨和安裝都很方便,這就便于根據(jù)具體加工要求,選用合理的角度。小型車床的結(jié)構(gòu)有:電源,床身,控制器,電機(jī),齒輪,主軸,卡盤,刀架,尾座。廣州車床怎...
常見車床有哪些? 一、常見車床 普通車床、轉(zhuǎn)塔和回轉(zhuǎn)車床、自動(dòng)車床、多刀半自動(dòng)車床、仿形車床、立式車床、鏟齒車床、專門化車床、聯(lián)合車床、車輪車床、儀表車床、數(shù)控車床、馬鞍車床、落地車床、六角車床等等。 二、車床又稱機(jī)床,使用車床的工人稱為“車工”,在機(jī)械加工行業(yè)中車床被認(rèn)為是所有設(shè)備的工作“母機(jī)”。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件,以圓柱體為主,主要運(yùn)動(dòng)方式是,車刀動(dòng),工件不動(dòng)。是機(jī)械制造和修配工廠中使用較廣的一類機(jī)床。銑床和鉆床等旋轉(zhuǎn)加工的機(jī)械都是從車床引伸出來的。在我國外陸等地也有人將車床叫做旋床。小型車床使用塑料齒輪可以減少噪音分貝,并且有效的減少機(jī)床重量。上海微型臺(tái)式...
從車床加工工藝出發(fā),對中小車床的拖動(dòng)及控制有如下要求:1.為保證經(jīng)濟(jì)、可靠,主拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)一般選用籠型異步電動(dòng)機(jī)。為滿足調(diào)速范圍的要求,一般采用機(jī)械變速。2.主軸電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、停止應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。一般中小型車床均采用直接啟動(dòng),當(dāng)電動(dòng)機(jī)容量較大時(shí),常用YY-三角形降壓啟動(dòng),為實(shí)現(xiàn)快速停車,一般采用機(jī)械或電氣制動(dòng)。3.為車削螺紋,要求主軸能正、反轉(zhuǎn)。小型車床主軸正、反轉(zhuǎn)悠主拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)正、反轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn),當(dāng)主拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)容量較大時(shí),主軸正、反轉(zhuǎn)常用電磁摩擦離合器來實(shí)現(xiàn)。4.為冷卻車削加工時(shí)的刀具與工件,應(yīng)設(shè)有一臺(tái)冷卻泵。冷卻泵只需單向旋轉(zhuǎn),且與主軸電動(dòng)機(jī)有著連鎖關(guān)系。5.控制電路應(yīng)設(shè)有必要的安全保護(hù)及安全...
數(shù)控車床的正常使用必須滿足如下條件,機(jī)床所處位置的電源電壓波動(dòng)小,環(huán)境溫度低于30攝示度,相對溫度小于80%。 環(huán)境要求 機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響,避免潮濕和氣流的影響。如機(jī)床附近有振源,則機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性,將使電子元件接觸不良,發(fā)生故障,影響機(jī)床的可靠性。 電源要求 一般數(shù)控車床安裝在機(jī)加工車間,不只環(huán)境溫度變化大,使用條件差,而且各種機(jī)電設(shè)備多,致使電網(wǎng)波動(dòng)大。因此,安裝數(shù)控車床的位置,需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內(nèi),并且保持相對穩(wěn)定。否則會(huì)影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。 溫度條件 數(shù)控車床的環(huán)境溫度低...
車床加工是機(jī)械加工的一部份,主要有兩種加工形式:一種是把車刀固定,加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件;另一種是將工件固定,通過工件的高速旋轉(zhuǎn),車刀(刀架)的橫向和縱向移動(dòng)進(jìn)行精度加工。數(shù)控車床加工通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。通常使用車床加工之材料為易切削用鋼及銅,易切削用鋼含硫S及含磷P較高之材質(zhì),硫與錳在鋼材中是以硫化錳的形態(tài)存在,而硫化錳在鋼材中起了潤滑的作用,使鋼材更容易切削,從而提高車床的生產(chǎn)進(jìn)度。數(shù)控型小型車床用于批量產(chǎn)品加工及高精度高要求產(chǎn)品加工。廣州0618臺(tái)式車床品牌溜板箱:是車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操縱箱,內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成刀架直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu),...
