鏜孔是加工中心的主要加工內容之一,它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度,并糾正上道工序的誤差。通過鏜削上加工的圓柱孔,大多數是機器零件中的主要配合孔或支承孔,所以有較高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7~IT8,機床主軸箱體孔的尺寸精度...
單刃鏜刀鏜削具有以下特點:(1)鏜削的適應性強。鏜削可在鉆孔、鑄出孔和鍛出孔的基礎上進行。可達的尺寸公差等級和表面粗糙度值的范圍較廣;除直徑很小且較深的孔以外,各種直徑和各種結構類型的孔幾乎均可鏜削,如表7-1所示。(2)鏜削可有效地校正原孔的位置誤差,但...
此外,高可靠性是鏜刀的另一個重要優點。由于其結構簡單,且使用壽命長,使得鏜刀的可靠性非常高。在大量批量生產的環境中,使用鏜刀可以確保生產過程的穩定性和一致性,提高整體的生產效果。總的來說,鏜刀的優點包括其多功能性、高精度、長使用壽命和高可靠性。這些優點使得鏜刀...
隨著科技的不斷發展,機械制造行業對加工精度和效率的要求越來越高。因此,鏜刀的發展趨勢也日益明顯。首先,智能制造成為主流趨勢,智能鏜刀可以通過傳感器和算法自動調整切削參數,提高加工質量和效率。其次,高速高精加工成為新的發展方向,高速切削可以提高加工效率,高精度則...
當切屑帶走積屑瘤和刀具上的合金材料時,積屑瘤可被誤診為后刀面磨損:為了確定后刀面磨損的真正原因,可在鏜刀加工一兩個孔后檢查是否有積屑瘤或崩刃存在。降低切削壓力和切削熱可減少積屑瘤,切削壓力與切深和進給速度有關。減小切深和進給速度可降低切削壓力和切削熱,但同...
鏜孔是加工中心的主要加工內容之一,它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度,并糾正上道工序的誤差。通過鏜削上加工的圓柱孔,大多數是機器零件中的主要配合孔或支承孔,所以有較高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7~IT8,機床主軸箱體孔的尺寸精度...
鏜孔是加工中心的主要加工內容之一,它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度,并糾正上道工序的誤差。通過鏜削上加工的圓柱孔,大多數是機器零件中的主要配合孔或支承孔,所以有較高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7~IT8,機床主軸箱體孔的尺寸精度...
粗鏜刀的選擇:大多數人都不太重視粗鏜刀,往往容易忽略粗鏜加工的重要性。其實粗鏜加工是非常重要,它直接影響到后一道精鏜孔加工的效果,具體體現在粗鏜后留給精加工切削的余量是否穩定(即余量是否均勻)。粗鏜刀的選擇要注重鏜刀的剛性和易操作性,一把好的粗鏜刀需要能應...
雙刃鏜刀有2個切削刃,背向力相互抵消,所以不易產生振動。你的鏜刀是刻度調節,用于粗鏜的,相信你調節的精度一定不是很高,原則上是兩邊刻度是要完全一樣的。因為鏜刀刃一定要與主軸軸線對稱,如果不對稱,會使你鏜的孔擴大。又因粗鏜切削力較大,會是調節螺母產生間隙,產...
刀具設計步驟如下:根據被加工零件材質及加工要求,刀片材料選用YG6硬質合金基體的新型復合涂層(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根據被加工零件特點及切削參數,刀片緊固形式設計為螺銷壓孔式結構。可轉位刀片型式選用菱形國標通用刀片,刀尖角為55°,法向后角為7...
如何調整雙刃粗鏜刀:一、雙刃粗鏜數控刀片調節較先要松掉2#卡緊螺絲,依據標尺線對刀座開展粗調對應點。二、扭緊2#卡緊螺絲,對刀座開展確定,再擰上3#調節螺絲,頂緊在2#卡緊螺絲桿部,防止讓刀。三、測定擠壓成型孔的規格與規定規格較為,測算出偏小標值。四、略微松掉...
鏜刀的各種特點以及作用:鏜刀是鏜削刀具的一種,一般是圓柄的,也有較大工件使用方刀桿一般見于立車,較常用的場合就是里孔加工,擴孔,仿形等。但是并不是只能加工里孔,端面外園也是可以加工的,只是習慣上不這樣是使用。鏜刀一般是圓柄的,也有較大工件使用方刀桿,較常用...
當切屑帶走積屑瘤和刀具上的合金材料時,積屑瘤可被誤診為后刀面磨損:為了確定后刀面磨損的真正原因,可在鏜刀加工一兩個孔后檢查是否有積屑瘤或崩刃存在。降低切削壓力和切削熱可減少積屑瘤,切削壓力與切深和進給速度有關。減小切深和進給速度可降低切削壓力和切削熱,但同...
揮著舉足輕重的作用,它可以在工件上精確地鉆孔、擴孔和鉸孔,從而實現高精度的孔加工。本文將帶您深入了解鏜刀的用途、類型、制造工藝以及應用領域,并探討鏜刀的發展趨勢。首先,讓我們來認識一下鏜刀的不同類型。按照結構特點,鏜刀可分為整體式、分體式和浮動式三種。整體式鏜...
當切屑帶走積屑瘤和刀具上的合金材料時,積屑瘤可被誤診為后刀面磨損:為了確定后刀面磨損的真正原因,可在鏜刀加工一兩個孔后檢查是否有積屑瘤或崩刃存在。降低切削壓力和切削熱可減少積屑瘤,切削壓力與切深和進給速度有關。減小切深和進給速度可降低切削壓力和切削熱,但同...
