目前,市面上的取暖器產品主要有電熱油汀、ptc暖風機、對流式取暖器以及輻射式取暖器等。然而,受限于取暖器行業標準(為防止誤觸碰導致燙傷,要求外表面為金屬的取暖器在人體可觸碰的部位溫升不得超過85℃),現有的電取暖器產品均不能以標稱輸出功率長時間加熱,這就造成現有的取暖器產品必然存在升溫速度慢的問題。而且,現有取暖器產品大多不設置對流結構,因此也必然存在升溫不均勻的現象。為提高溫升速度、使取暖器升溫均勻,不少生產商加大研發力度開發出了相應產品。例如,授權公告號為cnb、題為一種電熱油汀取暖器的中國發明專利公開了:包括一散熱體、安裝在散熱體上的電控箱和位于散熱體內的發熱體,散熱體包括依次連接的多片...
目前,現有的散熱翅片用于各種加熱器及需要散熱的器件上,目前市面上的散熱翅片結構通常采用的通過穿過孔與加熱器均為單純的過盈配合的安裝形式將散熱翅片固定在加熱器上,但是這種方式容易出現在裝配的過程中使散熱翅片彎曲變形,導致散熱翅片之間的間距出現不均等的問題,導致散熱效率低、每個散熱翅片的散熱效率一致性差等缺點。技術實現要素:本發明的目的在于提供一種散熱翅片及通風型ptc加熱器,要解決的技術問題放置兩個散熱翅片之間過度貼合導致變形,而且組裝簡單。為解決上述問題,本發明采用以下技術方案實現:一種散熱翅片,包括依次疊合的翅片本體,所述翅片本體上設有至少一個穿過孔,所述穿過孔的邊緣上設有一周朝翅片本體的其...
使第二翅片本體1b的插接部5部分逐漸與加熱棒100的外壁緊密貼合并插入到翅片本體1a的延伸部4與加熱棒100的外壁之間,從而實現了對第二翅片本體1b、翅片本體1a與加熱棒100的固定以及對第二翅片本體1b、翅片本體1a的裝配距離進行限位。如圖3所示,引導部3為弧形,從而能夠對插接部5進行引導,便于其進入延伸部4與加熱棒100的外表壁之間。如圖1所示,在插接部5的兩端設有斜邊51,以使插接部5形成一梯形,這樣能夠避免插接部5在插入延伸部4中時,插接部5兩端的端角與延伸部4的內壁頂撞觸碰,不便于安裝的問題。作為本發明通風型ptc加熱器的一種實施例,如圖1所示,插接部5設置在延伸部4相對的兩...
5:進氣口,6:自由端,7:卷曲面,8:薄板區。具體實施方式以下所述,為本新型的較佳實施例而已,并非用于限定本新型的保護范圍,凡在本新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本新型的保護范圍之內。實施例1:如圖1所示,一種螺旋結構的鰭片散熱片,包括底板1,所述的底板1下表面設有用于安裝電子元件的安裝結構,在底板1的上表面垂直分布有若干鰭片3,所述的鰭片3為板狀結構經螺旋形卷曲構成,所述的鰭片3上端開口的面積小于下端開口的面積,所述的鰭片3的卷曲面7向螺旋形的內圈的軸線方向傾斜;如圖2所示,所述的鰭片3呈矩陣分布,且每列鰭片3之間保持均勻的距離、并形成列間通風通道,...
目前,現有的散熱翅片用于各種加熱器及需要散熱的器件上,目前市面上的散熱翅片結構通常采用的通過穿過孔與加熱器均為單純的過盈配合的安裝形式將散熱翅片固定在加熱器上,但是這種方式容易出現在裝配的過程中使散熱翅片彎曲變形,導致散熱翅片之間的間距出現不均等的問題,導致散熱效率低、每個散熱翅片的散熱效率一致性差等缺點。技術實現要素:本發明的目的在于提供一種散熱翅片及通風型ptc加熱器,要解決的技術問題放置兩個散熱翅片之間過度貼合導致變形,而且組裝簡單。為解決上述問題,本發明采用以下技術方案實現:一種散熱翅片,包括依次疊合的翅片本體,所述翅片本體上設有至少一個穿過孔,所述穿過孔的邊緣上設有一周朝翅片本體的其...