車床技術(shù)安全操作規(guī)程:(1) 工作前按規(guī)定潤滑機(jī)床,檢查各手柄是否到位,并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,確認(rèn)一切正常方能操作。(2)卡盤夾頭要上牢,開機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤或夾頭上。(3)工件和刀具裝夾要牢固,刀桿不應(yīng)伸出過長(鏜孔除外);轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架要停車,防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。(4)工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不能正對工件站立,身不靠車床,腳不踏油盤。(5)高速切削時(shí),應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。(6)禁止高速反剎車,退車和停車要平穩(wěn)。(7)清理鐵屑,應(yīng)用刷子或特用鉤。(8)用銼刀打光工件,必須右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夾”等工具,以防絞傷。(9)一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置,做...
數(shù)控車床又稱為CNC車床,即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車床,是目前國內(nèi)使用量較大,覆蓋面較廣的一種數(shù)控機(jī)床,約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的25%。數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、微電子和信息等多項(xiàng)技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品。是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動(dòng)化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的工作母機(jī)。數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機(jī)床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標(biāo)志之一。數(shù)控車床是數(shù)控機(jī)床的主要品種之一,它在數(shù)控機(jī)床中占有非常重要的位置,幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。更換家用車床零配件需要將電源斷開。深圳家用臺(tái)式車床直銷車床文明生產(chǎn)要求: 文...
機(jī)床的潤滑點(diǎn)多而復(fù)雜,而且有許多機(jī)床同時(shí)潤滑,因而多采用自動(dòng)潤滑,也稱強(qiáng)制循環(huán)潤滑,以節(jié)省人力,并保證可靠的潤滑。2、機(jī)床多靠液壓傳動(dòng),為簡化潤滑系統(tǒng),因而許多機(jī)床是液壓與潤滑系統(tǒng)共用的,因而要考慮在保證液壓系統(tǒng)工作正常的同時(shí)要滿足各個(gè)潤滑點(diǎn)對潤滑的要求。在考慮運(yùn)行成本的前提下盡可能選用粘度指數(shù)高,抗磨性能和抗氧化性能好的潤滑油(脂)。3、單機(jī)大型機(jī)床的導(dǎo)軌和主軸承的潤滑,通常采用重力加油(滴油、油芯)潤滑方式。用這種潤滑方式要考慮潤滑油的流動(dòng)性,以保證潤滑油可以自動(dòng)流進(jìn)摩擦副。4、大型機(jī)床有很多齒輪傳動(dòng)裝置、滑動(dòng)和滾動(dòng)軸承。特別是多功能磨床都有很復(fù)雜的傳動(dòng)裝置,因摩擦損失的功率達(dá)到30-40...
機(jī)床的維護(hù)和維修: 1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度 2、防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi):漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降,從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。 3、定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng) 4、經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓:電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%~110%。 5、定期更換存儲(chǔ)器用電池 6、數(shù)控系統(tǒng)長期不用時(shí)的維護(hù):經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控機(jī)床運(yùn)行溫機(jī)程序。 7、備用電路板的維護(hù)機(jī)械部件的維護(hù) 機(jī)械部件的維護(hù) 1、刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù) 1)用手動(dòng)方式往刀庫上裝刀時(shí),要保證裝到位,檢查刀座上的鎖緊是否可靠; 2)嚴(yán)禁把超重、超長的刀具裝入刀庫,防止機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具...
普通車床: 加工對象廣,主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍大,能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作,生產(chǎn)效率低,適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。 轉(zhuǎn)塔和回轉(zhuǎn)車床 具有能裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架或回輪刀架,能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序,適用于成批生產(chǎn)。 自動(dòng)車床 按一定程序自動(dòng)完成中小型工件的多工序加工,能自動(dòng)上下料,重復(fù)加工一批同樣的工件,適用于大批、大量生產(chǎn)。 多刀半自動(dòng)車床 有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通車床相似,但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下,用于加工盤、環(huán)和軸類工件,其生產(chǎn)率比普通車床提高3~5倍。 仿形車床 能仿照...
數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。 數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。 立式數(shù)控車床用于回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件車削加工。 臥式數(shù)控車床用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工。 臥式數(shù)控車床按功能可進(jìn)一步分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、普通數(shù)控車床和車削加工中心。 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床:采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和單片機(jī)對普通車床的車削進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行改造后形成的簡易型數(shù)控車床。成本較低,自動(dòng)化程度和功能都比較差,車削加工精度也不高,適用于要求不高的回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。 普通數(shù)控車床:根據(jù)車削加工要求在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行專門設(shè)計(jì),配備通用數(shù)控系統(tǒng)而形成...
