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電源的軟件開機關機功能通過什么實現的？電源的軟件開機關機功能是通過PW-OK電路實現的。待機時PW-OK向主機輸出零電平的電源自檢信號，主機停止工作處于待命狀態。受控啟動后，PW-OK在開關電源輸出電壓穩定后再延遲幾百毫秒由0電平起跳到+5V，向主...

不同步轉換器：不同步轉換器（ASYCHRONOUS）是不能夠介於兩個電源供應器與負載之間的一種轉換器。額定放電電流（Isn）：避雷器在特性參數測驗時,所通過的8/20波形(參看DINVDE0432/)涌流的峰值避雷器,必須能在Uc下,承受20次額定...

由于渦流的大小隨著距離工件表面的距離而減小，電磁感應加熱可用于表面加熱和熱處理。相反，如果允許有足夠的時間進行熱傳導，則可以通過熱處理、金屬加工前的加熱等方式獲得相對均勻的加熱模式。仔細注意線圈的設計和電源頻率和額定值的選擇，確保對加熱速率和模式的密切控制。利...

高頻加熱電源較大提高了涂膠的速度和質量，不僅降低了操作人員的技術要求，降低了裝配過程中涂膠的等待時間和壓力，同時也提高了膠接質量，較大降低了膠接質量引起開裂的可能性。加熱速度快、效率高：選用高頻加熱彎曲木制品，加熱速度是蒸汽加熱的3-5倍，工件越厚，速度優勢越...

頻電源及感應加熱技術對金屬材料加熱效率較高、速度較快，且低耗環保。它已經普遍應用于各行各業對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。它不但可以對工件整體加熱，還能對工件局部的針對性加熱；可實現工件的深層透熱，也可只對其表面、表層集中加熱；不但可對...

高頻感應加熱電源的爐襯應怎么維護：、改變高頻感應加熱電源作業條件，提高爐襯使用壽命，降損節能。由于在高溫下爐襯發生坩堝反應，即爐襯中的SiO2被鐵液中的C還原快速腐蝕爐襯，以及不同爐渣引起化學反應使爐襯腐蝕，在高溫下停留時間較長使反應加劇，爐襯使用壽命降低。因...

感應加熱的主要優點是：①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。②沒有公害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據需要進行調整，易于控制。⑤加熱設備可以安裝在機械加工生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節約人力，提高生產效率...

鍺和硅單晶的生長往往依賴于電磁感應加熱。半導體材料的區域精煉、區域平整、摻雜和外延沉積也利用了誘導過程。鋼板上的電解沉積錫涂層表面遲鈍、啞光、不均勻。通過感應法將板材加熱到230°C(450°F)，會導致錫涂層回流，外觀明亮，覆蓋范圍均勻。電磁感應加熱被普遍應...

電磁感應加熱過程的基本特點是在工件內部產生熱量。不需要通過傳導或對流進行外部傳熱。能量通過電磁場傳遞，因此沒有接觸。對于金屬物體的加熱，與其他（傳統）技術如火焰、火炬、爐、油浴加熱相比，電磁感應加熱技術提供了許多優點：高效率：熱量直接在工件內部產生，不需要外部...

用感應電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時也用于整體淬火和回火。將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時,周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流——渦...

由于渦流的大小隨著距離工件表面的距離而減小，電磁感應加熱可用于表面加熱和熱處理。相反，如果允許有足夠的時間進行熱傳導，則可以通過熱處理、金屬加工前的加熱等方式獲得相對均勻的加熱模式。仔細注意線圈的設計和電源頻率和額定值的選擇，確保對加熱速率和模式的密切控制。利...

頻加熱電源較大提高了涂膠的速度和質量，不僅降低了操作人員的技術要求，降低了裝配過程中涂膠的等待時間和壓力，同時也提高了膠接質量，較大降低了膠接質量引起開裂的可能性。加熱速度快、效率高：選用高頻加熱彎曲木制品，加熱速度是蒸汽加熱的3-5倍，工件越厚，速度優勢越明...

感應加熱的主要優點是：①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。②沒有公害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據需要進行調整，易于控制。⑤加熱設備可以安裝在機械加工生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節約人力，提高生產效率...

電磁感應加熱設備的加熱原理：電磁感應加熱是電磁學領域的一種物理現象。它涉及通過電磁感應加熱導電物體(金屬或材料，如碳或石墨)。電磁鐵，即初級線圈中的振蕩磁場，會在短路的次級電路中產生所謂的渦流。這個電路就是工件，也就是要加熱的物體。渦流根據材料的電阻率產生熱量...

電磁感應加熱設備可以有許多應用，主要與工件中的功率有關。高功率應用的例子是感應熔煉、焊接、焊接和釬焊。低功率應用包括熱處理，如硬化，和收縮。電磁感應加熱設備還可用于將金屬與玻璃或塑料結合或間接加熱，如烹飪、塑料注射成型或容器密封。熱處理可應用于軸承、齒輪、襯套...