基于沖洗后預設時段內空冷換熱翅片在清潔狀況下的工況數據進行背壓模型建模,生成理論背壓模型,利用生成的理論背壓模型確定當前工況下的理論背壓數據,根據確定的理論背壓數據和測得的實際背壓數據的偏差,根據背壓偏差判斷確定直接空冷散熱翅片臟污程度,即利用背壓偏差指導相關人員進行空冷沖洗等相關工作。為讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能更明顯易懂,下文特舉較佳實施例,并配合所附圖式,作詳細說明如下。附圖說明為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在...
其包括一散熱板和與散熱板相連接的散熱壁。散熱壁的頂部成形有多個散熱孔。然而,該發明所述技術方案依然無法克服由于內部導熱油的存在,致使升溫速度緩慢的問題,而且,由于使用導熱油,使其對散熱片產生巨大內部壓力,致使對散熱片的密封焊接工藝要求也更加嚴苛,散熱孔的設置位置無法增強散熱部之間的對流,影響均勻升溫。技術實現要素:針對現有技術的不足,本發明提供一種升溫速度快、發熱均勻、熱效率高、熱輻射范圍大、生產和加工成本低的速熱散熱單片。本發明主要采用如下技術方案:一種帶有彎折散熱翅片的散熱單片,包括本體和散熱部,所述本體設置有中空腔體,平板狀發熱體設置于所述中空腔體內,所述散熱部設置于所述本體的端...
具體是實施方式下面結合附圖對本發明做進一步闡述:參見圖1至圖4所示,一種帶有彎折散熱翅片的散熱單片10,包括本體101和散熱部102,本體101設置有中空腔體,平板狀發熱體2設置于中空腔體內,散熱部102設置于本體101的端部邊緣,并沿本體101至少一側的端部邊緣向外延伸,散熱部102包括與本體101的端部邊緣所在平面呈一定夾角延伸的散熱翅片1021。推薦地,中空腔體沿縱向方向設置,相應地,平板狀發熱體2沿縱向方向布置。該種結構設計采用板狀發熱體替代發熱油、代替ptc發熱件及鼓風機等,發熱速度快、熱傳導迅速、對于焊接工藝要求不高。推薦地,散熱翅片1021與本體101的端部邊緣所在平面呈...
采取本發明提供的空冷散熱翅片灰污狀況監測方法及裝置,能夠判斷空冷散熱翅片臟污程度和預測沖洗后的機組背壓,所以能夠實現對空冷散熱翅片臟污程度的預判和提前沖洗,使空冷凝汽器處于優運行工況下。另外,本發明實施例還提供一種電子設備,該電子設備可以是臺式計算機、平板電腦及移動終端等,本實施例不限于此。在本實施例中,該電子設備可以參照前述實施例,其內容被合并于此,重復之處不再贅述。圖5為本發明實施例的電子設備600的系統構成的示意框圖。如圖5所示,該電子設備600可以包括**處理器100和存儲器140;存儲器140耦合到**處理器100。值得注意的是,該圖是示例性的;還可以使用其他類型的結構,來補...
拉桿15的移動帶動活動板202的移動,活動板202的移動帶動滑塊5在滑槽16的內部進行滑動,活動板202的移動擠壓彈簧203且帶動定位塊201向右移動,使用者把套盤6套設于安裝盤4的表面,且密封墊7與安裝盤4緊密接觸,連接管3與輸送管8連通,且套盤6的安裝帶動連接桿14運動進入卡槽12的內部,使用者松開對拉環10的力,彈簧203的回彈帶動定位塊201運動進入定位槽13的內腔對連接桿14進行定位,從而防止了套盤6與安裝盤4的脫離,方便了連接管3與輸送管8之間的連接使用。綜上所述:該翅片式全鋁散熱帶,通過設置本體1、定位機構2、連接管3、安裝盤4、滑塊5、套盤6、密封墊7、輸送管8、固定殼...