小型數(shù)控車床電氣設(shè)備在運(yùn)行過程中,需要承受來自環(huán)境、操作等諸多不利因素的影響,造成或出現(xiàn)許多故障,因此日常維護(hù)保養(yǎng)與檢修是生產(chǎn)運(yùn)行中非常重要和必不可少的部分。小型數(shù)控車床的正常使用必須滿足如下條件, 1、環(huán)境要求:小型數(shù)控車床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響,避免潮濕和氣流的影響。如機(jī)床附近有振源,則機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性,將使電子元件接觸不良,發(fā)生故障,影響機(jī)床的可靠性。 2、電源要求:一般小型數(shù)控車床安裝在機(jī)加工車間,不只環(huán)境溫度變化大,使用條件差,而且各種機(jī)電設(shè)備多,致使電網(wǎng)波動(dòng)大。因此,安裝數(shù)控車床的位置,需要電源電壓有嚴(yán)格控制...
小型數(shù)控車床的性能特點(diǎn): 1、整機(jī)各大鑄件皆采用高級(jí)HT250鑄鐵鑄造,均經(jīng)過完全退火處理,消除殘留內(nèi)應(yīng)力,久不變形。2、底座與Y軸導(dǎo)軌面為一體鑄造結(jié)構(gòu),底盤穩(wěn)定、剛性強(qiáng)。 3、導(dǎo)軌為Hiwin上銀直線導(dǎo)軌,采用完全支撐設(shè)計(jì),在有效行程內(nèi)任意移動(dòng)位置,仍受到滑軌完全支撐,無懸空現(xiàn)象,確保切削穩(wěn)定性、滑道精度及機(jī)械壽命。 4、三軸C3級(jí)精密雙螺母滾珠絲桿,經(jīng)中周波熱處理及精密研磨,各軸施以預(yù)拉減少熱變形,定位及重覆精度高。 5、所有機(jī)器出廠100%經(jīng)過雷尼紹激光干涉儀精確檢測,確保三軸精度背隙,保證定位精度:±0.01/300mm 重復(fù)精度:±0.005/300mm。更換四爪卡盤需要配對小型車床...
數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn): 加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量; 可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),能加工形狀復(fù)雜的零件; 加工零件改變時(shí),一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間; 機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的3~5倍); 機(jī)床自動(dòng)化程度高,可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度; 對操作人員的素質(zhì)要求較高,對維修人員的技術(shù)要求更高。數(shù)控型小型車床用于批量產(chǎn)品加工及高精度高要求產(chǎn)品加工。福建多功能臺(tái)式...
小型數(shù)控車床是按照事先編制好的加工程序,自動(dòng)地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等),按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲(chǔ)器),然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中,從而指揮機(jī)床加工零件。確定小型車床使用的電壓,防止電流過大引起電機(jī)故障。多功能臺(tái)式車床廠家報(bào)價(jià)機(jī)床的潤滑包括軸承、齒輪、導(dǎo)軌和尖部的潤滑;機(jī)床潤滑油脂包括:液壓油、液壓導(dǎo)軌油和潤滑油(脂),不同的機(jī)床種類及工況的不同...
數(shù)控車床的正常使用必須滿足如下條件,機(jī)床所處位置的電源電壓波動(dòng)小,環(huán)境溫度低于30攝示度,相對溫度小于80%。 環(huán)境要求 機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響,避免潮濕和氣流的影響。如機(jī)床附近有振源,則機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性,將使電子元件接觸不良,發(fā)生故障,影響機(jī)床的可靠性。 電源要求 一般數(shù)控車床安裝在機(jī)加工車間,不只環(huán)境溫度變化大,使用條件差,而且各種機(jī)電設(shè)備多,致使電網(wǎng)波動(dòng)大。因此,安裝數(shù)控車床的位置,需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內(nèi),并且保持相對穩(wěn)定。否則會(huì)影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。 溫度條件 數(shù)控車床的環(huán)境溫度低...
