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在輸送架上的料要將料頭和接痕相對應，型材相互間不得碰擦，長短料要作好相互間的保護。型材要前后擺直，切斷面不得傾斜。多檢查架面毛條，塑件的包裹情況，注意同裸露的鐵架等尖銳硬質金屬相碰擦。氧化，噴涂，噴砂，彎圓，沖孔，素材，鋸切，包裝，時效，自然材，等不同后加工要求，不同材質的型材，要分別裝框轉運。裝框時注意對懸臂比長型材，壁薄材，圓弧材，開口材，實心小截面材，板材，表面高要求材，互扣，自扣或不易分離的型材等要注意裝框的方式和方法，以及必要的輔助工具，襯紙襯套等。墊條（襯墊）要上下對應，排列正確，間隔適當，數量合適，（有些易變形，高表面型材不得放墊條）能承受型材重量和一定的加力，不能過...

在非標自動化設計過程中，我們常用到鋁型材來完成機罩或機架的設計。鋁型材相比碳鋼具有美觀、搭建靈活、輕便、制造難度低等諸多有點。同時也存在一些缺點是我們必須正視的，如鋁型材的搭建只能運用在一些中低負載場所。（鋁型材一般不用作大且重型設備的機架上面，如果鋁型材的截面和連接方式不對，極大可能設備在運輸過程中，出現連接部分散架的情況。目前市面上的鋁型材有國標和歐標之分，他們所用的配件連接方式也是不一樣的，所以各位設計者們在設計的時候注意國標和歐標的選用。國標一般為四方槽，歐標為梯形槽。在型材的連接固定時國標鋁型材必須提前放置四方型螺母，歐標鋁型材可以在安裝時才放入ST型螺母,這種螺母含有彈...

鋁型材的生產從鋁錠開始，鋁錠經過溶解、鑄造、均質成為鋁棒，所以鋁棒的價格一定比鋁錠要貴，鋁錠和鋁棒都屬于鋁型材生產的主料。而鋁棒經過擠壓就成了型材，再經過氧化、電泳、噴涂等工序，就成為了我們日常見到的型材。鋁型材以其比重小、易加工，機械強度大等特點多年來廣泛應用于建筑物的門窗、幕墻等產品上。而經過粉末涂裝的鋁型材除具有較高的耐蝕性外，還具有色彩多樣化，表面質感好等諸多優點。鋁合金具有良好的塑性和可成形性，可用各種壓力加工方法(擠壓、軋制、鍛壓和沖壓等)在冷、熱狀態下大批量加工成各種規格和形狀的精密空心的、實心的，恒斷面的、變斷面的型材、管材、棒材、板材、鍛件、模鍛件及沖彎件等，而且...

近期，鋁錠價格漲幅非常大，是近年來史上漲幅比較大的一次。鋁錠價大漲不光是對鋁型材用戶影響很大對鋁型材廠家影響也是非常大的。那么鋁型材廠家要如何應對這樣的變動呢？鋁型材價格的變化關系著鋁型材廠家的銷量如何，此次鋁錠價漲到一萬六，據說在年底之前都不可能下降，對一般的型材廠家影響可謂是真的很大。有一些鋁材廠家庫存比較多在這個關口可能還會增長些利潤但是有的型材廠家本身實力不是很雄厚，遇到這樣的價格關真的是只能隨著市場的變化增加自身成本再落到客戶身上了。這樣一來多多少少會損失一些客戶的！面對鋁錠價大漲的情況下無論有無庫存我們都要實際求是根據市場來指定鋁型材價格，做到公正公平公開。鋁型材價格的...

鋁型材缺陷是導致廢料的一個因素，鋁型材上的一個小缺陷就會廢掉整根定尺鋸切的鋁型材。由于鋁型材附加值很高，擠壓廠家應該盡全力減少鋁型材產生缺陷。非擠壓周期時間－假設鋁型材擠壓機的生產效率為每小時30根鋁棒，每個非擠壓周期節省10秒時間，那么每天就可以增加2小時的擠壓時間，2小時意味著8%還多的產量，即相當于在每公斤型材上降低了8%的轉換成本。停機時間（運轉中斷）－因停機而造成的損失巨大（我們所舉的例子中停機損失為每分鐘），更何況在停機期間因為沒有產出而損失的產能。擠壓速度－外購的高技術鋁型材模具所帶來的生產效率應該認真考慮。如果購買的鋁型材模具和擠壓廠家本身制造的模具相比可以實現更快...