目前,現有的散熱翅片用于各種加熱器及需要散熱的器件上,目前市面上的散熱翅片結構通常采用的通過穿過孔與加熱器均為單純的過盈配合的安裝形式將散熱翅片固定在加熱器上,但是這種方式容易出現在裝配的過程中使散熱翅片彎曲變形,導致散熱翅片之間的間距出現不均等的問題,導致散熱效率低、每個散熱翅片的散熱效率一致性差等缺點。技術實現要素:本發明的目的在于提供一種散熱翅片及通風型ptc加熱器,要解決的技術問題放置兩個散熱翅片之間過度貼合導致變形,而且組裝簡單。為解決上述問題,本發明采用以下技術方案實現:一種散熱翅片,包括依次疊合的翅片本體,所述翅片本體上設有至少一個穿過孔,所述穿過孔的邊緣上設有一周朝翅片本體的其...
其包括一散熱板和與散熱板相連接的散熱壁。散熱壁的頂部成形有多個散熱孔。然而,該發明所述技術方案依然無法克服由于內部導熱油的存在,致使升溫速度緩慢的問題,而且,由于使用導熱油,使其對散熱片產生巨大內部壓力,致使對散熱片的密封焊接工藝要求也更加嚴苛,散熱孔的設置位置無法增強散熱部之間的對流,影響均勻升溫。技術實現要素:針對現有技術的不足,本發明提供一種升溫速度快、發熱均勻、熱效率高、熱輻射范圍大、生產和加工成本低的速熱散熱單片。本發明主要采用如下技術方案:一種帶有彎折散熱翅片的散熱單片,包括本體和散熱部,所述本體設置有中空腔體,平板狀發熱體設置于所述中空腔體內,所述散熱部設置于所述本體的端...
第二凸起部凸起的高度不能太大或太小,凸起的高度太小起不到增大流體與翅片本體摩擦的作用,而凸起的高度太大會增大流體的阻力,降低換熱的速度。作為對本實用新型中所述的換熱器的散熱翅片的改進,所述翅片本體為經過親水處理的金屬箔片。由于翅片本體在換熱的過程中由于溫差可能會積霜,甚至結冰,因此,采用經過親水處理的金屬箔片,如親水鋁箔、不銹鋼箔或普通光箔等,可以減少翅片本體之間的凝露水或融霜水的積聚現象,改善換熱性能。作為對本實用新型中所述的換熱器的散熱翅片的改進,所述凸起部為三角形、方形、圓形、橢圓形、淚滴形中的任意一種。凸起部可以設置為不同的形狀,只要保證能對流體起到導向的作用即可,可以根據實際...
附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,構成本實用新型的一部分,本實用新型的示意性實施方式及其說明用于解釋本實用新型,并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:圖1為本實用新型中實施例1的結構示意圖;圖2為本實用新型中實施例2的結構示意圖;其中,1-翅片本體;2-凸起部;3-第二凸起部;11-凸邊;12-第二凸邊;13-第三凸邊。具體實施方式如在說明書及權利要求當中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領域技術人員應可理解,硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權利要求并不以名稱的差異來作為區分組件的方式,而是以組件在功能上的差異來作為區分的準則。如在通篇說...
現有技術的此類設計限制了風只能沿固定的方向吹,才能進入鰭片群內部,從而使非這些方向的風無法加快內部的鰭片散熱),從而加快了散熱效率;進一步的,由于鰭片3的卷曲面7的弧形結構的特點,無論是自然風還是風扇風,都很容易從弧形的卷曲面通過,相比起現有技術的立方體形板狀結構的鰭片,更有利于通風,從而進一步加快散熱;進一步的,從圖2可以看出,螺旋形結構的鰭片3散熱面積大,能更好的散熱。實施例:2:本實施例是在實施例1的基礎上做出的進一步改進,具體為:如圖1、圖3所示,所述鰭片3的螺旋形卷曲結構的外圈的自由端6的側邊與相鄰的卷曲面7之間構成氣流縫,所述的氣流縫上部設有擋片4,所述的擋片4的一個側邊與...