小型數(shù)控車床在電力設(shè)備制造業(yè)運(yùn)用普遍。能源問題是國家戰(zhàn)略問題,我國一直注重電力設(shè)備的制造。經(jīng)過幾十年的發(fā)展,我國電力設(shè)備制造水平已經(jīng)位居世界前列,我國的電工裝備制造企業(yè)能夠勝任智能電網(wǎng)的發(fā)展需求。相關(guān)電力設(shè)備制造機(jī)床的發(fā)展也更上一層樓。小型數(shù)控車床的精度指標(biāo)大體分為:定位精度和重復(fù)定位精度;分辨率和脈沖當(dāng)量;分度精度。定位精度是指小型數(shù)控車床工作臺(tái)等移動(dòng)部件的實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置與指令位置的一直程度,其不一致的差值即為定位誤差。引起定位誤差的因素包括伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)及導(dǎo)軌誤差等。定位誤差直接影響加工零件的尺寸精度。重復(fù)定位精度是指在相同的操作方式和條件下,多次完成規(guī)定操作后得到結(jié)果的一致程...
數(shù)控車床又稱為CNC車床,即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車床,是目前國內(nèi)使用量較大,覆蓋面較廣的一種數(shù)控機(jī)床,約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的25%。數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、微電子和信息等多項(xiàng)技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品。是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動(dòng)化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的工作母機(jī)。數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機(jī)床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標(biāo)志之一。數(shù)控車床是數(shù)控機(jī)床的主要品種之一,它在數(shù)控機(jī)床中占有非常重要的位置,幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。日常用后的小型車床,需要將車銷后的廢銷去除干凈,并且按照環(huán)保規(guī)則進(jìn)行分類放置...
規(guī)范使用機(jī)床: 用戶在使用機(jī)床時(shí),不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到機(jī)床各部件動(dòng)態(tài)特征。只有間隙補(bǔ)償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整。 用戶不能隨意更換機(jī)床附件,如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤。制造廠在設(shè)置附件時(shí),充分考慮各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。盲目更換造成各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配,甚至造成估計(jì)不到的事故。 使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力,都應(yīng)在許用應(yīng)力范圍內(nèi),不允許任意提高。小型車床還有數(shù)控型,桌面式和落地式,配用的控制也不同,加工出的產(chǎn)品精細(xì)度更加。北京臺(tái)式車床多少錢數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、...
誤差,精密數(shù)控車床需要避免的事: (1)編程誤差:主要是數(shù)控編程時(shí)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的插補(bǔ)誤差,主要由于用直線段或圓弧段避近零件輪廓時(shí)產(chǎn)生的。這是影響零件加工精度的一個(gè)重要因素。可以靠增加插補(bǔ)節(jié)點(diǎn)數(shù)解決,但會(huì)增加編程工作量。 (2)刀尖圓弧誤差:在切削內(nèi)孔、外因或端面時(shí),刀尖圓弧不影響其尺寸、形狀,但在加工錐面或圓弧時(shí)受刀尖圓弧影響造成過切或少切。此誤差可通過測量刀尖圓弧半徑,采用刀具半徑補(bǔ)償功能來消除誤差。 (3)測量誤差:主要是受量具測量精度以及測量者操作方法影響,導(dǎo)致的實(shí)測尺寸不準(zhǔn)確。此誤差可彌補(bǔ)。 (4)對刀誤差:此誤差主要產(chǎn)生在對刀過程中,刀具在移動(dòng)到起刀點(diǎn)位置時(shí)受操作系統(tǒng)的進(jìn)給修調(diào)...
小型車床的潤滑與保養(yǎng)操作技術(shù)規(guī)程: 1、車床的潤滑 (1)澆油潤滑:床身導(dǎo)軌面大、中、小滑板導(dǎo)軌面,用油壺澆油潤滑,每班一次。 (2)濺油潤滑:車床齒輪箱內(nèi)部,主軸箱內(nèi)部,一般三個(gè)月更換一次。 (3)油繩潤滑:車床進(jìn)給箱內(nèi)的潤滑,把油繩放槽內(nèi),引到所需潤滑部位。 (4)彈子油杯潤滑:車床尾座,中、小滑板搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)軸承部位。 (5)油脂杯潤滑:車床掛輪箱的中間齒輪。 (6)上班時(shí)注意檢查各潤滑部位的油量是否充足或漏油。 2、車床的保養(yǎng) (1)下班前清掃干凈車床鐵屑; (2)清擦干凈機(jī)床,保持各部位無污跡,各導(dǎo)軌面(大、中、小)無水跡; (3)各導(dǎo)軌面(大、中、小)和刀架加機(jī)油防銹; (4)清理工...