鋁型材的用途包括**、航天、建筑、電力、通訊、汽車、醫用（鋁桶、鋁瓶等）及生活用品等領域。鋁型材廠家都是按照客戶需求的加工。鋁及鋁合金(熔點660℃)管材的品種規格(specifications)及分類常見的鋁材有以下幾種類型。按用途可以分為以下幾類：1.門窗的建筑用門窗鋁型材（分為門窗和幕墻二種）。3.鋁合金貨架鋁型材。他們的區別在于截面形狀的不同.但都是通過熱熔擠壓生產出來的.。按合金分類：鋁型材可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合鋁型材，其中6系的特別常見.不同的牌號區別在于各種金屬成分的配比是不一樣的，除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、8...

制造一套質量高的鋁材擠壓模具，不僅要有好的加工設備和熟練的擠壓模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的擠壓模具設計。對于比較復雜的擠壓模具，模具設計的好壞占模具質量的85%，一個出色的模擠壓具設計是：在滿足客戶要求的前提下，要做到加工成本低，加工難度小，加工時間短，模具能夠在較短的時間內生產出合格的制品來。要做到這些，不僅只要完全領會客戶要求，還要求模具設計師對擠壓機，擠壓模具結構和加工工藝以及本廠的加工能力等要有所了解，因此，作為擠壓模具設計師，要想提高擠壓模具設計水平，需要做到：熟知鋁型材的尺寸及偏差；選擇正確的鋁擠壓機噸位；確定擠壓模具外形；擠壓模具模孔尺寸的確定；合...

現在鋁型材愈發受到大眾喜愛，那么隨著人們的喜愛，鋁型材到底會不會代替鋼材呢？由于現在對環境污染已經燃油經濟問題的重視，所以以鋁帶鋼的呼聲可以說是越來越高的！首先就用車的方便來講的話，盡管奧迪奔馳等大型品牌都在推出“汽車材質輕量化”更是有專業人士指出鋼鐵能做到的，鋁合金型材都可以做到，而且可以更輕便更堅硬，在汽車制造業上面，出來部分的零部件外，汽車大部分部件都可以用鋁合金來代替，成型上，鋼材無論是從使用上還是技術上，都趨于成熟。然后我們看下價格，就價格來說，工業鋁型材對比鋼材肯定在價格上有優勢，而且隨著人工成本越來越高，所以鋁型材更具優勢。綜合上述情況我們可以看出以鋁帶鋼近來肯定還是...

制造一套質量高的鋁材擠壓模具，不僅要有好的加工設備和熟練的擠壓模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的擠壓模具設計。對于比較復雜的擠壓模具，模具設計的好壞占模具質量的85%，一個出色的模擠壓具設計是：在滿足客戶要求的前提下，要做到加工成本低，加工難度小，加工時間短，模具能夠在較短的時間內生產出合格的制品來。要做到這些，不僅只要完全領會客戶要求，還要求模具設計師對擠壓機，擠壓模具結構和加工工藝以及本廠的加工能力等要有所了解，因此，作為擠壓模具設計師，要想提高擠壓模具設計水平，需要做到：熟知鋁型材的尺寸及偏差；選擇正確的鋁擠壓機噸位；確定擠壓模具外形；擠壓模具模孔尺寸的確定；合...

經濟的增長，伴隨而來的是人們對于生活品質提升的需求以及國家對于大氣環境和能源的保護。這樣的需求，促使高性能節能門窗的應用越發廣。鋁合金具有良好的塑性和可成形性，可用各種壓力加工方法(擠壓、軋制、鍛壓和沖壓等)在冷、熱狀態下大批量加工成各種規格和形狀的精密空心的、實心的，恒斷面的、變斷面的型材、管材、棒材、板材、鍛件、模鍛件及沖彎件等，而且能使構件截面形式更加合理。鋁型材在工業與民用建筑的屋面、墻面、門窗、骨架、網殼結構、網架結構、玻璃幕墻支撐體系、雨棚、人行天橋、內外裝飾板、隔斷、天花板、吊頂、欄桿扶手、裝飾材料及結構部件、商店貨柜以及施工用的模板等應用廣，并取得良好效果。江陰嘉科鋁業有限公司...