使第二翅片本體1b的插接部5部分逐漸與加熱棒100的外壁緊密貼合并插入到翅片本體1a的延伸部4與加熱棒100的外壁之間,從而實現了對第二翅片本體1b、翅片本體1a與加熱棒100的固定以及對第二翅片本體1b、翅片本體1a的裝配距離進行限位。如圖3所示,引導部3為弧形,從而能夠對插接部5進行引導,便于其進入延伸部4與加熱棒100的外表壁之間。如圖1所示,在插接部5的兩端設有斜邊51,以使插接部5形成一梯形,這樣能夠避免插接部5在插入延伸部4中時,插接部5兩端的端角與延伸部4的內壁頂撞觸碰,不便于安裝的問題。作為本發明通風型ptc加熱器的一種實施例,如圖1所示,插接部5設置在延伸部4相對的兩...
本實用新型屬于翅片式全鋁散熱帶技術領域,尤其涉及一種翅片式全鋁散熱帶。背景技術:散熱器是熱水或蒸汽采暖系統中重要的、基本的組成部件,熱水在散熱器內降溫或蒸汽在散熱器內凝結向室內供熱,達到采暖的目的,散熱器的金屬耗量和造價在采暖系統中占有相當大的比例,因此,散熱器的正確選用涉及系統的經濟指標和運行效果。散熱器的發展為室內的供暖提供了便利之處,散熱器中需要使用到翅片式全鋁散熱帶進行散熱,且翅片式全鋁散熱帶在使用者時需要與連接管進行連接使用,但是現有的翅片式全鋁散熱帶不方便與連接管進行連接安裝使用,給使用者的操作帶來了不必要的麻煩,不便于使用者使用。技術實現要素:針對現有技術存在的問題,本實...
相對應的兩個所述散熱半片中的至少一個所述散熱半片設置有凹陷結構,所述凹陷結構形成所述中空腔體。其中,所述本體還設置有凸包,,所述平板狀發熱體與所述凸包對應位置處設置有通孔。一種散熱片組件,采用上述帶有彎折散熱翅片的散熱單片,多個帶有彎折散熱翅片的所述散熱單片依次相連。其中,位于所述散熱片組件同側的所述散熱部之間形成對流式散熱通道。一種取暖器,采用上述散熱片組件。按照本發明所述技術方案,具有如下有益效果:在散熱單片中設置平板狀發熱體,發熱迅速、熱傳導迅速、能夠有效提高散熱單片表面升溫速度、降低了散熱單片加工難度;散熱部設置散熱翅片,能夠有效增大散熱面積、有利于均勻升溫;散熱部設置散熱孔能...
5:進氣口,6:自由端,7:卷曲面,8:薄板區。具體實施方式以下所述,為本新型的較佳實施例而已,并非用于限定本新型的保護范圍,凡在本新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本新型的保護范圍之內。實施例1:如圖1所示,一種螺旋結構的鰭片散熱片,包括底板1,所述的底板1下表面設有用于安裝電子元件的安裝結構,在底板1的上表面垂直分布有若干鰭片3,所述的鰭片3為板狀結構經螺旋形卷曲構成,所述的鰭片3上端開口的面積小于下端開口的面積,所述的鰭片3的卷曲面7向螺旋形的內圈的軸線方向傾斜;如圖2所示,所述的鰭片3呈矩陣分布,且每列鰭片3之間保持均勻的距離、并形成列間通風通道,...
就形成了虹吸效應。虹吸效應可以不斷地引導外部的熱空氣從進氣口5進入鰭片3內,并由鰭片3的上端快速涌出,這樣就形成了散熱片表面的氣流循環,能夠使熱空氣快速導出,從而增加了散熱效率。現有技術的立方體板狀結構的鰭片不具有引流功能,故熱空氣完全靠自身的動力上升,其上升的速率和高度都比不上具有虹吸作用的本新型,如圖1所示,散熱片的熱空氣上升,帶來底部的冷空氣彌補,從而使散熱片和外環境能夠更好地進行熱交換。實施例3:在實施例2的基礎上,本實施例做出了進一步的改進,具體為:如圖4所示,所述的鰭片3底端的底板1的厚度小于鰭片3外周的底板1的厚度;所述的鰭片3由金屬材料構成,在鰭片3的表面涂有納米碳材料...