高速、精密是機(jī)床發(fā)展永恒的目標(biāo)。隨著科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展,機(jī)電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快,對零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也愈來愈高。為滿足這個(gè)復(fù)雜多變市場的需求,當(dāng)前機(jī)床正向高速切削、干切削和準(zhǔn)干切削方向發(fā)展,加工精度也在不斷地提高。另一方面,電主軸和直線電機(jī)的成功應(yīng)用,陶瓷滾珠軸承、高精度大導(dǎo)程空心內(nèi)冷和滾珠螺母強(qiáng)冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導(dǎo)軌副等機(jī)床功能部件的面市,也為機(jī)床向高速、精密發(fā)展創(chuàng)造了條件。數(shù)控車床采用電主軸,取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié),大幅度減少了主傳動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,提高了主軸動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度和工作精度,徹底解決了主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)皮帶和帶輪等傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲問題。采用電...
車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工,機(jī)械(英文名稱:machinery)是指機(jī)器與機(jī)構(gòu)的總稱。機(jī)械就是能幫人們降低工作難度或省力的工具裝置,像筷子、掃帚以及鑷子一類的物品都可以被稱為機(jī)械,他們是簡單機(jī)械。而復(fù)雜機(jī)械就是由兩種或兩種以上的簡單機(jī)械構(gòu)成。通常把這些比較復(fù)雜的機(jī)械叫做機(jī)器。從結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)的觀點(diǎn)來看,機(jī)構(gòu)和機(jī)器并無區(qū)別,泛稱為機(jī)械。更換四爪卡盤需要配對小型車床安裝的孔位,如果孔位不對,需要增加一個(gè)法蘭盤。廣州微型臺(tái)式車床質(zhì)量怎么樣車床加工工藝: 1,易于保證工件各個(gè)加工面的精度;加工時(shí),工件繞某一固定軸線...
車床技術(shù)安全操作規(guī)程:(1) 工作前按規(guī)定潤滑機(jī)床,檢查各手柄是否到位,并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,確認(rèn)一切正常方能操作。(2)卡盤夾頭要上牢,開機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤或夾頭上。(3)工件和刀具裝夾要牢固,刀桿不應(yīng)伸出過長(鏜孔除外);轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架要停車,防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。(4)工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不能正對工件站立,身不靠車床,腳不踏油盤。(5)高速切削時(shí),應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。(6)禁止高速反剎車,退車和停車要平穩(wěn)。(7)清理鐵屑,應(yīng)用刷子或特用鉤。(8)用銼刀打光工件,必須右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夾”等工具,以防絞傷。(9)一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置,做...
溜板箱:是車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操縱箱,內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成刀架直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu),通過光杠傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速移動(dòng),通過絲杠帶動(dòng)刀架作縱向直線運(yùn)動(dòng),以便車削螺紋。刀架:有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用于安裝車刀并帶動(dòng)車刀作縱向、橫向或斜向運(yùn)動(dòng)。尾架:安裝在床身導(dǎo)軌上,并沿此導(dǎo)軌縱向移動(dòng),以調(diào)整其工作位置。尾架主要用來安裝后尖部,以支撐較長工件,也可安裝鉆頭、鉸刀等進(jìn)行孔加工。床身:是車床帶有精度要求很高的導(dǎo)軌(山形導(dǎo)軌和平導(dǎo)軌)的一個(gè)大型基礎(chǔ)部件。用于支撐和連接車床的各個(gè)部件,并保證各部件在工作時(shí)有準(zhǔn)確的相對位置。冷卻裝置:冷卻裝置主要通過冷卻水泵...
數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。 數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。 立式數(shù)控車床用于回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件車削加工。 臥式數(shù)控車床用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工。 臥式數(shù)控車床按功能可進(jìn)一步分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、普通數(shù)控車床和車削加工中心。 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床:采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和單片機(jī)對普通車床的車削進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行改造后形成的簡易型數(shù)控車床。成本較低,自動(dòng)化程度和功能都比較差,車削加工精度也不高,適用于要求不高的回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。 普通數(shù)控車床:根據(jù)車削加工要求在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行專門設(shè)計(jì),配備通用數(shù)控系統(tǒng)而形成...