鋁型材的用途包括(bāokuò)**、航天、建筑、電力、通訊、汽車、醫用（鋁桶、鋁瓶等）及生活用品等領域。鋁型材廠家都是按照客戶需求的加工。常用的行業屬于工業自動化行業，機器人行業，電子電器行業，機械設備行業，物流設備行業，高校研究院等。常用的行業屬于工業自動化行業，機器人行業，電子電器行業，機械設備行業，物流設備行業，高校研究院等，下面就來讓大家看看這幾個行業中所應用工業鋁型材搭建框架案例。工業自動化行業：這臺自動化流水線整體的框架就是用工業鋁型材搭建成的，如果你想找這樣的案例，就直接搜索自動化流水線就會出來很多款式的用鋁型材搭建的框架。機器人行業：現在很多大型產品人工來做效率低...

鋁型材的用途包括(bāokuò)**、航天、建筑、電力、通訊、汽車、醫用（鋁桶、鋁瓶等）及生活用品等領域。鋁型材廠家都是按照客戶需求的加工。常用的行業屬于工業自動化行業，機器人行業，電子電器行業，機械設備行業，物流設備行業，高校研究院等。常用的行業屬于工業自動化行業，機器人行業，電子電器行業，機械設備行業，物流設備行業，高校研究院等，下面就來讓大家看看這幾個行業中所應用工業鋁型材搭建框架案例。工業自動化行業：這臺自動化流水線整體的框架就是用工業鋁型材搭建成的，如果你想找這樣的案例，就直接搜索自動化流水線就會出來很多款式的用鋁型材搭建的框架。機器人行業：現在很多大型產品人工來做效率低...

通常，鋁型材擠壓如果沒有非預定的停機時間，那么比較大產量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變而另一個則是可變的。頭一個因素是擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；第二個因素是模具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度上升35～62℃；第三個因素是被擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面質量會下降，模痕明顯加重，甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。結尾一個因素是溫度及其受控程度。由于鋁型材品種規格多樣，并且在擠壓過程中材料流動狀況復雜，擠壓模具承受載荷狀況惡劣，使得鋁型...

鋁型材缺陷是導致廢料的一個因素，鋁型材上的一個小缺陷就會廢掉整根定尺鋸切的鋁型材。由于鋁型材附加值很高，擠壓廠家應該盡全力減少鋁型材產生缺陷。非擠壓周期時間－假設鋁型材擠壓機的生產效率為每小時30根鋁棒，每個非擠壓周期節省10秒時間，那么每天就可以增加2小時的擠壓時間，2小時意味著8%還多的產量，即相當于在每公斤型材上降低了8%的轉換成本。停機時間（運轉中斷）－因停機而造成的損失巨大（我們所舉的例子中停機損失為每分鐘），更何況在停機期間因為沒有產出而損失的產能。擠壓速度－外購的高技術鋁型材模具所帶來的生產效率應該認真考慮。如果購買的鋁型材模具和擠壓廠家本身制造的模具相比可以實現更快...

在輸送架上的料要將料頭和接痕相對應，型材相互間不得碰擦，長短料要作好相互間的保護。型材要前后擺直，切斷面不得傾斜。多檢查架面毛條，塑件的包裹情況，注意同裸露的鐵架等尖銳硬質金屬相碰擦。氧化，噴涂，噴砂，彎圓，沖孔，素材，鋸切，包裝，時效，自然材，等不同后加工要求，不同材質的型材，要分別裝框轉運。裝框時注意對懸臂比長型材，壁薄材，圓弧材，開口材，實心小截面材，板材，表面高要求材，互扣，自扣或不易分離的型材等要注意裝框的方式和方法，以及必要的輔助工具，襯紙襯套等。墊條（襯墊）要上下對應，排列正確，間隔適當，數量合適，（有些易變形，高表面型材不得放墊條）能承受型材重量和一定的加力，不能過...