此外，研究還發現，通過高頻誘導，可以很有效地使罐軌部件、引腳、鏈桿和鏈輪進行大量硬化。在另一個區域，在熱鍛造零件之前，采用電磁感應加熱法對鋼坯進行預熱。近年來，電磁感應加熱和熔化的應用已經增加到金屬加工行業，大多數工程師都熟悉現有的應用，并有一些潛在用途的想法...

電磁感應加熱是一種用于粘合、硬化或軟化金屬或其他導電材料的過程。對于許多現代制造過程，電磁感應加熱提供了速度、一致性和控制的有吸引力的組合。自1920年以來，人們已經了解電磁感應加熱的基本原理并將其應用于制造。在第二次世界大戰期間，電磁感應加熱技術迅速發展，以...

高頻感應焊接提供了大量的節能措施，因為熱量是定域在焊縫。感應焊很常見的應用是焊接管或管道產品，適合高速、高產的自動化加工。感應釬焊也依賴于電磁感應加熱過程中固有的局部加熱和控制能力。電磁感應加熱用于通過在基質內產生熱來固化有機涂層，如金屬基底上的涂料。通過這種...

該裝置采用電磁感應加熱的原理，交變磁場在周圍的空間中產生電場，當導體處于此磁場中，內部就會產生感應電流，發熱升溫。電磁感應加熱的主要優點是：熱透性好，加熱速度快；工件不容易起氧化皮；采用智能程序能夠有效控制升溫速度和保溫溫度；高效節能；加熱線纜纏繞在工件的外表...

超音頻：感應加熱方式，頻率范圍：一般20KHZ至40KHZ左右（因為音頻頻率為20HZ至20KHZ，所以稱它為超音頻）。加熱深度、厚度，約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調質，較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配，中等齒輪淬火等。高頻：感...

超高頻：感應加熱方式，頻率相對很高，頻率范圍：一般200KHZ以上，可高達幾十MHZ。加熱深度、厚度很小，約0.1-1mm。多用于局部的極小部位或極細的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。電磁感應加熱與燃料加熱、電阻式等傳導式加熱方式不同，它是通過誘導被加熱...

高頻感應焊接提供了大量的節能措施，因為熱量是定域在焊縫。感應焊很常見的應用是焊接管或管道產品，適合高速、高產的自動化加工。感應釬焊也依賴于電磁感應加熱過程中固有的局部加熱和控制能力。電磁感應加熱用于通過在基質內產生熱來固化有機涂層，如金屬基底上的涂料。通過這種...

超高頻：感應加熱方式，頻率相對很高，頻率范圍：一般200KHZ以上，可高達幾十MHZ。加熱深度、厚度很小，約0.1-1mm。多用于局部的極小部位或極細的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。電磁感應加熱與燃料加熱、電阻式等傳導式加熱方式不同，它是通過誘導被加熱...

感應加熱的主要優點是：①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。②沒有公害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據需要進行調整，易于控制。⑤加熱設備可以安裝在機械加工生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節約人力，提高生產效率...

高頻加熱電源較大提高了涂膠的速度和質量，不僅降低了操作人員的技術要求，降低了裝配過程中涂膠的等待時間和壓力，同時也提高了膠接質量，較大降低了膠接質量引起開裂的可能性。加熱速度快、效率高：選用高頻加熱彎曲木制品，加熱速度是蒸汽加熱的3-5倍，工件越厚，速度優勢越...

電磁感應加熱技術的誕生可以追溯到1831年。同年11月，邁克爾·法拉第將兩圈導線纏繞在一個鐵環上，并注意到當交流電通過其中一個線圈時，另一個線圈會產生電壓。認識到基于這種效應的變壓器的潛在應用，未來幾十年的研究人員集中于高頻交流發電設備的開發。直到19世紀后半...

高頻陽極氧化電源：陽極氧化電源針作用可信性強,確保機器設備安全性運作,降低常見故障產生,維護齊備,防護及防腐蝕對策有效高可靠性系統軟件反應速度,對于網電及負荷轉變具備很強的適應能力,輸出精度達到1%。省電好用較可控硅整流器可省電15%-30%,對公司控制成本必...

高頻陽極氧化電源：表面處理工藝中電源系統的提供，包括陽極氧化、著色、電泳等工藝環節，主要用在鋁材陽極氧化、電泳等。在氧化產品的成本中，電耗占了很大的比重。要降低氧化的成本，電耗的降低勢在必行。兩年多以來，通過我們現場與客戶共同采樣的大量數量得出：同樣工況環境下...

高頻開關電源具有體積小、重量輕、效率高的特點，已經成為電信行業重要的配電設備。高頻開關電源的構成：交流配電部分；直流配電部分；監控模塊；整流模塊；防雷及接地部分。主要的元器件包括：各種斷路器（交流斷路器、防雷器斷路器、直流斷路器）；熔斷器；交流接觸器及其轉換開...

高頻逆變軟開關陽極氧化電源采用高頻逆變軟開關整流技術+PLC+DSP微機數字控制技術及觸摸屏操作系統,具有陽極氧化電流的多臺階自動控制。人機界面良好,可視性強。可自動存儲、記錄陽極氧化電流、電壓、槽液溫度等實時工藝曲線。可存儲或調用多套工藝參數,自動化程度高。...