近年來,隨著科技的進步,鏜刀也經歷了很多改進和優化。比如,一些先進的鏜刀已經采用了陶瓷材料,這種材料具有高硬度和低熱脹系數的特性,可以提高刀具的耐用度和切削速度。同時,智能化的刀具控制系統也在不斷發展,這種系統可以通過傳感器實時監測刀具的狀態,幫助操作者及時發...
單刃鏜刀鏜削具有以下特點:(1)鏜削的適應性強。鏜削可在鉆孔、鑄出孔和鍛出孔的基礎上進行。可達的尺寸公差等級和表面粗糙度值的范圍較廣;除直徑很小且較深的孔以外,各種直徑和各種結構類型的孔幾乎均可鏜削,如表7-1所示。(2)鏜削可有效地校正原孔的位置誤差,但由于...
浮動鏜刀設計思路與特點是什么:浮動鏜刀主要用于精加工,它可以消出孔的錐度、橢元度、提高粗糙度值、提高功效(特別是批量加工時)使用時是用專門刀桿,浮刀有一頭可以調節,一般用外徑千分尺對刀,大小能控制在0.01。浮孔余量在0.1左右,鋼件可少留點。刃磨一般是在...
揮著舉足輕重的作用,它可以在工件上精確地鉆孔、擴孔和鉸孔,從而實現高精度的孔加工。本文將帶您深入了解鏜刀的用途、類型、制造工藝以及應用領域,并探討鏜刀的發展趨勢。首先,讓我們來認識一下鏜刀的不同類型。按照結構特點,鏜刀可分為整體式、分體式和浮動式三種。整體式鏜...
當切屑帶走積屑瘤和刀具上的合金材料時,積屑瘤可被誤診為后刀面磨損:為了確定后刀面磨損的真正原因,可在鏜刀加工一兩個孔后檢查是否有積屑瘤或崩刃存在。降低切削壓力和切削熱可減少積屑瘤,切削壓力與切深和進給速度有關。減小切深和進給速度可降低切削壓力和切削熱,但同...
大尺寸粗鏜刀雙刃鏜,具有兩個切削刃,并且具有相同的切深,可獲得較高金屬去除率,推薦使用。大尺寸粗鏜刀階梯鏜通過在一個刀座下加裝墊片,并調節兩個不同的刀尖尺寸,行程高低兩個切削刃,進給量減半,可獲得較大總切深。整體式鏜刀結構簡單,調節范圍大。同一把刀桿采用安...
接下來,我們來了解一下鏜刀的制造工藝。首先,材料選擇是關鍵,常用的材料包括高速鋼、硬質合金和鈷高速鋼等。其次,熱處理工序也十分重要,它直接影響著刀具的硬度、韌性和耐磨性。之后,還需要進行精度加工,包括研磨、拋光、珩磨等,以確保刀具的精度和表面質量。這些步驟環環...
隨著技術的進步,現代鏜刀的設計和制造都更加高效。使用高速切削(HSC)或超高速切削(UVC)等先進技術,可以顯著提高孔的加工速度,從而縮短加工時間,提高生產效率。長壽命:高質量的鏜刀設計通常具有較長的使用壽命。通過采用硬質合金、涂層等耐磨材料,以及優化切削刃口...
隨著技術的進步,現代鏜刀的設計和制造都更加高效。使用高速切削(HSC)或超高速切削(UVC)等先進技術,可以顯著提高孔的加工速度,從而縮短加工時間,提高生產效率。長壽命:高質量的鏜刀設計通常具有較長的使用壽命。通過采用硬質合金、涂層等耐磨材料,以及優化切削刃口...
接下來,我們來了解一下鏜刀的制造工藝。首先,材料選擇是關鍵,常用的材料包括高速鋼、硬質合金和鈷高速鋼等。其次,熱處理工序也十分重要,它直接影響著刀具的硬度、韌性和耐磨性。之后,還需要進行精度加工,包括研磨、拋光、珩磨等,以確保刀具的精度和表面質量。這些步驟環環...
如何調整雙刃粗鏜刀:一、雙刃粗鏜數控刀片調節較先要松掉2#卡緊螺絲,依據標尺線對刀座開展粗調對應點。二、扭緊2#卡緊螺絲,對刀座開展確定,再擰上3#調節螺絲,頂緊在2#卡緊螺絲桿部,防止讓刀。三、測定擠壓成型孔的規格與規定規格較為,測算出偏小標值。四、略微松掉...
隨著技術的進步,現代鏜刀的設計和制造都更加高效。使用高速切削(HSC)或超高速切削(UVC)等先進技術,可以顯著提高孔的加工速度,從而縮短加工時間,提高生產效率。長壽命:高質量的鏜刀設計通常具有較長的使用壽命。通過采用硬質合金、涂層等耐磨材料,以及優化切削刃口...
鏜刀:單刃鏜刀:單刃鏜刀的刀頭結構與車刀相似,只有一個主切削刃,其結構簡單、制造方便、通用性強,但剛度比車刀差得多。因此,單刃鏜刀通常選取較大的主偏角和副偏角、較小的刃傾角和刀尖圓弧半徑,以減少切削時的徑向力。單刃切削:單刃鏜削可用于精加工工序和對切削控制...
鏜孔是加工中心的主要加工內容之一,它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度,并糾正上道工序的誤差。通過鏜削上加工的圓柱孔,大多數是機器零件中的主要配合孔或支承孔,所以有較高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7~IT8,機床主軸箱體孔的尺寸精度...
單刃鏜刀鏜削具有以下特點:(1)鏜削的適應性強。鏜削可在鉆孔、鑄出孔和鍛出孔的基礎上進行。可達的尺寸公差等級和表面粗糙度值的范圍較廣;除直徑很小且較深的孔以外,各種直徑和各種結構類型的孔幾乎均可鏜削,如表7-1所示。(2)鏜削可有效地校正原孔的位置誤差,但...