在鋁型材生產企業中，模具成本在型材擠壓生產成本中占到35%左右。模具的好壞以及模具是否能夠合理使用和維護，直接決定了企業是否能夠正常、合格的生產出型材來。擠壓模具在型材擠壓生產中的工作條件是十分惡劣的，既需要在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用，并且還需要承受周期性載荷作用。這都需要模具具有較高的熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。然而，在實際生產中，仍然有部分模具在擠壓時未能達到預定產量，嚴重的甚至擠壓不到20條棒或上機不到2次就提前報廢，致使采用昂貴的模具鋼制作的模具遠遠不能實現其應有的效益。這種現象在國內許多家鋁型材生產企業目前普遍存在。鋁型材截面本身就千變萬化，并且...

鋁型材的生產從鋁錠開始，鋁錠經過溶解、鑄造、均質成為鋁棒，所以鋁棒的價格一定比鋁錠要貴，鋁錠和鋁棒都屬于鋁型材生產的主料。而鋁棒經過擠壓就成了型材，再經過氧化、電泳、噴涂等工序，就成為了我們日常見到的型材。鋁型材以其比重小、易加工，機械強度大等特點多年來廣泛應用于建筑物的門窗、幕墻等產品上。而經過粉末涂裝的鋁型材除具有較高的耐蝕性外，還具有色彩多樣化，表面質感好等諸多優點。市場回暖，意味著鋁型材廠的好日子在前頭了吧？然而并不是那么簡單。原因在于，為了提價，上游電解鋁生產企業把鋁錠流出量控制的太狠了。以至于現在市場上的鋁錠竟逐步表現出偏緊的狀態。不少鋁型材企業向趣涂料（趣涂網）反映現...

鋁型材擠壓模具的合理使用、維護及管理，其中擠壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下很大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時的產生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進行3-4次的反復滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到。比較合適的氮化過程為在模具入廠檢驗后進行靠前次氮化。此時由于氮化層組織尚不穩定，應該在擠壓5-10條棒后再次氮化。第二次氮化后，可擠壓40-80條棒。第三次氮化后以不超過100-120條棒為宜。氮化前工作帶一定要拋光，模具腔內要清理干凈，不可殘留堿渣或異物顆粒。一般情況下模具的氮化...

制造一套質量鋁材擠壓模具，不僅要有好的加工設備和熟練的擠壓模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的擠壓模具設計。對于比較復雜的擠壓模具，模具設計的好壞占模具質量的85%，一個出色的模擠壓具設計是：在滿足客戶要求的前提下，要做到加工成本低，加工難度小，加工時間短，模具能夠在短的時間內生產出合格的制品來。要做到這些，不僅只要完全領會客戶要求，還要求模具設計師對擠壓機，擠壓模具結構和加工工藝以及本廠的加工能力等要有所了解，因此，作為擠壓模具設計師，要想提高擠壓模具設計水平，要熟知鋁型材的尺寸及偏差；選擇正確的鋁擠壓機噸位；確定擠壓模具外形；擠壓模具模孔尺寸的確定；合理調整鋁金屬的...

鋁型材擠壓生產過程中操作機器時需要注意一定要根據生產排單要求和模具實際情況，加裝長度合適、材質正確、表面光滑無凹槽、品質（結晶、成份、致密度、無過燒）保證的鋁棒。并注意不同鋁棒的識別、間隔。注意裝爐位置及鏈條寬度，注意相互緊靠不松動（用角鐵阻制，不釆用高溫易軟化的鋁材）防止塞爐，注意搬運裝爐運轉時鋁棒不松動及掉落，防止人身傷害及設備事故。經常檢查鏈條，銷釘，轉輪，漲力柱等設備牢固情況。經常檢測鋁棒實際溫度，儀表數值的數據（不超560度），停機時間長時要適當降溫（520度以下），經常檢查噴火設備運轉，循環風機運轉，冷卻水（水泵）等設備是否完好。擠壓機操作手在正式操作前一定要注意以下事...