翅片沖床屬于沖床的一種,主要用來對散熱翅片進行加工。翅片沖床在使用時會產生較大的振動和噪音,為了解決翅片沖床的振動及噪音問題,一般會在翅片沖床的底邊加裝橡膠減震墊來進行隔震。但是在實際使用的過程中,橡膠減震墊的減震效果較差,且不利于沖床的移動。為此,我們推出一種散熱翅片自動沖床減震底座來解決上述問題。技術實現要素:本實用新型的目的在于提供一種散熱翅片自動沖床減震底座,以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種散熱翅片自動沖床減震底座,包括沖床本體和支撐座,所述沖床本體的底部對稱設有兩個固定耳,且固定耳上設有螺絲固定孔,所述支撐座位于沖床本體的下端,且支撐座...
其包括一散熱板和與散熱板相連接的散熱壁。散熱壁的頂部成形有多個散熱孔。然而,該發明所述技術方案依然無法克服由于內部導熱油的存在,致使升溫速度緩慢的問題,而且,由于使用導熱油,使其對散熱片產生巨大內部壓力,致使對散熱片的密封焊接工藝要求也更加嚴苛,散熱孔的設置位置無法增強散熱部之間的對流,影響均勻升溫。技術實現要素:針對現有技術的不足,本發明提供一種升溫速度快、發熱均勻、熱效率高、熱輻射范圍大、生產和加工成本低的速熱散熱單片。本發明主要采用如下技術方案:一種帶有彎折散熱翅片的散熱單片,包括本體和散熱部,所述本體設置有中空腔體,平板狀發熱體設置于所述中空腔體內,所述散熱部設置于所述本體的端...
能夠滿足不同焊接要求的散熱翅片1焊接加工要求。所述托板4的下表面兩端固定有導桿12,所述導桿12活動穿過支撐板10。利用導桿12,能夠對托板4進行導向,避免托板4發生傾斜。具體的,使用時,將散熱翅片1套在需要焊接的管道2上,并將管道2的兩端利用卡套3卡緊固定,之后轉動調節輪9,使得螺桿8帶動托板4向上移動,從而將托板4上的定位齒板7插入散熱翅片4之間,利用定位齒對散熱翅片4之間的間距進行定位,避免在焊接過程中散熱翅片1左右移位,有助于提高散熱翅片1的焊接精度,待管道2上半部的散熱翅片1焊接固定后,松開兩端的卡套3,將管道2轉動180°后再次固定,即可對另一半的散熱翅片1進行焊接固定,有...
基于沖洗后預設時段內空冷換熱翅片在清潔狀況下的工況數據進行背壓模型建模,生成理論背壓模型,利用生成的理論背壓模型確定當前工況下的理論背壓數據,根據確定的理論背壓數據和測得的實際背壓數據的偏差,根據背壓偏差判斷確定直接空冷散熱翅片臟污程度,即利用背壓偏差指導相關人員進行空冷沖洗等相關工作。為讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能更明顯易懂,下文特舉較佳實施例,并配合所附圖式,作詳細說明如下。附圖說明為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在...
支撐板的側邊設有水平設置的彈簧和固定座,可以在水平方向對支撐板起到緩沖作用,在支撐板的下端設有第二彈簧,可以在垂直方向對支撐板起到緩沖作用;同時在支撐座的底部設有角度可調的支腿,當需要移動沖床本體時,只需通過千斤頂或手動液壓叉車將支撐座頂起,然后將支腿放下并通過銷軸固定起來,即可在萬向輪的作用下移動支撐座。與傳統的散熱翅片自動沖床減震底座相比,本實用新型減震效果更好,且移動更方便。附圖說明圖1為本實用新型的結構示意圖;圖2為本實用新型的支撐座俯視圖;圖3為本實用新型的支撐座剖視圖;圖4為本實用新型的支腿結構示意圖。圖中:1、沖床本體;2、支撐座;3、固定耳;4、支撐板;5、固定座;6、...