經濟的增長，伴隨而來的是人們對于生活品質提升的需求以及國家對于大氣環境和能源的保護。這樣的需求，促使高性能節能門窗的應用越發廣。鋁合金具有良好的塑性和可成形性，可用各種壓力加工方法(擠壓、軋制、鍛壓和沖壓等)在冷、熱狀態下大批量加工成各種規格和形狀的精密空心的、實心的，恒斷面的、變斷面的型材、管材、棒材、板材、鍛件、模鍛件及沖彎件等，而且能使構件截面形式更加合理。鋁型材在工業與民用建筑的屋面、墻面、門窗、骨架、網殼結構、網架結構、玻璃幕墻支撐體系、雨棚、人行天橋、內外裝飾板、隔斷、天花板、吊頂、欄桿扶手、裝飾材料及結構部件、商店貨柜以及施工用的模板等應用廣，并取得良好效果。江陰嘉科鋁業有限公司...

工業鋁型材的表面出現泛黃的原因可以大致總結為兩種，一種是型材在擠壓過程中所采用的方式不當，第二種情況是型材表面處理過程不當。具體分析可以參考以下的內容：1、型材在經過模具擠壓成型后需要進行冷卻，目的是為了提高材料的機械性能以及物理性能。在其冷卻過程中會使用到冷卻液，不同材質使用的冷卻液效果不同。常見的冷卻液一般是水或者油性冷卻劑。如果采用水進行冷卻或者是當冷卻液中含銅量比較高的時候，就會導致型材表面的泛黃。這其中的原因就是鋁這種金屬的性質比較活潑，容易與空氣中或者水中是材質接觸后發生化學反應。2、工業鋁型材的表面通常會覆蓋一層氧化膜，不僅能夠增加型材的耐腐蝕性還能夠增加型材的美觀度...

現在鋁型材愈發受到大眾喜愛，那么隨著人們的喜愛，鋁型材到底會不會代替鋼材呢？由于現在對環境污染已經燃油經濟問題的重視，所以以鋁帶鋼的呼聲可以說是越來越高的！首先就用車的方便來講的話，盡管奧迪奔馳等大型品牌都在推出“汽車材質輕量化”更是有專業人士指出鋼鐵能做到的，鋁合金型材都可以做到，而且可以更輕便更堅硬，在汽車制造業上面，出來部分的零部件外，汽車大部分部件都可以用鋁合金來代替，成型上，鋼材無論是從使用上還是技術上，都趨于成熟。然后我們看下價格，就價格來說，工業鋁型材對比鋼材肯定在價格上有優勢，而且隨著人工成本越來越高，所以鋁型材更具優勢。綜合上述情況我們可以看出以鋁帶鋼近來肯定還是...

鋁合金具有良好的塑性和可成形性，鋁型材在工業與民用建筑的屋面、墻面、門窗、骨架、網殼結構、網架結構、玻璃幕墻支撐體系、雨棚、人行天橋、內外裝飾板、隔斷、天花板、吊頂、欄桿扶手、裝飾材料及結構部件、商店貨柜以及施工用的模板等應用廣，并取得良好效果。鋁合金欄桿早起源于歐洲，是建筑物的樓、臺、廊、梯等邊沿處的圍護構件，具有防護功能，兼起裝飾作用。早在70年代已被廣泛應用，并制定了行業一定的標準。在我國鋁合金欄桿行業已經歷了20多年的發展歷程，由于重量輕、強度高、使用性能好、裝飾強、經濟耐用、無污染、能回收再利用而成為我國公共交通、社區公園、樓房建筑等主要的護欄產品，在欄桿行業多元化的產品...

鋁型材擠壓生產過程中操作機器需要注意的事項很多，比如鋁棒裝爐，一定要根據生產排單要求和模具實際情況，加裝長度合適、材質正確、表面光滑無凹槽、品質（結晶、成份、致密度、無過燒）保證的鋁棒。并注意不同鋁棒的識別、間隔。注意裝爐位置及鏈條寬度，注意相互緊靠不松動（用角鐵阻制，不釆用高溫易軟化的鋁材）防止塞爐，注意搬運裝爐運轉時鋁棒不松動及掉落，防止人身傷害及設備事故。經常檢查鏈條，銷釘，轉輪，漲力柱等設備牢固情況。經常檢測鋁棒實際溫度，儀表數值的數據（不超560度），停機時間長時要適當降溫（520度以下），經常檢查噴火***運轉，循環風機運轉，冷卻水（水泵）等設備是否完好。擠壓機操作手在...

通常，鋁型材擠壓如果沒有非預定的停機時間，那么比較大產量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變而另一個則是可變的。頭一個因素是擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；第二個因素是模具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度上升35～62℃；第三個因素是被擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面質量會下降，模痕明顯加重，甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。結尾一個因素是溫度及其受控程度。由于鋁型材品種規格多樣，并且在擠壓過程中材料流動狀況復雜，擠壓模具承受載荷狀況惡劣，使得鋁型...

擠壓機操作手在正式操作前一定要注意以下事項，以確保生產的正常，安全及連續性。（一）檢查設備是否正常，機器各運作件是否在原位，滑板的潤滑情況，感應裝置行程開關是否動作，緊固件（鏍絲）等是否松動，循環冷卻水是否開啟，油位是否夠，油溫是否正常，油泵有無異聲，工進速度是否正常，動作轉換是否正常。（二）檢查棒爐情況（參照第1條），檢查擠壓中心線，檢查擠壓筒的加熱情況，加熱儀表波動情況。牽引機，料床，后部設備運轉情況。各種操作工裝具維修五金工具（模，墊，壓餅，壓板，夾子，榔頭，鉗子，板手，起子，鏍絲刀，撬棍，隔熱毛條，整形工具等）是否在工作現場固定位置，行車，模具加熱爐是否正常。各種淬火冷卻風...

空心鋁型材與實心鋁型材的加工工藝和擠壓方法基本是相同的，不同的地方在于所使用的模具。對于實心鋁型材的模具，只需在模具上加工成型孔，即可通過擠壓機進行擠壓成型。而對于空心鋁型材來說，模具是由上模和下模兩部分所組成，下模加工成鋁型材的外形，上模則加工成空心部分形狀的模芯，然后將上模模芯固定在下模的型腔內，同時上模與下模之間還設計了焊合室。在上模上還設計有分流孔，鋁通過分流孔流到焊合室，鋁在高溫高壓下重新焊合，擠出模具型孔，成為我們所需要的空心鋁型材。由于空心鋁型材所用模具是由兩部分組成的，所以我們把空心鋁型材模具叫做組合模，也有的因為陽上模有分流孔，所以就叫做分流模。型材，就選江陰嘉科鋁業有限公司...

為了獲得較高的機械性能，應選擇較高的擠壓溫度。然而，對于6063合金，一般擠壓溫度高于540℃時，型材的機械性能不再增加，低于480℃時，抗拉強度有不合格的危險。擠壓溫度過高將會使產品出現氣泡、裂紋及由于模具工作粘鋁而造成的產品表面劃痕嚴重，甚至出現毛刺等缺陷。因此，為了獲得高表面質量的產品，常采用較低的擠壓溫度。為了提高鋁材擠壓生產效率，好的設備也是關鍵，特別是鋁材擠壓機、鋁棒加熱爐、模具加熱爐這三大件，另外特別重要的當成是有一個好的擠壓班廠及擠壓工。鋁條和鋁棒在擠壓前需預先加熱，達到接近溶線溫度（Solvustemperature），以便在鋁棒內的及鎂能熔化，并在鋁料中均勻地流...

在冷卻床上的鋁型材在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應相互間預留一定的間隔。對易彎曲，出料長短的型材要及時處理，必要時作好相互間的保護處理。型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下（裸手能緊握）方可移到拉伸架上進行拉伸工作，溫度過高即拉伸既會燙傷人體，燙壞毛條，更因為不能完全消除型材內應力而在時效前后出現彎曲，扭擰，性能不良等廢品。因毛條有阻熱散發作用，裝飾表面要求高的型材一定要多上下前后翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一從而產生的橫向亮斑缺陷，特別是大寬面，壁偏厚型材更要注意。注意寬厚比高的，懸壁長的，弧度大的，壁厚大小懸殊的，形狀怪異等型...