用于將所述的歷史工況數據和背壓數據作為神經網絡的訓練數據進行建模訓練,生成理論背壓模型;理論背壓確定模塊,用于利用所述的理論背壓模型根據當前工況數據確定當前理論背壓;監測模塊,用于根據確定的當前理論背壓和采集的實際背壓的背壓偏差進行空冷散熱翅片灰污狀況監測。本發明實施例中,所述的建模模塊包括:聚類單元,用于對所述的歷史工況數據進行聚類處理,將所述歷史工況數據分為不同類的歷史工況數據;訓練單元,用于將分類后的歷史工況數據作為輸入數據,對應的背壓數據作為輸出數據,進行神經網絡建模訓練,生成各類歷史工況數據對應的理論背壓模型。本發明實施例中,所述的理論背壓確定模塊包括:根據當前的工況數據和聚...
另外由于電廠內各項數據存在一定延遲,可能出現各個數據無法準確對應的情況,因此,本實施例中,對采集的歷史數據進行數據分析前先進行預處理。本實施例中對歷史數據的預處理包括:剔除異常值;針對數據中可能存在一些異常值,例如數值超過正常運行的上下限和數值在一段時間內保持不變等,需要剔除掉這些數據,保證結果的可靠性。數據時均化;針對數據可能出現無法準確對應的情況,對數據進行一定時間的時均化處理可有效改善該問題,例如對各項數據進行30min累計。步驟(3)沖洗歷史數據選取。在步驟(2)處理過的數據基礎上,選取沖洗歷史數據。本實施例中通過空冷島沖洗后7天內的工況下的累計數據,作為空冷換熱翅片清潔狀況下...
一種利用翅片增加接觸面積的熔化熱熔膠或其它化學品膠粘劑加熱片,包括熱載體3和金屬翅片2,若干個用于加熱的所述熱載體3相互平行或不規則固定在箱體1的內底部或中部,所述熱載體3的表面纏繞固定有金屬翅片2。金屬翅片2采用金屬片纏繞或擠壓成型。所述熱載體3包括電加熱管、導熱油加熱管、蒸汽加熱管。包括但不限于上述三種加熱形式,可以根據被熔物選擇合適的熱載體3,有助于保障熔化的高效性。所述金屬翅片2與熱載體3的表面垂直。金屬翅片2通過纏繞、焊接或擠壓進行固定,將金屬翅片2與熱載體3之間呈垂直設置,金屬翅片2片基較薄,可以利用金屬翅片2對被熔物形成切割效果,進而利用金屬翅片2與更多的被熔物進行快速接...
圖2為實施例的俯視圖。附圖標記:1、內管;2、連接板;21、連接部;3、外管;31、平板;311、通氣孔;312、固定板;32、夾角部;4、散熱片。具體實施方式以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。一種散熱管,如圖1所示,包括圓環形的內管1、外管3、連接在內管1和外管3之間的連接板2,外管3的內側壁上設有多個散熱片4,外管3、內管1、連接板2、散熱片4均為鋁合金制成,高溫的流體在內管1內流通時,內管1吸收熱量并將熱量通過連接板2傳遞到外管3上,外管3在傳遞到散熱片4上,散熱片4、外管3和連接板2與外界空氣接觸的側面均具有散熱效果。參見圖1、圖2,外管3包括六個形狀相同的平板31,六...
所述托板的兩端分別滑動設置在滑槽內。推薦的,所述定位齒板上表面分布有定位齒,所述定位齒分布在相鄰散熱翅片之間。推薦的,所述托板的下表面兩端固定有導桿,所述導桿活動穿過支撐板。本實用新型的技術效果和優點:將散熱翅片套在需要焊接的管道上,并將管道的兩端利用卡套卡緊固定,之后轉動調節輪,使得螺桿帶動托板向上移動,從而將托板上的定位齒板插入散熱翅片之間,利用定位齒對散熱翅片之間的間距進行定位,避免在焊接過程中散熱翅片左右移位,有助于提高散熱翅片的焊接精度,待管道上半部的散熱翅片焊接固定后,松開兩端的卡套,將管道轉動180°后再次固定,即可對另一半的散熱翅片進行焊接固定,有助于提高散熱翅片的焊接...